一种新型蝶阀密封副及其双向密封蝶阀的制作方法

本实用新型属于蝶阀技术领域，具体涉及一种新型蝶阀密封副及其双向密封蝶阀。

背景技术：

蝶阀，是一种用圆盘式启闭件往复回转0°～90°来实现关闭、开启和调节流体流量的阀门，它具有结构简单、体积小、重量轻、安装尺寸小、材料耗用少，而且驱动力矩小，操作简便、迅速的优点。同时它还具有良好的流量凋节功能和关闭密封特性，是近年来发展最快的阀门品种之一，特别是在工业发达国家，蝶阀的使用非常广泛。其品种和数量仍在继续扩大，并向高压、高温、高密封性、大口径、长寿命、优良的调节特性以及一阀多功能方向发展，并已部分取代截止阀、闸阀和球阀。

现有的蝶阀广泛使用三偏心结构，设计计算繁琐、费时，且大多使用圆锥面密封结构，仅能适用于单向密封的场合。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有的蝶阀使用三偏心结构存在的设计计算繁琐、费时和仅能适用于单向密封场合的技术问题，提供一种蝶阀密封环及其双向密封蝶阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种蝶阀密封环，其中：所述蝶阀密封环的内表面为倾斜设置的圆柱面。

所述蝶阀密封环内表面中心线与蝶阀密封环外表面中心线的夹角为9°～11°。

一种新型蝶阀密封副，它包括蝶板，其中：它还包括蝶阀密封环，所述蝶阀密封环的内表面为倾斜设置的圆柱面，且蝶板与蝶阀密封环相配合的密封面也为倾斜设置的圆柱面。

所述蝶阀密封环内表面中心线与蝶阀密封环外表面中心线的夹角为9°～11°。

一种利用所述的蝶阀密封环制成的双向密封蝶阀，它包括阀体、蝶板、操作杆和密封环压盖，操作杆设在阀体的操作杆安装腔内且能够转动，操作杆的中部设在蝶板的操作杆连接孔内且与蝶板连接，其中：它还包括蝶阀密封环，所述蝶阀密封环的内表面为倾斜设置的圆柱面，蝶阀密封环设在阀体内腔凸台的后面，密封环压盖设在蝶阀密封环的后面且通过螺栓与阀体连接，蝶板设在阀体内腔中且其密封面与蝶阀密封环相配合。

所述蝶阀密封环内表面中心线与蝶阀密封环外表面中心线的夹角为9°～11°。

所述蝶板与蝶阀密封环相配合的密封面也为倾斜设置的圆柱面。

所述蝶板与蝶阀密封环相配合的密封面设有镀铬层。

由于本实用新型采用了上述技术方案，解决了现有的蝶阀使用三偏心结构存在的设计计算繁琐、费时，且圆锥面密封结构，仅能够适用于单向密封场合的技术问题，与背景技术相比，本实用新型采用双偏心结构能够很好的保证密闭效果，且其圆柱椭圆面密封设计密封效果好，本实用新型具有设计加工简单、工作效率高，密封圈使用寿命长，维护维修简单方便，且能够双向密封的优点。

附图说明

图1是本实用新型蝶阀密封圈的结构示意图；

图2是本实用新型双向密封蝶阀的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图中：1——阀体，2——蝶板，3——蝶阀密封环，4——操作杆，5——密封环压盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明：

如图1所示，本实施例中的蝶阀密封环，其所述蝶阀密封环的内表面为倾斜设置的圆柱面。且所述蝶阀密封环内表面中心线与蝶阀密封环外表面中心线的夹角为9°。

本实施例中的蝶阀密封环内表面中心线与蝶阀密封环外表面中心线的夹角还能够是10°或11°，也能够是9°～11°范围内的其他角度。

利用上述实施例中的蝶阀密封环制成的新型蝶阀密封副，它包括蝶板2，其中：它还包括蝶阀密封环3，所述蝶阀密封环3的内表面为倾斜设置的圆柱面，且蝶板2与蝶阀密封环3相配合的密封面也为倾斜设置的圆柱面。所述蝶阀密封环3内表面中心线与蝶阀密封环外表面中心线的夹角为9°。

本实施例中的蝶阀密封环内表面中心线与蝶阀密封环外表面中心线的夹角还能够是10°或11°，也能够是9°～11°范围内的其他角度。

如图2和图3所示，利用上述实施例中的蝶阀密封环制成的双向密封蝶阀，它包括阀体1、蝶板2、操作杆4和密封环压盖5，操作杆4设在阀体1的操作杆安装腔内且能够转动，操作杆4的中部设在蝶板2的操作杆连接孔内且与蝶板2连接，其中：它还包括蝶阀密封环3，所述蝶阀密封环3的内表面为倾斜设置的圆柱面，蝶阀密封环3设在阀体1内腔凸台的后面，密封环压盖5设在蝶阀密封环3的后面且通过螺栓与阀体1连接，将蝶阀密封环3固定好，蝶板2设在阀体1内腔中且其密封面与蝶阀密封环3相配合。所述蝶阀密封环3内表 面中心线与蝶阀密封环3外表面中心线的夹角为9°。所述蝶板2与蝶阀密封环3相配合的密封面也为倾斜设置的圆柱面。

本实施例中的蝶板2与蝶阀密封环3相配合的密封面还设有镀铬层。

本实施例中的蝶阀密封环内表面中心线与蝶阀密封环外表面中心线的夹角还能够是10°或11°，也能够是9°～11°范围内的其他角度。