一种塑料管道生产成型装置的制作方法

本发明涉及塑料管道加工技术领域，尤其涉及一种塑料管道生产成型装置。

背景技术：

塑料管道指用塑料材质制成的管子的通称，塑料管道具有自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，常用的塑料管道有：聚丙烯、聚氯乙烯、聚丁烯、耐热聚乙烯、聚乙烯、增强高密度聚乙烯等，现有的生产设备多为挤出成型，但是现有的挤出方式制成的管道，管壁厚薄不均匀，表面不光滑，需要二次打磨成型，同时由于管道生产需要大量的水，生产中没有进行水资源的回收，造成极大的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料管道生产成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料管道生产成型装置，包括底座、电机箱和水箱，所述电机箱底部外壁通过螺钉固定在底座顶部外壁上，且底座顶部外壁靠近电机箱一侧外壁通过螺钉有共挤箱，所述共挤箱外壁远离电机箱的一侧开有通孔，且通孔内壁焊接有成型筒，所述水箱位于成型筒的一侧外壁，且水箱底部外壁焊接在底座上，所述成型筒远离电机箱的一侧外壁通过螺钉固定有喷码器，且成型筒靠近喷码器的一侧外壁通过螺钉固定有激光切割器，所述电机箱底部内壁通过螺钉固定有电机，且共挤箱靠近电机箱的一侧外壁开有第二通孔，电机输出轴通过轴承套接在第二通孔内壁上，所述共挤箱外壁中轴线处开有卡槽，且卡槽内壁卡接有挤出模具，所述挤出模具外壁中轴线处开有第三通孔，且第三通孔内壁插接有入料管，所述电机输出轴焊接有连接杆，且共挤箱内壁靠近第二通孔的一侧卡接有耐热密封套，所述耐热密封套远离电机箱的一侧外壁开有第二卡槽，且第二卡槽内壁插接有保护罩，连接杆位于保护罩的内部，所述连接杆远离电机箱的一侧外壁焊接有共挤打磨辊，且共挤箱靠近成型筒的一侧内壁开有环形通孔，共挤打磨辊外壁套接在环形通孔内壁上，所述成型筒远离电机箱的一侧内壁卡接有卡板，且卡板的外壁中轴线处开有第三卡槽，共挤打磨辊通过轴承套接在第三卡槽内壁上，所述喷码器包括有喷码头、墨盒和打码机，且喷码头顶部外壁通过螺钉固定在打码机的输出端上，墨盒底部外壁卡接在打码机的输入端上，所述成型筒靠近卡板的一侧内壁通过螺钉固定有喷淋器，且喷淋器位于喷码器和卡板之间，所述水箱底部内壁通过螺钉固定有水泵，且水泵的输出端通过水管连接在喷淋器的输入端上。

优选的，所述共挤打磨辊外壁和成型筒的内壁之间留有间隙，且间隙大小为三至五厘米。

优选的，所述电机的输入端连接有开关，且开关连接有控制器，控制器的型号为data-7311。

优选的，所述水泵的输入端通过导线连接在控制器的输出端上，且水泵的输出端外壁套接有滤膜，成型筒底部外壁开有第三通孔，第三通孔内壁通过水管连接在水泵的输入端上。

优选的，所述入料管的数量为六至八个，且六至八个的入料管等距离环形分布在挤出模具。

优选的，所述卡板远离电机箱一侧外壁开有环形卡槽，且环形卡槽的内径大小和间隙大小相同。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有多根入料管，共同挤出热熔状的塑料生产溶液，可以保证制成的管道管壁厚薄均匀，配合上共挤辊和电机，进行打磨，可以使制成的管体内表面光滑，无需二次加工。

2.通过设置有水箱，可以循环利用冷淋过程中的水资源，避免浪费。

3.通过设置有激光切割器，可以快速切割管体，同时切口整齐，提高产品的美观感。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料管道生产成型装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种塑料管道生产成型装置的结构剖面图。

图中：1电机箱、2共挤箱、3挤出模具、4入料管、5成型筒、6喷码器、7激光切割器、8水箱、9电机、10耐热密封套、11保护罩、12共挤打磨辊、13水泵、14卡板、15喷淋器、16喷码头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，一种塑料管道生产成型装置，包括底座、电机箱1和水箱8，电机箱1底部外壁通过螺钉固定在底座顶部外壁上，且底座顶部外壁靠近电机箱1一侧外壁通过螺钉有共挤箱2，共挤箱2外壁远离电机箱1的一侧开有通孔，且通孔内壁焊接有成型筒5，水箱8位于成型筒5的一侧外壁，且水箱8底部外壁焊接在底座上，成型筒5远离电机箱1的一侧外壁通过螺钉固定有喷码器6，且成型筒5靠近喷码器6的一侧外壁通过螺钉固定有激光切割器7，电机箱1底部内壁通过螺钉固定有电机9，且共挤箱2靠近电机箱1的一侧外壁开有第二通孔，电机9输出轴通过轴承套接在第二通孔内壁上，共挤箱2外壁中轴线处开有卡槽，且卡槽内壁卡接有挤出模具3，挤出模具3外壁中轴线处开有第三通孔，且第三通孔内壁插接有入料管4，电机9输出轴焊接有连接杆，且共挤箱2内壁靠近第二通孔的一侧卡接有耐热密封套10，耐热密封套10远离电机箱1的一侧外壁开有第二卡槽，且第二卡槽内壁插接有保护罩11，连接杆位于保护罩11的内部，连接杆远离电机箱1的一侧外壁焊接有共挤打磨辊12，且共挤箱2靠近成型筒5的一侧内壁开有环形通孔，共挤打磨辊12外壁套接在环形通孔内壁上，成型筒5远离电机箱1的一侧内壁卡接有卡板14，且卡板14的外壁中轴线处开有第三卡槽，共挤打磨辊12通过轴承套接在第三卡槽内壁上，喷码器6包括有喷码头16、墨盒和打码机，且喷码头16顶部外壁通过螺钉固定在打码机的输出端上，墨盒底部外壁卡接在打码机的输入端上，成型筒5靠近卡板14的一侧内壁通过螺钉固定有喷淋器15，且喷淋器15位于喷码器6和卡板14之间，水箱8底部内壁通过螺钉固定有水泵13，且水泵13的输出端通过水管连接在喷淋器15的输入端上。

本发明中，共挤打磨辊12外壁和成型筒5的内壁之间留有间隙，且间隙大小为三至五厘米，电机9的输入端连接有开关，且开关连接有控制器，控制器的型号为data-7311，水泵13的输入端通过导线连接在控制器的输出端上，且水泵13的输出端外壁套接有滤膜，成型筒5底部外壁开有第三通孔，第三通孔内壁通过水管连接在水泵13的输入端上，入料管4的数量为六至八个，且六至八个的入料管4等距离环形分布在挤出模具3，卡板14远离电机箱1一侧外壁开有环形卡槽，且环形卡槽的内径大小和间隙大小相同。

工作原理：将熔融状态的塑料溶液通过入料管4通入共挤箱2内，塑料溶液顺着共挤打磨辊12挤出，形成管状，打开电机9，共挤打磨辊12进行打磨，然后经过水冷成型，最后经过激光切割器7切割成固定长度的管道。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种塑料管道生产成型装置，包括底座、电机箱和水箱，所述电机箱底部外壁通过螺钉固定在底座顶部外壁上，且底座顶部外壁靠近电机箱一侧外壁通过螺钉有共挤箱，所述共挤箱外壁远离电机箱的一侧开有通孔，且通孔内壁焊接有成型筒，所述水箱位于成型筒的一侧外壁，且水箱底部外壁焊接在底座上，所述成型筒远离电机箱的一侧外壁通过螺钉固定有喷码器。本发明通过多根入料管共同挤出塑料溶液，保证管壁厚薄均匀，配合上共挤辊和电机，进行打磨，制成的管体内表面光滑，无需二次加工，水箱可循环利用冷淋过程中的水资源，避免浪费，激光切割器可快速切割管体，切口整齐，提高产品的美观感。

技术研发人员：康青杰
受保护的技术使用者：江苏名欧高分子科技有限公司
技术研发日：2017.12.13
技术公布日：2018.03.16