一种半钢生胎存胎器及用于实现半钢生胎存胎器往复式运动的导轨装置的制作方法

本发明涉及轮胎技术领域，具体是一种半钢生胎存胎器及用于实现半钢生胎存胎器往复式运动的导轨装置。

背景技术：

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂、苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性。

轮胎工业发展快速，加速了生胎转运技术的完善。现有市场上的存胎器存放生胎的方式，主要依靠现场作业员人工搬运实现，导致现场需要较多定员，不仅作业劳动强度大，而且在人工搬运时容易造成生胎污染、划伤等损坏。现有存胎器的设计主要针对人工搬运使用，对于中心旋转的多存胎盘的存胎器，其存胎盘中心间距均不可调节，局限性较大，无法和ems小车等类似的先进送胎输送线进行完美匹配，限制了硫化车间物流的自动化程度，降低了生胎的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种半钢生胎存胎器及用于实现半钢生胎存胎器往复式运动的导轨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种半钢生胎存胎器，包括用于支撑生胎的支撑盘装置，所述支撑盘装置下部设有沿着导轨装置横向移动的支撑盘支架，支撑盘装置包括用于调节高度的升降杆、呈环形安装在升降杆顶部的支撑臂和装在各支撑臂上围成环形的支撑部；所述支撑部包括固定安装在支撑臂上的调节支架和安装在调节支架内侧的环形抬胎杆。

作为本发明进一步的方案：所述调节支架在各个支撑臂上呈与轮胎外形一致的环形安装，调节支架顶部装有位于抬胎杆外侧的滚子装置。

作为本发明进一步的方案：所述升降杆为固定安装有调节把手和固定螺母的螺杆，升降杆顶部焊接有升降板；所述升降板上部固定安装有上压板和下压板，上压板与下压板之间设有呈周向等间距分布的支撑臂。

作为本发明进一步的方案：所述支撑盘装置下部设有用于保护导轨装置的防护罩；所述防护罩包括第一防护罩和第二防护罩。

作为本发明进一步的方案：所述防护罩下部设有用于支撑存胎器整体的定位支架和用于存胎器移动的滚轮。

一种用于实现半钢生胎存胎器往复式运动的导轨装置，包括用于带动支撑盘装置横向移动的动力装置和设置于动力装置两侧的导轨，所述导轨上设有固定连接有支撑盘支架并沿着导轨横向移动的滑块；所述支撑盘支架包括移动底板、顶部固设有调节螺母的支撑立柱，所述移动底板一侧固设有用于检测支撑盘装置上方是否有生胎的检测装置。

作为本发明进一步的方案：所述检测装置包括一端与移动底板固定连接的检测底板、固定安装在检测底板上的检测杆和装有检测部的检测连接板；所述检测连接板安装在检测杆上部并可沿着检测杆上下移动。

作为本发明进一步的方案：所述动力装置两端设有传动底板，动力装置包括装在传动底板上的动力支架、各自分别装在两端动力支架上的主动链轮和从动链轮、绕在主动链轮和从动链轮上的开链链条、用于带动主动链轮转动的减速电机。

作为本发明进一步的方案：所述移动底板下部固设有与开链链条连接的传动板；所述开链链条端部通过半接头链板和紧固组件接有连接螺栓，所述连接螺栓与传动板中部开设的螺纹孔旋合并在一端装有限位螺母。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的检测装置实时检测防护罩上方是否有生胎并通过接近开关等控制动力装置来实现支撑盘装置和支撑盘支架在防护罩内的自动平移，减轻了工人的工作的强度，采用机电结合的方式，大大提高了存胎器的工作效率，降低了人工成本；设置的支撑盘装置的高度和与生胎外形一致的环形结构的大小可调，适用于不同高度的生胎输送系统及不同类型生胎的取放，适用范围广，降低了生胎的存放成本；在支撑部的调节支架顶部设置滚子装置，有利于生胎平稳的下落至各个弧形抬胎杆围成的环形内部，防止生胎滑落时造成表面划伤，提高生胎的表面质量及生胎放置的安全平稳性；通过在动力装置、导轨装置等外侧设置防护罩，有效防止了外界异物杂质等落入防护罩内影响动力装置、导轨装置等正常工作，延长了存胎器的使用寿命；在防护罩底部设置带自锁功能的滚轮和用于支撑存胎器整体的定位支架，方便了存胎器的位置转移与位置固定，避免了人工搬运，提高了存胎器的使用效率，提高存胎器的自动化能力，有利于推广使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

图2为本发明的导轨装置主视图。

图3为本发明的导轨装置俯视图。

图4为本发明的导轨装置立体图。

图5为本发明的动力装置一端局部结构图。

图6为本发明的开链链条与传动板连接结构图。

图7为本发明的定位支架立体图。

图8为本发明的定位支架剖视图。

图9为本发明的支撑盘支架与检测装置的结构图。

图10为本发明防护罩的结构图。

图11为本发明的支撑盘装置立体图。

图12为本发明的支撑盘装置主视图。

图13为本发明的支撑盘装置俯视图。

图中：1-支撑盘装置、11-升降杆、111-调节把手、112-升降板、113-上压板、114-下压板、12-支撑臂、13-支撑部、131-调节支架、132-环形抬胎杆、133-滚子装置、2-导轨装置、21-动力装置、211-动力支架、212-主动链轮、213-从动链轮、214-开链链条、215-减速电机、22-导轨、23-传动底板、24-滑块、3-支撑盘支架、31-移动底板、32-支撑立柱、33-传动板、4-检测装置、41-检测底板、42-检测杆、43-检测部、44-检测连接板、5-防护罩、51-第一防护罩、52-第二防护罩、6-定位支架、7-滚轮、81-半接头链板、82-连接螺栓、83-限位螺母、9-阻挡基架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明实施例中，一种半钢生胎存胎器，包括用于支撑生胎的支撑盘装置1，所述支撑盘装置1下部设有沿着导轨装置2横向移动的支撑盘支架3，所述支撑盘装置1下部设有用于保护导轨装置2的防护罩5，所述防护罩5包括第一防护罩51和第二防护罩52，所述防护罩5下部设有用于支撑存胎器整体的定位支架6和用于存胎器移动的滚轮7，支撑盘装置1包括用于调节高度的升降杆11、呈环形安装在升降杆11顶部的支撑臂12和装在各支撑臂12上围成环形的支撑部13，所述升降杆11为固定安装有调节把手111和固定螺母的螺杆，升降杆11顶部焊接有升降板112，所述升降板112上部固定安装有上压板113和下压板114，上压板113与下压板114之间设有呈周向等间距分布的支撑臂12；所述支撑部13包括固定安装在支撑臂12上的调节支架131和安装在调节支架131内侧的环形抬胎杆132，所述调节支架131在各个支撑臂12上呈与轮胎外形一致的环形安装，调节支架131顶部装有位于抬胎杆外侧的滚子装置133。

一种用于实现半钢生胎存胎器往复式运动的导轨装置，包括用于带动支撑盘装置1横向移动的动力装置21和设置于动力装置21两侧的导轨22，所述动力装置21两端设有传动底板23，动力装置21包括装在传动底板23上的动力支架211、各自分别装在两端动力支架211上的主动链轮212和从动链轮213、绕在主动链轮212和从动链轮213上的开链链条214、用于带动主动链轮212转动的减速电机215，所述移动底板31下部固设有与开链链条214连接的传动板33，所述开链链条214端部通过半接头链板81和紧固组件接有连接螺栓82，所述连接螺栓82与传动板33中部开设的螺纹孔旋合并在一端装有限位螺母83，所述导轨22上设有固定连接有支撑盘支架3并沿着导轨22横向移动的滑块24；所述支撑盘支架3包括移动底板31、顶部固设有调节螺母的支撑立柱32，所述移动底板31一侧固设有用于检测支撑盘装置1上方是否有生胎的检测装置4，所述检测装置4包括一端与移动底板31固定连接的检测底板41、固定安装在检测底板41上的检测杆42和装有检测部43的检测连接板44，所述检测连接板44安装在检测杆42上部并可沿着检测杆42上下移动。

本发明工作稳定，通过设置于传动底板23下部的滚轮7实现整个存胎器的移动，滚轮7分别设置于导轨装置2两端的传动底板23下部且设置的滚轮7为带有自锁功能的滚轮7，通过滚轮7将存胎器移动至指定位置后，通过防护罩5底部的定位支架6支撑存胎器整体，定位支架6包括焊接于传动底板23两侧的定位板、穿过定位板的定位销轴、焊接固设于定位销轴顶部的定位把手和通过定位套与定位销轴底端连接的定位底板，定位销轴为多段式结构，可通过定位把手调整定位支架6的连接松紧度，支撑安全可靠，再将上部装有导轨22的导轨底板两端分别固定安装在两边的传动底板23上部，导轨22至少设有两条且与动力装置21的开链链条214平行设置，导轨22至少设有两条有利于保证支撑盘支架3和支撑盘装置1沿着导轨22横向移动时的平稳性，导轨22的两端部设有用于挡停支撑盘支架3和支撑盘装置1的阻挡装置，阻挡装置包括连接于导轨22两端的橡胶板和用于加强橡胶板强度的阻挡基架9，通过在导轨22两端设置阻挡装置可避免装在导轨22上的滑块24带动支撑盘支架3和支撑盘装置1横向移动时滑出导轨22两端部，避免支撑盘支架3和支撑盘装置1滑落影响存胎器整体的正常工作，在横向设置的导轨22之间设有动力装置21，动力装置21包括装在两端传动底板23上的动力支架211、各自分别装在两端动力支架211上的主动链轮212和从动链轮213、绕在主动链轮212和从动链轮213上的开链链条214以及用于带动主动链轮212转动的减速电机215，绕在主动链轮212和从动链轮213上的开链链条214两端分别与支撑盘支架3下部的传动板33连接，开链链条214的端部通过半接头链板81和紧固组件接有连接螺栓82，连接螺栓82与传动板33中部开设的螺纹孔旋合并在一端安装用于防止连接螺栓82从螺纹孔中脱落的限位螺母83，传动板33设有两个且分别通过连接螺栓82与开链链条214相连，两个传动板33沿横向分别固定在移动底板31下部两侧，减速电机215固定安装在导轨22一端的传动底板23上；主动链轮212和从动链轮213安装于嵌在动力支架211上的动力销轴上，主动链轮212、从动链轮213分别与定位挡圈、装在动力销轴上的滚动轴承和弹性挡圈组成主动链轮212组件和从动链轮213组件。

在使用时，将支撑盘支架3下部的移动底板31安装在沿着导轨22横向滑动的滑块24上，移动底板31通过螺栓等固定安装在滑块24上，移动底板31一侧设有位于导轨22外侧的接近板且沿导轨22方向的移动底板31下部固定安装有检测装置4，检测装置4可用于检测支撑盘装置1上方是否有生胎并通过检测到的结构自动控制支撑盘支架3带动支撑盘装置1沿着导轨22移动，检测装置4包括一端与移动底板31固定连接的检测底板41、固定安装在检测底板41上的检测杆42和装有检测部43的检测连接板44，检测连接板44一端通过高度调节块和调节螺钉安装在检测杆42上并可根据使用需求，通过高度调节块和调节螺钉将检测连接板44沿着检测杆42上下移动至合适高度，方便检测装置4实时准确的检测支撑盘装置1上方是否有生胎，检测装置4在存胎器使用过程中，当检测到支撑盘装置1上部没有生胎时，通过接近开关等控制减速电机215带动动力装置21的开链链条214工作，将支撑盘支架3和支撑盘装置1带至存胎器的取胎位，即生胎自动输送系统的放胎位，等待来胎，当检测到支撑盘装置1上部有生胎时，通过接近开关等控制减速电机215带动动力装置21的开链链条214工作，将支撑盘支架3和支撑盘装置1带回至硫化机取胎位，实现存胎器的往复式运动，检测装置4的检测部43为安装在检测连接板44上的漫反射检测开关，检测效果好，采用机电结合的方式，提高了存胎器的使用效率，支撑盘支架3的移动底板31上焊接固定有支撑立柱32，支撑立柱32沿周向等间距设有用于加强支撑立柱32强度的支撑筋板，在支撑立柱32顶部焊接固定有用于与支撑盘装置1的升降杆11旋合的升降螺母，支撑盘装置1通过升降杆11与支撑盘支架3的升降螺母旋合实现支撑盘装置1的高度调节，方便支撑盘装置1接存不同高度位置的生胎，扩大存胎器的使用范围。

通过升降杆11与支撑盘支架3顶部的升降螺母连接将支撑盘装置1整体安装在支撑盘支架3上方，同时，支撑盘支架3下部设有将导轨装置2、动力装置21等装在其中的防护罩5，防护罩5包括相互配合使用的第一防护罩51和第二防护罩52，在第一防护罩51一角开设有与减速电机215外形一致的电机安装孔，其中，第一防护罩51下部装有与减速电机215电连并可控制减速电机215工作的接近开关，防护罩5的设置有效避免了存胎器在取拿生胎时有异物等落入防护罩5内影响导轨装置2、动力装置21等正常工作，同时，第一防护罩51和第二防护罩52组合在一起时，在反防护罩5上表面形成了用于支撑盘支架3和升降杆11横向移动的长形通孔，在保护动力装置21、导轨装置2等的同时，不妨碍支撑盘装置1、支撑盘支架3等的移动。

设置于支撑盘支架3上部的支撑盘装置1的高度和用于放置生胎的环形结构的大小可调，支撑盘装置1的升降杆11上固定接有装有调节把手111的固定螺母，升降杆11顶端焊接固定有升降板112，升降板112上部固定安装有用于夹持支撑臂12的上压板113和下压板114，支撑臂12在上压板113和下压板114之间呈周向等间距分布，支撑臂12沿径向开设有多个用于固定安装支撑部13的通孔，支撑部13包括固定安装在支撑臂12上的调节支架131和安装在调节支架131内侧的环形抬胎杆132调节支架131的内侧为l型凹槽，位于调节支架131顶部、l型凹槽上部装有滚子装置133，滚子装置133包括装在调节支架131顶部的销轴、装在销轴上的辊轮、设置于辊轮之间的中间挡圈和设置于滚轮7与调节支架131之间的侧边挡圈，位于滚子装置133斜下方、l型凹槽内侧焊接固定有弧形抬胎杆，安装在各个调节支架131内侧的弧形抬胎杆整体形成与轮胎外形一致的环形结构，环形结构的大小可通过改变调节支架131在支撑臂12上的安装位置进行调整，当调节支架131安装在支撑臂12靠近升降杆11一端时，各个弧形抬胎杆形成的环形结构小，适用于取放直径较小的生胎，当调节支架131安装在支撑臂12远离升降杆11一端时，各个弧形抬胎杆形成的环形结构大，适用于取放直径较大的生胎，各个弧形抬胎杆形成的环形结构大小可调实现了不同类型大小的生胎的存放，调节方便，降低了存胎器的使用成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。