侧胶口镶拼式热流道系统的制作方法

本实用新型涉及热流道模具领域，尤指一种侧胶口镶拼式热流道系统。

背景技术：

随着热流道行业的技术迅速发展，热流道系统以缩短注塑周期、提高产品质量、简化浇口、实现零冷流道降低材料成本等优势非常受模具制造商喜爱。然而在热流道使用中，目前大部分的热流道系统都是直接进胶于产品表面或通过冷流道直接转接进入产品侧壁。直接进胶于产品表面可能在产品表面留下进胶痕迹，这样会严重影响产品的外观。

目前为了平衡交口出胶，一般把热咀和咀芯从将热咀本体取出，然后再调节，首先热咀和咀芯温度很高，为调节带来不便，其次，取出后再调整放入后再操作，效率较低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种侧胶口镶拼式热流道系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种侧胶口镶拼式热流道系统，包括支撑座，所述的支撑座上固定有若干个热咀本体，所述的热咀本体内部开设有八字型的流道，所述的热咀本体顶面连接有分流块，分流块的流道铜套接入流道，所述的热咀本体侧面底部设有贯穿热咀本体两侧面的通道，所述的通道与流道连通，所述的通道内设有一端外露于热咀本体外的咀芯，所述的热咀本体底面设有与通道连通的凹槽，所述的凹槽内设有使咀芯横向移动的齿轮调节机构。

优选地，所述的齿轮调节机构包括齿轮，所述的咀芯后端设有环形凹槽，所述的齿轮与环形凹槽啮合连接，所述的齿轮设于凹槽内。采用齿轮结构式进行调节，齿轮转动时带动咀芯进行横向移动，从而调节咀芯的长度，这样咀芯与交口的距离可随时调节，达到交口出胶平衡的目的。

优选地，所述的热咀本体前表面设有S型凹槽，所述的S型凹槽内镶设有发热丝，发热丝的镶入本体的形状为S形，发热丝用于对单个本体进行加热，独立的发热丝可以对单个本体实现单独发热控制，这样可以有效的调节热咀温度平衡。

优选地，所述的齿轮连接有止转机构，所述的止转机构包括止转销和连接在止转销顶端的无头螺丝，固定齿轮时插入止转销防止齿轮转动。

优选地，还包括热咀外盖，热咀外盖用螺丝固定于热咀本体底面，所述的热咀外盖上设有供止转销穿入的穿孔，拧入无头螺丝压制住止转销齿轮防止齿轮转动。

优先地，所述的热咀本体通过螺丝固定在支撑座上。

优选地，所述的热咀本体与分流块通过螺丝固定连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型热咀本体采用了镶拼式结构，将多个热咀本体拼装起来形成一套侧进胶系统，热咀本体采用单独加热方式，独立的发热丝可以对单个本体实现单独发热控制，这样可以有效的调节热咀温度平衡，热咀咀芯直接镶入本体内，齿轮调节机构调节咀芯伸缩长度，齿轮转动时带动咀芯进行横向移动，从而调节咀芯的长度，这样咀芯与交口的距离可随时调节，达到交口出胶平衡的目的，使热咀在不拆卸咀芯的情况下将热咀本体取出。

本实用新型咀芯设于热咀本体侧面，采用侧面进胶的注塑方式可以使胶口更隐蔽，根据产品应用，若采取直接侧进胶，优化的热流道比冷流道在各方面都有明显的优势。侧进胶系统能有效提高模具和热流道的整体性能，同时侧进胶的方案能节约原材料、改善成型周期、减少后续工艺（包括废品处理），并且简化顶出过程。

附图说明

图1 是本实用新型结构图。

图2 是本实用新型热咀本体内部结构图。

图3是本实用新型单个热咀本体结构图。

图4是本实用新型咀芯环结构图。

图5是本实用新型咀芯结构图。

图6是本实用新型齿轮调节机构结构图。

图7是本实用新型分流块结构图。

图8是本实用新型固定齿轮结构图。

标注说明：1. 支撑座；2. 热咀本体；21. 流道；3. 分流块；4. 发热丝；5.咀芯；6. 咀芯环；7. 热咀外盖；8.齿轮；81. 无头螺丝；82. 止转销；9.螺丝。

具体实施方式

请参阅图1-8所示，本实用新型关于一种侧胶口镶拼式热流道系统，包括支撑座，所述的支撑座上固定有三个热咀本体，每个所述的热咀本体内部开设有八字型的流道，三个拼装在一起的热咀本体顶面连接有分流块，分流块的流道铜套接入流道，所述的热咀本体侧面底部设有贯穿热咀本体两侧面的通道，所述的通道与流道连通，所述的通道内设有一端外露于热咀本体外的咀芯，所述的热咀本体底面设有与通道连通的凹槽，所述的凹槽内设有使咀芯横向移动的齿轮调节机构。

优选地，所述的齿轮调节机构包括齿轮，所述的咀芯后端设有环形凹槽，所述的齿轮与环形凹槽啮合连接，所述的齿轮设于凹槽内。采用齿轮结构式进行调节，齿轮转动时带动咀芯进行横向移动，从而调节咀芯的长度，这样咀芯与交口的距离可随时调节，达到交口出胶平衡的目的。

优选地，所述的热咀本体前表面设有S型凹槽，所述的S型凹槽内镶设有发热丝，发热丝的镶入本体的形状为S形，发热丝用于对单个本体进行加热，独立的发热丝可以对单个本体实现单独发热控制，这样可以有效的调节热咀温度平衡。

优选地，所述的齿轮连接有止转机构，所述的止转机构包括止转销和连接在止转销顶端的无头螺丝，固定齿轮时插入止转销防止齿轮转动。

优选地，还包括热咀外盖，热咀外盖用螺丝固定于热咀本体底面，所述的热咀外盖上设有供止转销穿入的穿孔，拧入无头螺丝压制住止转销齿轮防止齿轮转动。

优先地，所述的热咀本体通过螺丝固定在支撑座上。

优选地，所述的热咀本体与分流块通过螺丝固定连接。

本实用新型使用方法：用螺丝将三个热咀本体拼装固定在支撑座上。采用螺丝把分流块固定热咀本体顶部，分流块的流道铜套接入热咀本体的流道，热咀本体侧面底部设有贯穿热咀本体两侧面的通道，通道与流道连通并用于插入放置咀芯，流道呈八字形与咀芯相接，本体顶部有凹槽用于放置齿轮，咀芯带有环形凹槽，凹槽用于咀芯与齿轮配合，将咀芯插入本体内，再用咀芯环固定，咀芯环带有螺牙，内孔有六角扳手位，便于拧入本体固定咀芯，齿轮装入本体内与咀芯凹槽配合，拧动齿轮带动咀芯，使咀芯可以横向移动，从而调整咀芯横向位置。固定齿轮时插入止转销防止齿轮转动。本体外盖用螺丝固定于本体之上，再在本体外盖上拧入无头螺丝压制住止转销齿轮防止齿轮转动。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型热咀本体采用了镶拼式结构，将多个热咀本体拼装起来形成一套侧进胶系统，热咀本体采用单独加热方式，独立的发热丝可以对单个本体实现单独发热控制，这样可以有效的调节热咀温度平衡，热咀咀芯直接镶入本体内，齿轮调节机构调节咀芯伸缩长度，齿轮转动时带动咀芯进行横向移动，从而调节咀芯的长度，这样咀芯与交口的距离可随时调节，达到交口出胶平衡的目的，使热咀在不拆卸咀芯的情况下将热咀本体取出。

本实用新型咀芯设于热咀本体侧面，采用侧面进胶的注塑方式可以使胶口更隐蔽，根据产品应用，若采取直接侧进胶，优化的热流道比冷流道在各方面都有明显的优势。侧进胶系统能有效提高模具和热流道的整体性能，同时侧进胶的方案能节约原材料、改善成型周期、减少后续工艺（包括废品处理），并且简化顶出过程。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。