一模多腔注塑模具分浇口机构的制作方法

本实用新型涉及一种一模多腔注塑模具分浇口机构，属于注塑模具领域。

背景技术：

在采用注塑模具生产一种加样器吸液头的产品时，由于吸液头的体积，一般采用一模多腔结构，类似于管胚模具，注塑时，塑料原料从热流道中进入分流道，分流道上设置与模腔个数对应的浇口，即一个模腔对应一个浇口，塑料原料从每个浇口中流入每个模腔中进行填充、保压、定型，但是，在实际生产中，受模具温度、压力和塑料原料材质等因素影响，容易出现各腔填充不均匀，导致产品缺料或有飞边现象，影响产品质量和档次。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用多浇口设计，在同等条件下使塑料原料均匀地填充到每腔，从而保证每腔产品的质量一模多腔注塑模具分浇口机构。

本实用新型一模多腔注塑模具分浇口机构的技术方案是：包括模具型芯复板和型腔复板，型芯复板下安装型芯板，型腔复板上安装型腔板，型腔板上设置分流道，型腔板中设置型腔镶块，其特征在于所述的型芯复板与型芯板之间设置型芯固定板，型芯固定板上设置型芯芯子，型芯芯子穿过型芯板伸入到型腔镶块中，并与型腔镶块之间的间隙构成模腔，所述的型腔镶块上设置2个对称的潜伏浇口，2个潜伏浇口连通分流道和模腔，模腔中注塑成型产品。

本实用新型一模多腔注塑模具分浇口机构，主要特点是在所述的型芯复板与型芯板之间设置型芯固定板，型芯固定板上设置型芯芯子，型芯芯子穿过型芯板伸入到型腔镶块中，并与型腔镶块之间的间隙构成模腔，所述的型腔镶块上设置2个对称的潜伏浇口，即分浇口，2个潜伏浇口连通分流道和模腔，模腔中注塑成型产品，也就是在一个模腔中连通2个潜伏浇口，注塑时，模具在同等压力温度等条件下，能使塑料原料均匀地注射到每个模腔中，从而保证每腔的产品质量，提高生产效率。在实际生产中，模具是卧向安装工作，当产品注塑成型后，各腔的产品由分流道中的料柄（余料）相连，有工人抓住料柄，就可以将各腔中的产品一起取出，因此，模具不用顶出机构，由人工取件，简化模具结构和节省投资成本。

本实用新型的一模多腔注塑模具分浇口机构，所述的型芯芯子与型芯板之间安有定位套，有了定位套，型芯芯子在运动时定位可靠。所述的型芯板与型芯固定板由螺钉固定在一起，装配时，先将型芯芯子等部件装入型芯板中，然后将型芯板与型芯固定板固定在一起，一起开合模。

附图说明

图1是本实用新型一模多腔注塑模具分浇口机构结构示意图；

图2是本实用新型的成型产品由料柄相连状态示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种一模多腔注塑模具分浇口机构，如图1、图2所示，包括模具型芯复板1和型腔复板2，型芯复板下安装型芯板3，型腔复板上安装型腔板4，型腔板上设置分流道8，型腔板中设置型腔镶块5，所述的型芯复板1与型芯板3之间设置型芯固定板6，型芯固定板6上设置型芯芯子7，型芯芯子7穿过型芯板3伸入到型腔镶块5中，并与型腔镶块5之间的间隙构成模腔，所述的型腔镶块5上设置2个对称的潜伏浇口9，2个潜伏浇口连通分流道8和模腔，模腔中注塑成型产品10。本方案的主要特点是在所述的型芯复板1与型芯板3之间设置型芯固定板6，型芯固定板6上设置型芯芯子7，型芯芯子7穿过型芯板3伸入到型腔镶块5中，并与型腔镶块5之间的间隙构成模腔，所述的型腔镶块5上设置2个对称的潜伏浇口9，即分浇口，2个潜伏浇口连通分流道8和模腔，模腔中注塑成型产品10，也就是在一个模腔中连通2个潜伏浇口9，注塑时，模具在同等压力温度等条件下，能使塑料原料均匀地注射到每个模腔中，从而保证每腔的产品质量，提高生产效率。在实际生产中，模具是卧向安装工作，当产品注塑成型后，各腔的产品10由分流道中的料柄13（余料）相连，有工人抓住料柄，就可以将各腔中的产品一起取出，因此，模具不用顶出机构，由人工取件，简化模具结构和节省投资成本。所述的型芯芯子7与型芯板3之间安有定位套11，有了定位套，型芯芯子在运动时定位可靠。所述的型芯板3与型芯固定板6由螺钉12固定在一起，装配时，先将型芯芯子等部件装入型芯板中，然后将型芯板3与型芯固定板固定在一起，一起开合模。