本实用新型属于加热技术领域，尤其涉及一种PVC增塑剂的加热机构。
背景技术：
PVC在合成过程中，首先需要对浓稠状的、流动性差的增塑剂加热，以保持其流动性及在PVC合成过程中的活性。
加热一般采用电加热进行。而现有的加热其受制于加热设备，无法对PVC增塑剂进行均匀加热，严重影响产品的质量。
例如，中国专利文献公开了一种PVC增塑剂用节能加热装置[申请号：201620259540.6]，由通过管道依次连接的蓄水池，循环泵，PVC出料口冷却系统，空气能加热装置，PVC增塑剂循环加热系统组成，所述PVC增塑剂循环加热系统为一罐体，管道入口位于罐体底部，出口位于罐体顶部，罐体内采用螺旋纯铜管道，便于管道内液体与罐体内增塑剂充分热交换，罐体内壁设置有搅拌器和温度传感器，增塑剂入料口位于罐体顶部，增塑剂出料口位于罐体底部。该实用新型装置结构简单，工作可靠，其稳定运行情况下可在PVC增塑剂加热环节节约用电70～80％。
上述的方案虽然具有以上诸多的优点，但是，上述的方案其不仅制造成本较高，而且加热时间和加热的均匀性控制还是不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够缩短加热时间，加热更加均匀且能够降低制造成本的PVC增塑剂的加热机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本PVC增塑剂的加热机构包括水平设置的加热筒，在加热筒的一端设有进料斗，在进料斗内设有轴流叶轮，加热筒的另一端封闭且在加热筒的封闭端设有出料嘴，在加热筒内设有沿着加热筒轴向设置的螺旋杆且所述的螺旋杆与旋转驱动机构连接，在螺旋杆上设有电加热装置。
设置的加热筒结合螺旋杆，其可以对PVC增塑剂进行实时扰动，迫使PVC增塑剂在不断的运动，同时再结合电加热装置，其可以提高加热的均匀性，另外，设置的轴流叶轮其可以对未被加热的PVC增塑剂进行预先扰动，从源头开始对PVC增塑剂进行打散，缩短了后续的加热时间和扰动时间，加热更加的均匀。
在上述的PVC增塑剂的加热机构中，所述的螺旋杆包括中空管，中空管的一端与加热筒封闭端转动连接，中空管的另一端与进料斗转动连接，在螺旋杆外壁设有螺旋叶片。
在上述的PVC增塑剂的加热机构中，所述的中空管和加热筒封闭端之间设有第一轴承，在中空管上套设有位于第一轴承内侧的第一密封圈，在中空管和进料斗之间设有第二轴承，在中空管上套设有位于第二轴承内侧的第二密封圈。
在上述的PVC增塑剂的加热机构中，所述的电加热装置包括插于中空管内且与中空管转动连接的加热棒，所述的加热棒与带有插头的电源线连接。
在上述的PVC增塑剂的加热机构中，所述的加热棒与中空管之间设有两个间隔设置的第三轴承。
在上述的PVC增塑剂的加热机构中，所述的旋转驱动机构包括连接在螺旋杆任意一端的从动齿轮，所述的从动齿轮通过主动齿轮与驱动电机连接。
在上述的PVC增塑剂的加热机构中，所述的加热筒横向截面呈圆环形状。
在上述的PVC增塑剂的加热机构中，所述的加热筒固定在安装支架上。
与现有的技术相比，本PVC增塑剂的加热机构的优点在于：
1、设计更合理，设置的加热筒结合螺旋杆，其可以对PVC增塑剂进行实时扰动，迫使PVC增塑剂在不断的运动，同时再结合电加热装置，其可以提高加热的均匀性。
2、设置的轴流叶轮其可以对未被加热的PVC增塑剂进行预先扰动，从源头开始对PVC增塑剂进行打散，缩短了后续的加热时间和扰动时间，加热更加的均匀
3、结构简单且易于制造，制造成本较低。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图中，加热筒1、进料斗2、轴流叶轮21、出料嘴3、螺旋杆4、中空管41、螺旋叶片42、旋转驱动机构5、从动齿轮51、主动齿轮52、驱动电机53、电加热装置6、加热棒61、电源线62、安装支架7。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本PVC增塑剂的加热机构包括水平设置的加热筒1，加热筒1横向截面呈圆环形状且加热筒1由耐高温玻璃或者金属板材制成。
设置的加热筒1其便于PVC增塑剂的加热。
其次，加热筒1固定在安装支架7上。
在加热筒1的一端设有进料斗2，在进料斗2内设有轴流叶轮21，轴流叶轮21通过竖直设置的转轴固定在进料斗2内，加热筒1的另一端封闭且在加热筒1的封闭端设有出料嘴3，为了便于倾倒内部的PVC增塑剂，加热筒1设有出料嘴3的一端通过铰座铰接在安装支架7上，在安装支架7上设有与加热筒1另一端连接的气缸或者油缸。
设置的进料斗2其内壁设有不锈钢金属板，其增加耐磨性能和防锈蚀性能。
设置的轴流叶轮21，其能够将进料进行初步的打散，同时，在加热的过程中，其可以避免热量的过度流失。
当为加热状态时，出料嘴3位于正常液位以上，当加热完毕之后，通过气缸或者油缸使加热筒1倾斜或者竖直时，出料嘴3将内部的PVC增塑剂排出。
在加热筒1内设有沿着加热筒1轴向设置的螺旋杆4且所述的螺旋杆4与旋转驱动机构5连接，该螺旋杆4包括中空管41，中空管41的一端与加热筒1封闭端转动连接，中空管41的另一端与进料斗2转动连接，在螺旋杆4外壁设有螺旋叶片42。
其次，在中空管41和加热筒1封闭端之间设有第一轴承，在中空管41上套设有位于第一轴承内侧的第一密封圈，在中空管41和进料斗2之间设有第二轴承，在中空管41上套设有位于第二轴承内侧的第二密封圈。
另外，旋转驱动机构5包括连接在螺旋杆4任意一端的从动齿轮51，所述的从动齿轮51通过主动齿轮52与驱动电机53连接。
在螺旋杆4上设有电加热装置6。该电加热装置6包括插于中空管41内且与中空管41转动连接的加热棒61，所述的加热棒61与带有插头的电源线62连接。
在加热棒61与中空管41之间设有两个间隔设置的第三轴承。
其次，在中空管41的外壁设有若干弧形凸起，其可以进一步提高扰动的均匀性。在每个弧形凸起上分别具有弧形凸面。
设置的第三轴承能够避免电源线62同步旋转折断。
本实施例的工作原理如下：
PVC增塑剂从进料斗倒入；
PVC增塑剂进入至水平设置的加热筒1内；
将带有插头的电源线62与外置电源连接，此时的加热棒61开始对中空管41进行加热，即，同步可以对PVC增塑剂进行加热；
对PVC增塑剂进行加热的同时，开启驱动电机53，带动螺旋杆4匀速转动，螺旋杆4可以对加热筒1内的PVC增塑剂进行扰动，即，提高了加热的均匀性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了加热筒1、进料斗2、轴流叶轮21、出料嘴3、螺旋杆4、中空管41、螺旋叶片42、旋转驱动机构5、从动齿轮51、主动齿轮52、驱动电机53、电加热装置6、加热棒61、电源线62、安装支架7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。