一种堵阀预紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种阀门技术领域，尤其涉及一种堵阀预紧装置。

背景技术：

堵阀安装于需要试压的管线系统中，由阀体、阀盖、堵板、支撑板、顶柱、导流管、压板、密封件、紧固件等组成，当管线需要试压时，将堵板、支撑板和顶柱置于阀体内，传统的顶柱结构类似于六角螺栓，顶柱螺纹端旋入支承板中心位置的螺纹孔中，组装时依靠顶柱螺纹回丝以撑开支承板和堵板，达到预紧堵板的目的，但是传统顶柱头部为平面，预紧时摩擦力大，造成预紧操作力大，并且由于顶柱位于堵板中心位置，堵板与支承板间间距较小，每台堵阀需配一个长扳手以操作，长扳手属于定制零件，需要线切割加工，增加产品成本且使用长扳手预紧顶柱时操作不方便，六边形仅三个操作位置，专用扳手存在卡不到的现象。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种堵阀预紧装置，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案为：一种堵阀预紧装置，包括堵板、支撑板和顶柱，所述堵板和支撑板平行设置，所述顶柱设置在所述堵板和支撑板之间，所述支撑板上设有螺纹孔，所述顶柱由螺头和螺杆组成，所述螺头和螺杆一体制成，所述螺杆与所述支撑板通过螺纹连接，所述螺头的顶部与所述堵板相接触，其特征在于：所述螺头为圆柱形螺头，所述螺头外圆周上设有多个盲孔，所述盲孔沿所述螺头外圆周径向方向设置，所述螺头的顶部设置为球面。

进一步地，所述盲孔的深度为所述螺头外圆周半径的1/2。

进一步地，所述螺头上设置有若干排盲孔，每排盲孔均是沿所述螺头外圆周均匀分布，且相邻两排的盲孔之间交错排列。

进一步地，所述盲孔的形状为圆形，所述盲孔的直径尺寸为10mm。

本实用新型的有益效果：本装置结构简单，设计合理，通过螺头周围盲孔的设置，只需要通过一根圆钢管就能在许多个不同位置旋转顶柱，不需要配备专门的拆装工具，节约了成本，操作非常方便，并且顶柱头部设置成球面，降低了预紧操作力，便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种堵阀预紧装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种堵阀预紧装置的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种堵阀预紧装置的顶柱的A-A和B-B的剖面图。

其中，图中附图标记对应为：1-堵板，2-支撑板，3-顶柱，31-螺头，32-螺杆，311-盲孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型涉及一种堵阀预紧装置，包括堵板1、支撑板2和顶柱3，堵板1和支撑板2平行设置，顶柱3设置在堵板1和支撑板2之间，支撑板2上设有螺纹孔，顶柱3由螺头31和螺杆32组成，螺头31和螺杆32一体制成，螺杆32与支撑板21通过螺纹连接，螺头31的顶部与堵板1相接触，螺头31为圆柱形螺头，螺头31外圆周上设有多个盲孔311，盲孔311沿螺头31外圆周径向方向设置，螺头31的顶部设置为球面，因为堵板1与支撑板2之间的间距较小，在预紧或拆卸堵阀时，通常是需要用专门配备的扳手来旋转顶柱3，而现在螺头31上设置了许多盲孔311，只需要一根长圆钢管来旋转顶柱3，而且操作位置众多，操作非常方便，螺头31的头部由平面改成了球面，在预紧堵板1时，降低了预紧操作力。

进一步地，盲孔311的深度为螺头31外圆周半径的1/2。

进一步地，本实施例中螺头31上设置有两排盲孔311，每排盲孔311的数量是六个，每排六个盲孔311均是沿螺头31外圆周均匀分布，且两排相邻盲孔311之间交错排列。

进一步地，盲孔311的形状为圆形，盲孔311的直径尺寸为10mm。

本实用新型的优点在于：本装置结构简单，设计合理，通过螺头周围盲孔的设置，只需要通过一根圆钢管就能在许多个不同位置旋转顶柱，不需要配备专门的拆装工具，节约了成本，操作非常方便，并且顶柱头部设置成球面，降低了预紧操作力，便于使用。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。