通用型液压脱模工具的制作方法

本发明涉及一种通用型液压脱模工具。

背景技术：

复材产品在生产制造过程中会用到各种各样的模具，随之脱模问题就成了不得不面对的问题。目前模具脱模基本采用斜楔和锤击的方法，小部分配合工装使用螺钉进行脱模。但由于模具型腔复杂、空间狭小，致使锤击及拧螺钉操作受限，脱模力相对较小，并且螺杆、螺母容易磨损破坏，斜楔容易损坏，这就造成作业人员脱模劳动强度大，生产效率低，且易损伤制件。因此，需要设计一种方便、通用的脱模辅助工具，来减轻员工的劳动强度，提高生产效率。

上述问题是在脱模过程中应当予以考虑并解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种通用型液压脱模工具解决现有技术中存在的作业人员脱模劳动强度大，生产效率低，且易损伤制件的问题。

本发明的技术解决方案是：

一种通用型液压脱模工具，包括手动液压泵、油管、液压油缸、螺杆、法兰螺母和脱模工装，脱模工装采用u型脱模工装，脱模工装的中部设有通孔，液压油缸采用空心液压油缸，螺杆依次穿过法兰螺母、液压油缸和通孔，螺杆与液压油缸和通孔均为间隙配合，螺杆的长度大于法兰螺母、液压油缸和脱模工装的高度之和，手动液压泵通过油管连通液压油缸的注油口。

进一步地，脱模工装包括底板、左支板和右支板，左支板和右支板分别连接在底板的两端，底板、左支板和右支板共同形成u型。

进一步地，左支板和右支板分别接触模具的两端，模具的中部设有镶块，螺杆的端部与镶块螺纹配合。

进一步地，左支板和右支板的高度相等，且左支板和右支板的高度分别大于镶块的高度。

进一步地，左支板和右支板分别垂直连接在底板的两端。

进一步地，螺杆包括上端部、连接中部和下端部，连接中部的两端分别设有上端部、下端部，上端部和下端部的表面分别设有螺纹，连接中部采用光滑表面。

进一步地，法兰螺母的内径小于液压油缸的外径。

进一步地，通用型液压脱模工具进行脱模的过程具体为，首先，将螺杆拧入模具的镶块中；将脱模工装和液压油缸依次穿在螺杆上；然后，将法兰螺母穿在螺杆上，并通过旋拧法兰螺母使液压油缸与脱模工装贴合；利用油管将手动液压泵和液压油缸连接在一起，并确定不漏油；通过控制手动液压泵，产生液压力，促使液压油缸里的活塞向脱模方向移动，活塞在移动的同时，通过法兰螺母带动螺杆，进而带动镶块从模具中脱出。

本发明的有益效果是：

一、该种通用型液压脱模工具，液压油缸体积小，可在狭小空间内使用，为狭小空间的脱模作业带来了非常大的便利；

二、本发明，油管的长度可任意选取，脱模作业时可将手动液压泵置于模具或产品外部，进一步增加了狭小空间脱模的可操作性；

三、该种通用型液压脱模工具，脱模力足够大，通过选择适当型号的手动液压泵及设计相匹配的液压油缸可满足大部分模具的脱模需求；

四、该种通用型液压脱模工具，省力，能够降低作业人员的劳动强度，从而提高工作效率；

五、该种通用型液压脱模工具，结构较简单，加工难度较小，实用性强，具有非常重要的实际使用价值。

附图说明

图1是本发明实施例通用型液压脱模工具的结构示意图；

图2是本发明实施例通用型液压脱模工具的使用状态的结构示意图；

其中，1-手动液压泵，2-油管，3-液压油缸，4-螺杆，5-法兰螺母，6-脱模工装，7-模具，8-镶块。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例

一种通用型液压脱模工具，如图1和图2，包括手动液压泵1、油管2、液压油缸3、螺杆4、法兰螺母5和脱模工装6，脱模工装6采用u型脱模工装6，脱模工装6的中部设有通孔，液压油缸3采用空心液压油缸3，螺杆4依次穿过法兰螺母5、液压油缸3和通孔，螺杆4与液压油缸3和通孔均为间隙配合，螺杆4的长度大于法兰螺母5、液压油缸3和脱模工装6的高度之和，手动液压泵1通过油管2连通液压油缸3的注油口。

该种通用型液压脱模工具，脱模力足够大，通过选择适当型号的手动液压泵1及设计相匹配的液压油缸3可满足大部分模具7的脱模需求；该种通用型液压脱模工具，省力，能够降低作业人员的劳动强度，从而提高工作效率；该种通用型液压脱模工具，结构较简单，加工难度较小，实用性强。该种通用型液压脱模工具，液压油缸3体积小，可在狭小空间内使用，为狭小空间的脱模作业带来了非常大的便利；油管2的长度可任意选取，脱模作业时可将手动液压泵1置于模具7或产品外部，进一步增加了狭小空间脱模的可操作性。

实施例中，手动液压泵1是标准件，它是液压脱模工具的动力源，其规格根据脱模力的大小进行选择，具有可更换性。油管2采用高压连接软管，是标准件，其规格要与手动液压泵1相匹配，长度可任意选取；油管2的一端与手动液压泵1相连，另一端与液压油缸3相连。液压油缸3是一个定制的小型压力容器，特点是体积小，可在狭小空间内使用。

实施例中，螺杆4包括上端部、连接中部和下端部，连接中部的两端分别设有上端部、下端部，上端部和下端部的表面分别设有螺纹，连接中部采用光滑表面。螺杆4是定制的非标件，它是中间光滑两端攻螺纹的结构，其规格尺寸根据液压油缸3规格和实际工况设计；螺杆4一端通过法兰螺母5与液压油缸3相连接，另一端与需要脱模的芯块等组件相连接；螺杆4具有一定的互换性，可拆可换。法兰螺母5是标准件，其规格尺寸要与螺杆4配套。法兰螺母5的内径小于液压油缸3的外径。

实施例中，脱模工装6包括底板、左支板和右支板，左支板和右支板分别垂直连接在底板的两端，底板、左支板和右支板共同形成u型。左支板和右支板分别接触模具7的两端，模具7的中部设有镶块8，螺杆4的端部与镶块8螺纹配合。左支板和右支板的高度相等，且左支板和右支板的高度分别大于镶块8的高度。脱模工装6是专门设计的辅助工装，主要起支撑作用，其规格形状需根据实际工况进行设计。

实施例采用上述的通用液压脱模工具进行脱模时，如图2所示。首先，将螺杆4拧入模具7的镶块8中，并确定拧紧可靠；第二，将脱模工装6和液压油缸3依次穿在螺杆4上；第三，将法兰螺母5穿在螺杆4上，并通过旋拧法兰螺母5使液压油缸3与脱模工装6贴合，并确定可靠；第四，利用油管2将手动液压泵1和液压油缸3连接在一起，并确定连接可靠，不漏油；第五，通过控制手动液压泵1，产生液压力，促使液压油缸3里的活塞向脱模方向移动，活塞在移动的同时，通过螺杆4的螺纹副带动镶块8从模具7中脱出。

因液压油缸3的活塞行程有限，当一个活塞行程结束还没有将镶块8从模具7中彻底脱出时，先将活塞复位，再重新旋紧法兰螺母5使液压油缸3与脱模工装6贴合牢靠，然后再重复上述第五步操作，直至镶块8从模具7中彻底脱出为止。至此脱模作业完成。此外，在脱模作业时，可根据实际情况，同时利用多套通用液压脱模工具协同脱模。

尽管结合实施例及附图1和附图2对本发明的实施进行了如上表述，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在结构、形式和细节上做出各种变化，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。