薄壁产品模具潜伏式浇口镶件的制作方法

本实用新型涉及模具部件领域，具体而言，尤其涉及薄壁产品模具潜伏式浇口镶件。

背景技术：

浇口又称进料口，它是分流道与型腔之间的狭小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以至在制品上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离。

目前潜伏式浇口在塑胶模具设计时应用比较广泛，一般采用潜伏式浇口设计方案的产品，都是一些产品胶位较厚且外观品质要求低的一些产品，浇口位置一般设计在产品的内侧面，此设计方法最大亮点在于成型后不需要人工去除浇口，而对于胶位较薄外观品质要求高的产品，在浇口设计方案上只能采用在侧面直进胶的方式。

如图1至图3所示，传统的浇口镶件包括镶件本体100及位于所述镶件本体100上的流道101和浇口102，流道101的出口端与浇口102的入口端连通，浇口102的出口端103与薄壁产品模具的型腔连通，由于浇口102的出口端103为锯齿状，所以当该薄壁产品注塑完成后，将产品从型腔中顶出时，薄壁产品与浇口102的出口端103连接处将存在很多毛刺，毛刺的存在极大影响产品的正常使用，必须除去，另薄壁产品进胶速度快，浇口极易磨损，若出现损坏情况时即需要进行整体更换，极大浪费成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种薄壁产品模具潜伏式浇口镶件。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

薄壁产品模具潜伏式浇口镶件，包括镶件本体及位于所述镶件本体上的流道和浇口，所述流道的出口端与所述浇口的入口端连通，所述浇口的出口端与薄壁产品模具的型腔连通，所述镶件本体上设有一横截面为梯形的挡板，所述挡板位于所述浇口的出口端的下方，且所述挡板的梯形端有部分延伸置于所述浇口的出口端并遮挡部分所述浇口的出口端，所述挡板的硬度大于所述镶件本体的硬度。

优选的，所述挡板为钨钢板。

优选的，所述挡板与所述镶件本体之间采用耐高温胶水粘接。

优选的，所述挡板的梯形端紧贴于所述镶件本体，其刃边位于所述流道的出口端之前。

本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，不仅解决了浇口处极易磨损的问题，同时还有效地解决了薄壁产品浇口处存在毛刺的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：传统浇口镶件的主视图；

图2：传统浇口镶件的左视图；

图3：传统浇口镶件浇口出口端的放大图；

图4：本实用新型的主视图；

图5：本实用新型的左视图；

图6：本实用新型浇口出口端的放大图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1至图5所示，本实用新型揭示了一种薄壁产品模具潜伏式浇口镶件，包括镶件本体1及位于所述镶件本体1上的流道2和浇口3，所述流道的出口端21与所述浇口3的入口端31连通，所述浇口3的出口端32与薄壁产品模具的型腔连通，所述镶件本体1上设有一横截面为梯形的钨钢挡板5，所述挡板5与所述镶件本体1之间采用耐高温胶水粘接，所述挡板5采用钨钢材料是因为属于硬质合金，具有不易被磨损的特性。

所述挡板5位于所述浇口3的出口端32的下方，且所述挡板5的梯形端51有部分延伸置于所述浇口3的出口端32并遮挡部分所述浇口3的出口端32，所述挡板5的硬度大于所述镶件本体1的硬度。

当该薄壁产品注塑完成后，将产品从薄壁产品模具的型腔中顶出时，薄壁产品与浇口3的出口端32连接处原本应该存在很多毛刺，但是由于所述挡板5的梯形端51紧贴于所述镶件本体1，其刃边50位于所述流道的出口端21之前，所以当产品从薄壁产品模具的型腔中顶出时，由于所述刃边50与薄壁产品接触，类似于切刀一样将浇口中的塑料从产品上切除，从而避免了毛刺的产生。

本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，不仅解决了浇口处极易磨损的问题，同时还有效地解决了薄壁产品浇口处存在毛刺的问题。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。