一种设有进风道和排风道的热风熔焊铆装置的制作方法

本实用新型涉及注塑制品的焊接装置，具体是指用于在杯状注塑制品的腔内进行热风熔焊铆合的一种设有进风道和排风道的热风熔焊铆装置。

背景技术：

定义：注塑制品用于连接其他物体的面称为背面，与所述背面或背部相对的面称为外面。

将饰件与塑料制品进行热熔连接的方式有热导熔焊铆合或者热风熔焊铆合；热导熔焊铆合通常由人工进行作业，热风熔焊铆合通常由机器进行自动作业；所述人工作业的热导熔焊铆合为，人工先将饰件嵌入注塑制品设在外面的嵌槽中，并使饰件的焊脚穿过注塑制品至其背面，用灼热的电烙铁将焊脚熔融压扁，经冷却固化形成熔焊铆头；人工作业的工作强度大，人工易疲劳，效率低，且品质一致性差；所述热风熔焊铆合是，将饰件嵌入注塑制品设在外面的嵌槽中，并使饰件的焊脚穿过注塑制品至其背面，用灼热的热风将焊脚熔融，再用压头施力将熔融的焊脚压扁，经冷却固化形成熔焊铆头；热风熔焊铆合效率高，特别适合于自动化作业；然而在杯状注塑制品的腔内进行热风熔焊铆合，参阅图7～图10，由于杯状注塑制品的腔内空间狭窄难以散热，热风在熔融焊脚的同时亦会殃及腔内的其他构造，致不良品废品率高，此外，亦因空间狭窄难以散热，熔焊铆头难以冷却固化，致使效率低下；不得已，现有技术只得采用人工作业对饰件与塑料制品进行热导熔焊铆合；因此，现有技术存在难以在杯状注塑制品的内腔中进行热风熔焊铆合，难以采用机器进行自动化作业的问题与不足。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由压杆座、分气座、进风座、排风座和定位靠模构成的装置，其中，压杆座设有压杆、风管孔，压杆的下端设有压头，分气座设有压杆导孔、进风孔、分气道和出风管，进风座 设有进风管，排风座设有排风管和排风槽；定位靠模为上面设有安置杯状注塑制品和饰品模腔的钢质构件，所述进风管的内径大于所述压杆的外径；所述排风管的内径大于所述进风管的外径；由上向下，压杆座、分气座、进风座和排风座依次连接，定位靠模位于排风座的下方，其中，所述压杆滑动位于分气座的所述压杆导孔内，所述压头位于压杆导孔与连接台的结合部，所述出风管向上滑动穿过风管孔，所述进风管插在排风管的内腔中心；由所述进风孔、分气道和进风管的内腔连接构成的通道称为进风道；由进风管的外壁与排风管的内壁之间的缝隙、所述排风槽和出风管的内腔连接构成的通道称为排风道；由于进风管的内径大于压杆的外径，因此，当压杆向下插入进风管的内腔中心时，压杆的外壁与进风管的内壁之间的缝隙亦为所述进风道的一部分；

工作时，将嵌入饰品后的杯状注塑制品置于定位靠模的模腔内，先，压杆座、分气座、进风座和排风座整体向下移动，使所述排风管的下端触及杯状注塑制品内腔的下壁，此时，饰品的焊脚向上插入所述进风管下部的内腔中，沿所述进风道注入灼热的热风，热风流经焊脚后沿所述排风道向外排入大气；热风流经焊脚时将焊脚熔融，之后，关闭热风，压杆座带动压杆单独向下移动，压杆向下穿入所述进风管的内腔使所述压头将熔融的焊脚压制成型为与杯状注塑制品的内下壁熔焊在一起的铆头，之后，沿所述进风道注入室温的冷风，冷风流经所述铆头和压头后沿所述排风道向外排入大气；冷风流经所述铆头和压头时将铆头冷却固化，熔焊毕，完成饰品嵌入熔焊的杯状注塑制品称为制成品，之后，压杆座带动压杆单独向上复位，之后，压杆座、分气座、进风座和排风座整体向上复位，将所述制成品从定位靠模的模腔中取出，毕；通过设置进风道和排风道将灼热的热风与杯状注塑制品内腔的其他构造隔离并向外排入大气的技术方案，提供一种设有进风道和排风道的热风熔焊铆装置，旨在达到能够在杯状注塑制品的内腔中进行热风熔焊铆合，并适合采用机器进行自动化作业的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种设有进风道和排风道的热风熔焊铆装置，包括压杆座、分气座、进风座、排风座、定位靠模，其中：所述的压杆座为矩形块状的铝合金质构件，压杆座的中心设有上下方向的圆形通孔称为风管孔；压杆座的下面周边固定设有若干向下凸出、相互平行的铝合金质柱杆称 为压杆，所述压杆的横截面形状与制成品的熔焊铆头的俯视投影形状相对应，压杆的下端面设有与所述熔焊铆头的形面吻合的凹槽称为压头；

所述的分气座为矩形块状的铝合金质构件，分气座的上面中心固定设有向上凸出的圆形管称为出风管，所述出风管管腔的下端与分气座的下面中心相通，分气座前后两侧的上部设有用于连接的凸缘称为法兰；分气座的上面周边设有若干与所述压杆对应的通孔称为压杆导孔；分气座的下面设有上小下大矩形环状的台阶凹槽，其中，上小台阶称为分气道，下大台阶称为连接台；所述连接台与所述压杆导孔相通；分气座右侧面的上部设有与所述分气道相通的圆形通孔称为进风孔；

所述的进风座为矩形板状的铝合金质构件，进风座的下面凸出设有若干与所述压杆导孔对应的管子称为进风管，所述进风管的内径大于所述压杆的外径；进风座的中心设有与所述出风管对应的通孔称为连孔；

所述的排风座为矩形块状的铝合金质构件，排风座的下面凸出设有若干与所述进风管对应的管子称为排风管，所述排风管的管腔与排风座的上面相通，所述排风管的内径大于所述进风管的外径；排风座的上面中心设有若干条呈放射状、分别与所述排风管内腔的上端口相通的凹槽称为排风槽；

所述的定位靠模为矩形块状的铝合金质构件，定位靠模的上面设有与杯状注塑制品和饰品的外面形状相吻合的凹槽称为模腔；

由上向下，压杆座、分气座、进风座和排风座依次连接，定位靠模位于排风座的下方，其中，所述压杆滑动位于分气座的所述压杆导孔内，所述压头位于压杆导孔与所述连接台的结合部；所述出风管向上滑动穿过风管孔，所述进风管插在排风管的内腔中心；由所述进风孔、分气道和进风管的内腔连接构成的通道称为进风道；由进风管的外壁与排风管的内壁之间的缝隙、所述排风槽、所述连孔和出风管的内腔连接构成的通道称为排风道；由于进风管的内径大于压杆的外径，因此，当压杆向下插入进风管的内腔中心时，压杆的外壁与进风管的内壁之间的缝隙亦构成所述进风道的一部分。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

工作时，将嵌入饰品后的杯状注塑制品置于定位靠模的模腔内，先，压杆座、分气座、进风座和排风座整体向下移动，使所述排风管的下端触及杯状注塑制品内腔的下壁，此时，饰品的焊脚向上插入所述进风管下部的内腔中，沿所述进风道注入灼热的热风，热风流经焊脚后沿所述排风道向外排入大气；热风流经焊脚时将焊脚熔融，之后，关闭热风，压杆座带动压杆单独向下移动，压杆向下穿入所述进风管的内腔，使所述压头将熔融的焊脚压制成型为与杯状注塑制品的内下壁熔焊在一起的铆头，之后，沿所述进风道注入室温的冷风，冷风流经所述铆头和压头后沿所述排风道向外排入大气；冷风流经所述铆头和压头时将铆头冷却固化，熔焊毕，完成饰品嵌入熔焊后的杯状注塑制品称为制成品；之后，压杆座带动压杆单独向上复位，之后，压杆座、分气座、进风座和排风座整体向上复位，将所述制成品从定位靠模的模腔中取出，毕。

本装置通过设置进风道和排风道将灼热的热风与杯状注塑制品内腔的其他构造隔离并向外排入大气，避免了热风伤及杯状注塑制品腔内的其他构造致不良品废品率高的弊端，同时，将室温的冷风经进风道和排风道流经熔焊铆头并向外排入大气，加速熔焊铆头的冷却固化，避免了熔焊铆头难以冷却固化致效率低的弊端；使热风熔焊铆合能够在杯状注塑制品的内腔中进行，并适合于采用机器进行自动化作业。

上述，本实用新型采用由压杆座、分气座、进风座、排风座和定位靠模构成的装置，其中，压杆座设有压杆、风管孔，压杆的下端设有压头，分气座设有压杆导孔、进风孔、分气道和出风管，进风座设有进风管，排风座设有排风管和排风槽；定位靠模为上面设有安置杯状注塑制品和饰品模腔的钢质构件，所述进风管的内径大于所述压杆的外径；所述排风管的内径大于所述进风管的外径；由上向下，压杆座、分气座、进风座和排风座依次连接，定位靠模位于排风座的下方，其中，所述压杆滑动位于分气座的所述压杆导孔内，所述压头位于压杆导孔与连接台的结合部，所述出风管向上滑动穿过风管孔，所述进风管插在排风管的内腔中心；由所述进风孔、分气道和进风管的内腔连接构成的通道称为进风道；由进风管的外壁与排风管的内壁之间的缝隙、所述排风槽和出风管的内腔连接构成的通道称为排风道；由于进风管的内径大于压杆的外径，因此，当压杆向下插入进风管的内腔中心时，压杆的外壁与进风管的内壁之间 的缝隙亦为所述进风道的一部分；

工作时，将嵌入饰品后的杯状注塑制品置于定位靠模的模腔内，先，压杆座、分气座、进风座和排风座整体向下移动，使所述排风管的下端触及杯状注塑制品内腔的下壁，此时，饰品的焊脚向上插入所述进风管下部的内腔中，沿所述进风道注入灼热的热风，热风流经焊脚后沿所述排风道向外排入大气；热风流经焊脚时将焊脚熔融，之后，关闭热风，压杆座带动压杆单独向下移动，压杆向下穿入所述进风管的内腔使所述压头将熔融的焊脚压制成型为与杯状注塑制品的内下壁熔焊在一起的铆头，之后，沿所述进风道注入室温的冷风，冷风流经所述铆头和压头后沿所述排风道向外排入大气；冷风流经所述铆头和压头时将铆头冷却固化，熔焊毕，完成饰品嵌入熔焊的杯状注塑制品称为制成品，之后，压杆座带动压杆单独向上复位，之后，压杆座、分气座、进风座和排风座整体向上复位，将所述制成品从定位靠模的模腔中取出，毕；通过设置进风道和排风道将灼热的热风与杯状注塑制品内腔的其他构造隔离并向外排入大气的技术方案，克服了现有技术存在难以在杯状注塑制品的内腔中进行热风熔焊铆合，难以采用机器进行自动化作业的问题与不足，所提供得一种设有进风道和排风道的热风熔焊铆装置，达到了能够在杯状注塑制品的内腔中进行热风熔焊铆合，并适合采用机器进行自动化作业的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种设有进风道和排风道的热风熔焊铆装置的主视剖视结构示意图；

图2是图1中A部的引出放大图；

图3是本实用新型的一种设有进风道和排风道的热风熔焊铆装置的轴侧示意图；

图4是本实用新型的一种设有进风道和排风道的热风熔焊铆装置的仰视分解轴侧示意图；

图5是本实用新型的一种设有进风道和排风道的热风熔焊铆装置的俯视分解轴侧示意图；

图6是本实用新型的一种设有进风道和排风道的热风熔焊铆装置的分气座2 的仰视示意图；

图7是一种杯状注塑制品01的俯视轴侧示意图；

图8是一种杯状注塑制品01的仰视轴侧示意图；

图9是一种饰品02的仰视轴侧示意图；

图10是一种制成品03的仰视轴侧示意图；

图11是本实用新型的一种设有进风道和排风道的热风熔焊铆装置的自动作业应用机器04的主视投影示意图；

图12是本实用新型的一种设有进风道和排风道的热风熔焊铆装置的自动作业应用机器04的轴侧示意图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：压杆座1、压杆11、压头101、风管孔12、分气座2、压杆导孔21、进风孔22、分气道23、出风管24、进风座3、进风管31、排风座4、排风管41、排风槽42、定位靠模5、排风道6、进风道7、杯状注塑制品01、饰品02、焊脚021、制成品03、自动作业应用机器04、冷热风切换阀05、升降伺服电机06、升降气缸07。

具体实施方式

参阅图1～图6，图11～图12，本实用新型的一种设有进风道和排风道的热风熔焊铆装置，包括压杆座1、分气座2、进风座3、排风座4、定位靠模5，其中：所述的压杆座1为矩形块状的铝合金质构件，压杆座1的中心设有上下方向的圆形通孔称为风管孔12；压杆座1的下面周边固定设有若干向下凸出、相互平行的铝合金质柱杆称为压杆11，所述压杆11的横截面形状与制成品03的熔焊铆头的俯视投影形状相对应，压杆11的下端面设有与所述熔焊铆头的形面吻合的凹槽称为压头101；

所述的分气座2为矩形块状的铝合金质构件，分气座2的上面中心固定设有向上凸出的圆形管称为出风管24，所述出风管24管腔的下端与分气座2的下面中心相通，分气座2前后两侧的上部设有用于连接的凸缘称为法兰；分气座2的上面周边设有若干与所述压杆11对应的通孔称为压杆导孔21；分气座2的下 面设有上小下大矩形环状的台阶凹槽，其中，上小台阶称为分气道23，下大台阶称为连接台；所述连接台与所述压杆导孔21相通；分气座2右侧面的上部设有与所述分气道23相通的圆形通孔称为进风孔22；

所述的进风座3为矩形板状的铝合金质构件，进风座3的下面凸出设有若干与所述压杆导孔21对应的管子称为进风管31，所述进风管31的内径大于所述压杆11的外径；进风座3的中心设有与所述出风管24对应的通孔称为连孔；

所述的排风座4为矩形块状的铝合金质构件，排风座4的下面凸出设有若干与所述进风管31对应的管子称为排风管41，所述排风管41的管腔与排风座4的上面相通，所述排风管41的内径大于所述进风管31的外径；排风座4的上面中心设有若干条呈放射状、分别与所述排风管41内腔的上端口相通的凹槽称为排风槽42；

所述的定位靠模5为矩形块状的铝合金质构件，定位靠模5的上面设有与杯状注塑制品01和饰品02的外面形状相吻合的凹槽称为模腔；

由上向下，压杆座1、分气座2、进风座3和排风座4依次连接，定位靠模5位于排风座4的下方，其中，所述压杆11滑动位于分气座2的所述压杆导孔21内，所述压头101位于压杆导孔21与所述连接台的结合部；所述出风管24向上滑动穿过风管孔12，所述进风管31插在排风管41的内腔中心；由所述进风孔22、分气道23和进风管31的内腔连接构成的通道称为进风道7；由进风管31的外壁与排风管41的内壁之间的缝隙、所述排风槽42、所述连孔和出风管24的内腔连接构成的通道称为排风道6；由于进风管31的内径大于压杆11的外径，因此，当压杆11向下插入进风管31的内腔中心时，压杆11的外壁与进风管31的内壁之间的缝隙亦构成所述进风道7的一部分。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

工作时，将嵌入饰品02后的杯状注塑制品01置于定位靠模5的模腔内，先，压杆座1、分气座2、进风座3和排风座4整体向下移动，使所述排风管41的下端触及杯状注塑制品01内腔的下壁，此时，饰品02的焊脚021向上插入所述进风管31下部的内腔中，沿所述进风道7注入灼热的热风，热风流经焊脚 021后沿所述排风道6向外排入大气；热风流经焊脚021时将焊脚021熔融，之后，关闭热风，压杆座1带动压杆11单独向下移动，压杆11向下穿入所述进风管31的内腔，使所述压头101将熔融的焊脚021压制成型为与杯状注塑制品01的内下壁熔焊在一起的铆头，之后，沿所述进风道7注入室温的冷风，冷风流经所述铆头和压头101后沿所述排风道6向外排入大气；冷风流经所述铆头和压头101时将铆头冷却固化，熔焊毕，完成饰品02嵌入熔焊后的杯状注塑制品01称为制成品03；之后，压杆座1带动压杆11单独向上复位，之后，压杆座1、分气座2、进风座3和排风座4整体向上复位，将所述制成品03从定位靠模5的模腔中取出，毕。

本装置通过设置进风道7和排风道6将灼热的热风与杯状注塑制品01内腔的其他构造隔离并向外排入大气，避免了热风伤及杯状注塑制品01腔内的其他构造致不良品废品率高的弊端，同时，将室温的冷风经进风道7和排风道6流经熔焊铆头并向外排入大气，加速熔焊铆头的冷却固化，避免了熔焊铆头难以冷却固化致效率低的弊端；使热风熔焊铆合能够在杯状注塑制品的内腔中进行，并适合于采用机器进行自动化作业。