一种编织布拼接用热风式中缝机的制作方法

本实用新型涉及缝合机技术领域，特别是一种编织布拼接用热风式中缝机。

背景技术：

编织布是以聚丙烯、丙乙纶扁丝为原料制成的，当厂家需要将二块编织布拼合一起时大多采用热风式中缝机进行拼合，使用时先利用热风将二块编织布的侧边同时融化，并同时传送到上压轮与下传动轮之间，在传送过程中，通过上压轮施加的压力将二块编织布融化的部分夹压拼合一起。现有的中缝机大多体积较大，以至于需要较大的厂方空间，增加了生产所需成本，不利于企业的发展；另外，中缝机较为笨重，移动较为困难，使用起来不方便；此外，中缝机上只设有一个压轮与一个传动轮，在缝合过程中，布料不够平整，这样生容易产生皱褶，缝合的质量差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种编织布拼接用热风式中缝机，该热风式中缝机具有结构简单、设计科学、体积小、移动方便、缝合质量好等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种编织布拼接用热风式中缝机，其特点在于包括机架、上支架、下传送机构、上压轮机构、空压机、吹热风机构、控制箱，其中所述机架上设有工作台，在工作台的一侧边上设有辅助板，在机架设有的四个支脚上分别设有脚轮；所述下传送机构包括电机、变频器、链条、二个传动轮，所述二个传动轮分别可转动地安装在工作台上，各传动轮上分别设有从动链轮，所述电机、变频器分别设置在工作台下方并安装在机架上，该电机与变频器相电连接，在电机的转轴上设有主动链轮，所述链条绕装在二个传动轮的从动链轮及主动链轮上；所述上支架安装在工作台上；所述上压轮机构包括第一气缸、压轮架、二个压轮，所述第一气缸竖向安装在上支架上，且该第一气缸的活塞杆穿过上支架与压轮架连接，所述二个压轮分别可转动地安装在压轮架上，该二个压轮分别设置二个传动轮的正上方，在压轮与传动轮之间形成布料压制拼合缝隙；所述吹热风机构包括漩涡风机、耐高温波纹管、热风筒、风筒支架、第二气缸，所述漩涡风机安装在上支架上，在漩涡风机的出风口上设有电热丝；所述耐高温波纹管的进风口与漩涡风机的出风口连接；所述热风筒的进风端口与耐高温波纹管的出风口相通连接，该热风筒的出风口设置在压轮与传动轮形成的缝隙前方；所述第二气缸安装在上支架上，所述风筒支架的一端与第二气缸的活塞杆连接，该风筒支架的另一端与热风筒连接；所述空压机安装在机架上，该空压机通过气管与第一气缸、第二气缸相通连接；所述控制箱安装在上支架上，该控制箱与变频器、电机、电热丝、空压机、漩涡风机相电连接。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型采用了机架、上支架、下传送机构、上压轮机构、空压机、吹热风机构、控制箱，将上支架、下传送机构、上压轮机构、空压机、吹热风机构、控制箱都是安装在机架上，并在机架设有脚轮，使得本实用新型具有结构简单、设计科学、体积小、移动方便的优点；另外，通过采用了二个压轮与二个传动轮及辅助板的设计，采用辅助板，使待缝合的布料铺设在工作台，使缝合时布料传动更为顺畅，而二个压轮与二个传动轮形成了二个夹压位置，这样令到在缝合过程中，布料更加平整，有效地提高布料的缝合质量。

附图说明

图1为本实用新型的正侧视结构示意图。

图2为图1的右视方向的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所述一种编织布拼接用热风式中缝机，包括机架1、上支架2、下传送机构3、上压轮机构4、空压机5、吹热风机构6、控制箱7，其中所述机架1上设有工作台11，在工作台11的一侧边上设有辅助板12，在机架1设有的四个支脚上分别设有脚轮13，通过在机架1设有脚轮13的设计，方便用户推动本实用新型到加工的位置。

如图1、图2所示，所述下传送机构3包括电机31、变频器32、链条33、二个传动轮34，所述二个传动轮34分别可转动地安装在工作台11上，各传动轮34上分别设有从动链轮35，所述电机31、变频器32分别设置在工作台11下方并安装在机架1上，该电机31与变频器32相电连接，在电机31的转轴上设有主动链轮36，所述链条33绕装在二个传动轮34的从动链轮35及主动链轮36上；所述上支架2安装在工作台11上；所述上压轮机构4包括第一气缸41、压轮架42、二个压轮43，所述第一气缸41竖向安装在上支架2上，且该第一气缸41的活塞杆穿过上支架2与压轮架42连接，所述二个压轮43分别可转动地安装在压轮架42上，该二个压轮43分别设置二个传动轮34的正上方，在压轮43与传动轮34之间形成布料压制拼合缝隙；通过采用了二个压轮43与二个传动轮34及辅助板12的设计，采用辅助板12，使待缝合的布料铺设在工作台11，使缝合时布料传动更为顺畅，而二个压轮43与二个传动轮34形成了二个夹压位置，这样令到在缝合过程中，布料更加平整，采用第一气缸41推动二个压轮43与传动轮34配合作缝合工序，有效地提高布料的缝合质量。

为了使本实用新型的吹热风机构6的结构更加合理，如图1、图2所示，所述吹热风机构6包括漩涡风机61、耐高温波纹管62、热风筒63、风筒支架64、第二气缸65，所述漩涡风机61安装在上支架2上，在漩涡风机61的出风口上设有电热丝；所述耐高温波纹管62的进风口与漩涡风机61的出风口连接；所述热风筒63的进风端口与耐高温波纹管62的出风口相通连接，该热风筒63的出风口设置在压轮43与传动轮34形成的缝隙前方；所述第二气缸65安装在上支架2上，所述风筒支架64的一端与第二气缸65的活塞杆连接，该风筒支架64的另一端与热风筒63连接，通过这样的设计，当第二气缸65活塞杆运动时，会带动热风筒63移动，从而调整热风筒63的位置。

为了使本实用新型的结构更加合理，如图1、图2所示，所述空压机5安装在机架1上，该空压机5通过气管与第一气缸41、第二气缸65相通连接。

如图1、图2所示，所述控制箱7安装在上支架2上，该控制箱7与变频器32、电机31、空压机5、漩涡风机61、电热丝相电连接。通过采用控制箱7，使本实用新型实现集中式控制，从而更好地控制本实用新型。