用于在线监控薄膜质量的方法以及具有用于在线监控薄膜质量的设备的薄膜机与流程

本发明涉及一种用于在塑料薄膜的制造过程中在线监控薄膜质量的方法以及一种具有用于在塑料薄膜的制造过程中在线监控薄膜质量的设备的薄膜机。

背景技术：

由现有技术已知，在塑料薄膜的制造过程中将能够经由排出装置流出的薄膜材料置于输送装置上、尤其是通过细长的排出间隙置于流延辊上。通常冷却输送装置，使得在输送装置旋转和/或运动期间使塑料薄膜得到冷却。在冷却期间，薄膜材料经历温度曲线并且在某一时刻低于其固有凝固温度，使得薄膜材料开始凝固。在薄膜材料在输送装置上的退出点处，薄膜材料必须完全凝固成薄膜幅材。

已经表明，只有当要制造的薄膜的质量特征表现仅仅随机分布并且当所述表现仅仅在限度值之内移动时，所提到的制造过程、尤其是塑料薄膜的生产过程才是稳定的。在这种情况下称之为可行过程。此外，塑料薄膜的机械特性是主要质量特征。为了检验机械特性，由现有技术已知进行离线质量检查，这意味着，在薄膜机运行期间和/或也在制造过程期间以限定的间隔进行实验室试验。在此，从制成的薄膜提取试样并且随后在实验室中进行相应的材料测试。由此，确保了用于制造薄膜的调节阶段以及质量保证。不过，在制造过程期间的相应的试样提取以及繁琐的调节过程和质量检验导致薄膜的总体质量降低、导致在试样提取方面的高耗费并且尤其是还导致多的废料或者说大量的所谓次品。

技术实现要素：

本发明的目的在于，至少部分地消除前述的缺陷。特别是，本发明的目的在于以成本低廉并且简单的方式改善薄膜的质量、特别是减少废品。

前述目的通过一种具有权利要求1所有特征的方法以及一种具有权利要求19所有特征的薄膜机得以实现。本发明进一步的特征和细节由从属权利要求、说明书和附图得出。在此，在按照本发明的方法方面描述的特征和细节当然在按照本发明的薄膜机方面也适用，并且反之亦然，从而就本发明各个方面的公开内容而言始终相互参照或可以相互参照。

按照本发明的方法用于在塑料薄膜、特别是吹塑薄膜或流延薄膜的制造过程中在线监控薄膜质量。在按照本发明的方法中，将薄膜材料从排出装置中以熔体条(schmelzefahne)的形式通过输送装置或经由输送装置导出或拉出，其中，薄膜材料在输送装置上或在输送装置上游冷却。输送装置例如可以是流延辊/冷却辊，以便制造流延薄膜。同样可想到，将所述方法集成到吹塑薄膜机中，在所述吹塑薄膜机中输送装置将薄膜材料从排出装置拉出。

在这里，输送装置可以这样构造而成，使得在一定的时间之后薄膜材料在输送装置上或在输送装置上游凝固。例如，凝固后的薄膜材料可以在抽取位置从输送装置取出。按照本发明的方法根据本发明设定，确定冻结线的位置，在该冻结线处薄膜材料在输送装置处(例如当制造流延薄膜时)或在输送装置上游(当制造吹塑薄膜时)凝固。同样，测量凝固中的薄膜材料的在冻结线附近存在的至少一个过程参数。这意味着，可以在冻结线上游或在冻结线处或在冻结线下游测量所提到的参数。薄膜在在线监控期间具有输送方向，该输送方向例如通过流延辊的旋转确定或者在吹塑薄膜的情况下朝向输送装置定向，其中，在后一种提到的例子中输送装置向上、与吹塑薄膜机的吹塑头相反地拉动薄膜材料。

按照本发明的方法基于获知的冻结线位置计算松弛参量，该松弛参量考虑到薄膜材料的分子取向的松弛。按照本发明的方法接着检验所述至少一个松弛参量以何种程度位于过程限度之内。这是在关于薄膜质量的在线监控期间的判断标准。

按照本发明已表明，可以将对于要生产的塑料薄膜、特别是吹塑薄膜、流延薄膜等的多方面的要求减少到对于产品/装运的衔接性重要的薄膜机械特性。此外，所述机械特性还通过配方和过程控制确定，特别是在这里薄膜熔体的取向、分子取向的松弛和直至凝固点(冻结线)的结晶发挥作用。实验已经表明，通过特征值“松弛”可以做出对于要制造的薄膜的良好的质量说明。特别有利的是，在按照本发明的方法中，在在线监控方法中考虑薄膜材料在输送方向上沿着整个输送段的松弛，其中，所述输送段至少从排出装置延伸直至冻结线。特别有利的是，通过使用所测得的过程参数按照步骤b)可以生成凝固后的薄膜材料的相对松弛，其中，在最简单的情况下沿薄膜材料输送方向的相对松弛如下计算：

o＝a-(rsf+rcr)

其中，

a＝通过拉伸比引入的取向水平，

rsf＝在熔体条中发生的松弛(取向的松弛)，

rcr＝在输送装置上游或输送装置上发生的松弛(取向的松弛)。

已经表明，该考虑方式可能是有利的，因为该考虑方式能实现在质量方面以及必要时也在数量方面考虑到其他重要的影响因素。已经表明，在拉伸比中通过如下方式重新找到薄膜材料的初始取向，即，考虑从排出装置抽取出喷嘴间隙的“厚度”的熔体从而实现薄膜厚度，所述喷嘴间隙例如可以在0.2mm至1mm、特别是0.6mm与1mm之间，其中所述薄膜厚度可以在例如2μm至80μm之间、特别是在大约6μm至35μm之间的范围内。

有利地，在松弛参量中考虑如下分量：

-配方的标称松弛时间、有可能由各个原料的标称松弛时间组成

-在相应区域内的停留时间

-在该停留时间内在熔体中存在的温度，更确切地说通过适当地描述标称松弛时间的强烈的温度相关性。

有利地，可以通过这种途径描绘出线速度和温度水平，以及配方或单个配方组分的特定性能。

有利地，在冻结线处进行所提到的过程参数的测量。同样可以进行有差异的测量，即在冻结线上游或下游进行测量。例如，在排出装置直至冻结线之间的输送段的大约70％处测量就可能足够。同样可以考虑在80％或90％或110％或130％处测量，其中，最后提到的两个值定义了在冻结线下游的测量。

有利地，在按照本发明的方法中考虑与温度强烈相关的松弛，其中，从薄膜熔体碰到输送装置上直至到达冻结线(凝固)的长度可被划分成适当数量的区段并且可给每个区段配设停留时间以及标称松弛时间。因此，可以模仿或者描绘薄膜材料沿输送方向的松弛、特别是松弛参量。

已经表明特别有利的是，特别地可以根据按照本发明的在线监控方法分析塑料薄膜，例如整理收缩薄膜(吹塑薄膜)、收缩覆膜(吹塑薄膜)、拉伸覆膜(吹塑薄膜)或拉伸膜(流延薄膜或吹塑薄膜)。

在本发明的意义上，冻结线可理解成沿输送方向的或者在输送装置上的、特别是在薄膜材料中的区段，在所述区段中发生凝固过程。因此，从一定的尤其是在薄膜材料的凝固温度附近的熔化温度起，薄膜材料的晶体结构发生改变并且整个薄膜材料固化并且因而凝固。接着、亦即在薄膜材料沿输送方向或者在输送装置上的接触长度的进一步延伸中，薄膜幅材凝固并且不再能流动，而是处于固态。该过渡区域被称为冻结线。

按照本发明可以设定，按照步骤a)确定冻结线的位置至少部分地借助确定薄膜材料的温度来实现。确定温度在这里同样可以接触式地或无接触地例如借助红外线测量来实现。在这里，可以想到一个或多个用于确定温度的传感器。同样，按照本发明可以想到，按其他方式确定冻结线，例如通过超声波监控。这对于无接触的确定可能性是特别有利的。因此，可以从超声波的透射、吸收和/或反射来相应地推断出冻结线。该无接触的并且快速的确定在这里特别是检测在薄膜材料的凝固过程中形成的结晶结构。当然，冻结线的这种确定可与在本发明中描述的确定可能性自由组合，以便例如能实现确定冻结线的更高速度或更高精度。例如有利的可以是，在按照本发明的方法中，冻结线的确定至少部分地由标记装置、特别是标记辊执行，其中，将几何标记引入到薄膜材料的凝固中。因此，例如可以通过标记辊对薄膜材料施加机械影响。如果薄膜材料仍处于能够流动的状态，则它仍处于冻结线之前，因此该机械影响在薄膜材料中留下几何标记。在标记装置的该位置中，薄膜材料仍然能够流动地处于冻结线之前，然而标记装置不再留下可见的标记，因此可以推断出在标记装置的该位置处薄膜材料已经足够冷却。该位置便位于冻结线之后。利用这种方法可以有利地以迭代的方式找到冻结线。在此，优选设定与照相机的组合，该照相机能够辅助操作者全自动地觉察到几何标记。特别是为了迭代可能性，这样的标记装置沿输送装置的输送方向或者沿朝向输送装置的输送方向可动地设置。

输送装置例如可以是流延辊或冷却辊。输送装置有利地构造成圆柱形的，其中，该输送装置围绕旋转轴线可转动地支承。该输送装置因此在整个方法期间为了相应地输送和冷却设置到其表面上的薄膜材料而旋转。冻结线的确定优选同样至少在横向于薄膜材料的传送方向/输送方向的该轴向方向的一个区段上延伸。优选地，点状地或者甚至连续地在流延辊或冷却辊的轴向定向的整个长度上确定冻结线。因此可以识别附加的缺点或者说预防质量缺陷。

此外，本发明可以包括：设有多个测量部位，用以测量过程参数。在线监控的质量可以通过如下方式改善，即，多个测量部位集成在本方法之内，以便测量对于测定松弛参量重要的至少一个过程参数。有利地，所述多个测量部位位于沿横向于薄膜材料的输送装置的轴向方向上，从而在薄膜材料的宽度上测量过程参数。对于每个测量部位可以有利地计算出一个松弛参量，从而在薄膜材料的不同宽度处横向于输送方向地执行在线监控。

此外，本发明可以包括：设有用于测量过程参数的测量部位，所述测量部位横向于冻结线和/或横向于薄膜材料的由输送装置预定的输送方向。为了测量过程参数，可以设有一个测量装置，该测量装置在横向于薄膜材料的输送方向的薄膜宽度上测量多个过程参数。例如，测量装置可以具有多个传感器，这些传感器分别在相应的测量部位处测量过程参数。替代地，在本发明的范围内同样可以想到，测量装置构成为横跨薄膜材料的宽度。按照本发明，在横跨式的测量装置中可实现：在薄膜材料的整个宽度上测定过程参数，所述过程参数用于计算松弛参量。

有利地，对于每个测量部位计算一个相应的松弛参量，以便在薄膜的宽度上在线监控薄膜质量。

按照本发明，所述过程参数可以是薄膜材料的温度。因为松弛是与温度非常相关的，所以有利的是测量薄膜材料的温度作为过程参数。接着可以对于每个测量部位计算出松弛参量、特别是相对松弛，其中，按照本发明为所述松弛参量和/或相对松弛参量考虑多个松弛，其中，在松弛参量中、特别是在相对松弛参量中特别是考虑从熔体条沿输送方向直至冻结线和/或直至冻结线上游不远处或冻结线下游不远处的松弛开始的多个松弛。在按照本发明的方法中集成的过程模型测定关于凝固后的薄膜的相对松弛参量的说明，依据该说明可以得出关于刚刚制成的薄膜的质量的说明。

在一种按照本发明的方法中，按照步骤c)，所述松弛参量可以至少与冻结线的位置和所述至少一个过程参数相关。此外，按照本发明的方法可以包括：按照步骤c)，对于每个测量部位测定松弛参量，其中，在步骤d)中使各个松弛参量与过程限度相关联。例如可以想到，首先沿着薄膜宽度确定冻结线的位置，其中接着将该位置储存或者说存储在按照本发明的方法中。依据冻结线位置以及其他测得的过程参数或者之前输入的过程参数可以作为关于时间的趋势函数绘制松弛参量、特别是相对松弛参量。附加地可以想到，通过连续测量在冻结线下游不远处的薄膜温度来检测冻结线位置的可能随时间的变化。冻结线在宽度上的“几何”变化可以通过测量装置检测。因为在步骤d)中使各个相对松弛参量与过程限度相关联，所以可以非常快速并且简单地为薄膜机的操作者显示出：相应测量部位的，即在薄膜宽度上分布的相对松弛参量何时在限定的时间期间是足够恒定的和/或几乎同样大小的。这例如可以通过调试限度定义，所述调试限度在检验时给出松弛参量的恒定性以何种程度存在和/或相对松弛参量相互以何种程度位于定义的限度之内的说明。

按照本发明的方法可以设定，在塑料薄膜的真正的制造过程开始之前，如此长时间地执行调试过程，直至松弛参量处在调试限度之内，特别是当达到调试过程的结尾时，储存过程参数的过程数据。所述过程数据例如可以是薄膜材料的熔体温度、输送速度、特别是流延辊的速度、熔体的质量流量、在熔体幕旁的真空度等。因此可以储存薄膜产品的所有过程数据作为“指纹”。同样可想到，在调试过程之后也进行与来自实验室的离线测量的机械特征值的比较。

按照本发明，所述方法可以包括，在调试过程之后在定义的校准时间内进行校准过程，尤其是在所述校准过程中测定或新测定过程限度。按照本发明，在调试过程之后存在如下的过程，该过程对于相应的客户或松弛参量、特别是相对松弛参量的足够恒定性的应用具有时间和薄膜宽度。一旦通过用户储存了过程参数的过程数据、特别是配方，之前定义的校准过程就开始，在该校准过程中所述方法接收和计算所有重要的过程参数，特别是关于薄膜宽度和时间的相对松弛参量。在校准过程中，测定或新测定新的过程限度，其中，过程限度可以是松弛限度。例如可以想到，在例如可以为几分钟、例如大于等于5分钟且小于等于80分钟或者大于等于1小时且小于等于5小时的校准时间期满之后，确定平均值、最小的和最大的相对松弛并且接着求所有新测定的值与该值的比例。从该时刻起，趋势函数可以对于线监控发挥作用，该趋势函数由o(当前)与o平均(平均值)的比例组成。只要该比例在之前测定的限度(最小的和最大的相对松弛)内运动，所有生产的薄膜就可以被按照本发明的方法确定为良好薄膜。如果违反了上述限度，则可以想到，按照本发明的方法将该薄膜识别为残次薄膜。

同样可以想到，首先将该薄膜识别为违反上述限度的薄膜。在此处，按照本发明的方法能实现对该薄膜以离线方法在实验室中进行检测。如果从实验室反馈得到良好的质量，则可以想到，改变过程限度，特别是增大在过程限度之间的区域。改变过程限度可以自动地或者手动地通过薄膜机的操作者实现。

同样可以想到，在校准过程期间也校准确定制造过程的和/或对于制造过程重要的全部过程参数。这就是说，还校准熔体温度、输送速度、特别是冷却辊的速度、熔体的质量流量、在熔体幕旁的真空度等。这意味着，例如进行如下的校准，在该校准中确定平均值、最小值和最大值。因此，在校准过程期间可以测定过程参数的详细的过程限度。按照本发明，所述方法可以包括：如果松弛参量、特别是相对松弛参量位于过程限度之外，则测定过程参数是否位于其详细的过程限度之外。因此可以想到，通过使用校准过的过程参数在超过过程限度时在松弛参量方面为用户或本发明给出提示：详细的过程限度中的哪一个导致了超过详细的过程限度。这意味着，至少一个所述详细的过程限度可能被违反，这可能有在松弛参量方面违反了过程限度的原因。按照本发明的方法可以包括控制和/或调节，以便其不违反过程限度。

此外，本发明可以提供一种按照本发明的方法，在该方法中经由显示单元显示和/或能够改变松弛参量和/或过程限度和/或详细的过程限度和/或调试限度和/或过程参数。此外可以想到，在校准过程期间已经进行制造过程。由此在塑料薄膜的制造过程中实现了高效率。薄膜机的用户通过显示单元获得在此时刻生产的薄膜质量的当前信息并且可以立刻对何时违反所提到的过程限度施加影响。按照本发明的一个优点在于，本方法具有自学习的可能性。例如通过来自实验室的离线测量的特征值可以改变过程限度。

在另一种改进本发明的措施中，可以想到，可以离线分析薄膜的机械特性，例如借助突起试验(highlighttests)。例如可以使测得的值、特别是最大延展以及在一定延展(例如最大延展的70％)时的力与在线确定的松弛参量相关联。为此，可以给回归函数馈以输入的数据并且确定相关性质量。从一定的相关性质量起，趋势函数可以切换到预测的延展或力。在本发明的另一种设计方案中，可以进行与离线试验的直接耦合，从而通过输入相应的辊特征可以实现数值的直接配置和传输，生产的薄膜材料位于该辊特征上。此外，按照本发明的方法包括：针对相应的位于辊上的薄膜材料可以储存和/或继续传输过程参数的全部过程数据以及松弛参量，特别是也传输给卷绕机器人，以便为该卷绕机器人提供当前使用的薄膜的精确存在的并且确定的延展能力，从而优选总是能够精确地通过相应的延展的相应变化根据薄膜所配设的延展能力使卷绕机器人使用正确的保持力。

同样，本发明的主题是一种具有用于在塑料薄膜的制造过程中在线监控薄膜质量的设备的薄膜机。在该薄膜机中，薄膜材料能从排出装置以熔体条的形式通过输送装置导出或拉出，以便使薄膜材料在输送装置上游或在输送装置上冷却直至薄膜材料凝固。该薄膜机具有至少一个测量装置，所述测量装置用于确定冻结线的位置，在该冻结线处薄膜材料凝固，并且所述测量装置用于测量凝固中的薄膜材料的在冻结线附近存在的至少一个过程参数。过程参数的测量可以在冻结线上游或在冻结线处或在冻结线下游进行。此外，按照本发明的薄膜机具有至少一个分析评价单元，所述分析评价单元用于计算至少一个松弛参量，所述松弛参量考虑到薄膜材料的分子取向的松弛，其中所述分析评价单元还用于检验所述至少一个松弛参量以何种程度位于过程限度之内。松弛参量有利地是计算出的松弛的、特别是关于薄膜宽度和时间的相对松弛的数值组(werteschaar)，尤其是从熔体条直至薄膜材料的冻结线。薄膜机带有与参照按照本发明的方法已详细阐述的那些优点相同的优点。

附图说明

本发明的进一步的优点、特征和细节由下面的说明书中得出，在所述说明书中参照附图详细地说明了本发明的实施例。在此，在权利要求书和说明书中提到的特征可以分别自身单独地或者以任意组合是对本发明重要的。在此示意性地示出：

图1示出按照本发明的薄膜机的一种实施方式，

图2示出在按照图1的塑料薄膜的制造过程中在线监控薄膜质量的一种实施方式，图3示出用于检验和测定何时达到对于薄膜机的调试过程的一种可能的实施方式，

图4示出一种用于检验在塑料薄膜的制造过程中何时遵守或超过过程限度的另一种实施方式，

图5示出一种用于在塑料薄膜的制造过程中创建相关性质量的一种实施方式，和

图6示出一种用于在薄膜机中在线监控薄膜质量的可能性，其中，代替整个薄膜宽度考虑各个薄膜效用(foliennutzen)的宽度。

附图标记说明：

1薄膜材料；2测量部位；

3输送方向；4熔体条；

5过程点；6调试过程；

7制造过程；8校准过程；

10输送装置、冷却辊；11表面；

12轴线；20薄膜机；

40排出装置；41抽取位置；

42分析评价单元；43测量装置；

44传感器；45显示装置；

46排出间隙；47接收位置；

48揭除辊；49清洁辊。

具体实施方式

图1示意性地示出薄膜机20或者流延薄膜机，该薄膜机具有一个能够旋转地支承的输送装置10。输送装置10是冷却辊10。经由排出装置40，能流动的薄膜材料1经由排出间隙46被置于冷却辊10的表面11上，在所述排出装置上游例如设置有一个或多个挤出装置。在此，冷却辊10构成为冷却的，从而在接触长度上提供冷却速率并由此使薄膜材料1冷却。抽取位置41与接收位置47一起产生包绕角度α，在所述抽取位置处现在经由揭除辊48将凝固后的薄膜材料1从冷却辊10取下。

按照图1例如可想到，清洁辊49接触薄膜材料1。该接触用于除去相应的污物。清洁辊49设有未明确示出的调节机构，该调节机构不仅具有围绕冷却辊10的周向调节、而且具有相对于冷却辊轴线12的径向调节。薄膜材料1以熔体条4的形式离开排出装置40。薄膜材料1沿输送装置10的输送方向r得到冷却，直至该薄膜材料在冻结线fl处凝固。冻结线fl的测定按照所示的实施例通过确定薄膜材料1的温度而实现。

为了在薄膜机中在在线监控期间确定质量，引入相对松弛参量作为特征值，该松弛参量为按照本发明的方法提供了关于已冻结的薄膜的相对分子取向的说明。相对松弛与温度相关，其中，从熔体条4碰在冷却辊10上直至到达冻结线fl的圆周角被划分成适当数量的区段并且给每个区段配设停留时间以及标称松弛时间。因此可以描绘出和/或计算出在冷却辊上的相对松弛参量，这经由一种过程模型来进行。

为了确定冻结线fl，可以沿着薄膜材料1的宽度考虑多个测量部位。

所示出的实施例公开了计算涉及薄膜材料的不同宽度位置的多个相对松弛参量。按照图2示出了，在冷却辊10上存在多个测量部位2，以便横向于冻结线fl测量过程参数p、特别是薄膜材料1的温度。接着通过按照本发明的方法的过程模型计算相对松弛参量。

在图3中示意性地示出了按照本发明的方法的调试过程可以如何随时间基于三个不同的相对松弛参量进行。依据之前已经按照图1确定的冻结线位置以及其他输入的或由按照本发明的方法本身提供的参数，计算出相对松弛参量并且将其作为关于时间的趋势函数绘出，在图3中在三个不同的测量部位2示出该趋势函数。以这种方式绘制趋势函数使得薄膜机的操作者或者按照本发明的方法能够非常快速并且简单地向恒定的过程点靠近，该过程点在图3中带有附图标记5。在开始塑料薄膜的真正的制造过程之前，如此长时间地执行调试过程6，直至相对松弛参量位于调试限度e之内。调试限度e例如可以是这样，即，相对松弛参量关于薄膜宽度以及关于时间足够恒定和/或在定义的调试限度之内。同样可想到，执行与来自实验室的离线测量的机械特征值的比较，从而在调试过程6结束时储存关于塑料薄膜的制造过程的过程参数的所有过程数据。

在调试过程6之后，可以开始真正的制造过程7。

按照本发明，在调试过程6之后在定义的校准时间内进行校准过程8，同样在图3中示意性地示出该校准过程。在该校准时间段内，测定新的过程限度g，现在在图4中对其进行探讨。

在校准时间期满之后，相对于薄膜材料的宽度和时间确定平均值、最小相对松弛参量和最大相对松弛参量，并且接着求所有新测定的值与该值的比例。在图4中示出相对松弛参量o与o平均值的比例以及已经制成的薄膜材料1的各个换辊。此外，按照图4的图表具有已经通过校准过程8测定的过程限度max和min。通过按照图2在不同的测量部位2处测量温度，现在在图4中示例性地示出三个趋势函数。如果这些趋势函数位于过程限度之内，则薄膜材料1对于相应的换辊而言是良好产品。如果违反了过程限度，不管是向上还是向下超过，则薄膜材料1的质量被所述方法鉴定为残次产品。但按照本发明的方法可以这样设计，使得该方法进一步构成为自学习的。这意味着，在残次产品中该特定的换辊可以离线地关于其机械特性被检验。如果试样的结果是仍存在良好的质量，则可以扩宽过程限度，使得按照图4的过程窗口通过限度的推移而扩大。

如果分析机械特性，则可以使测得的值与在线确定的相对松弛参量相关联，这例如可以经由按照图5的回归函数实现。给回归函数馈以输入的数据并且可以确定关联性质量。从一定的关联性质量起，趋势图表可以切换到例如预测的延展或力。在按照本发明的方法的进一步的扩展阶段中，可以进行与离线试验的直接耦合，从而通过输入相应的辊特征可以实现数值的直接配置和传输，生产的薄膜位于该辊特征上。

在图6中示出按照本发明的方法的另一实施例，在该实施例中与效用特定的薄膜厚度相关联地示出整个薄膜材料宽度的薄膜厚度。在这里，按照本发明的方法为了在线监控薄膜质量同样可以考虑，在检验时相应地仅仅考虑效用特定的宽度，相对松弛参量以何种程度位于过程限度之内。这具有如下优点，即例如塑料薄膜整个宽度的某些特定效用可以被测定为良好产品，虽然在整个塑料薄膜宽度上可能有一个或多个例如是残次产品的效用。

按照本发明的方法同样可以包括，在校准过程8期间一起校准其他过程参数，其中，在校准过程期间测定各过程参数的详细的过程限度。如果在相对松弛参量方面违反按照图4的过程参数，则通过违反详细的过程限度可以为所述方法或者给用户给出提示：所述过程参数中的哪一个导致了超过所述详细的过程限度。这个过程参数或这些过程参数又可以被修正，例如通过调节单元或控制单元。同样，用户可以手动地在详细的过程限度之内修正过程参数。

所示的实施例也可以涉及未明确示出的吹塑薄膜机，在该吹塑薄膜机中薄膜材料1从吹塑头被间隔开的输送装置10拉出来，所述吹塑头按照本发明是排出装置40。通常，输送装置10位于吹塑头上方，其中，薄膜材料通过侧面的气流被冷却并且沿输送方向r朝向输送装置10运动。在这里，薄膜材料1从排出装置40行进经过一个输送段直至冻结线fl，如在所示的实施例中那样。所示的用于按照图1至6的在线监控的方法也可以毫无问题地涉及吹塑薄膜机。区别仅仅在于，薄膜材料在输送装置上游冷却或者说在输送装置上游凝固。