1.亚克力材质浴缸一体成型装置，包括设置有型腔(1)的模座(2)，其特征在于，所述型腔(1)的腔体底部开设有通孔(5)，所述通孔(5)的下方与位于模座(2)外部的真空泵连通，所述模座(2)的上方通过铰链连接有上盖(3)，上盖(3)的下表面安装有与型腔(1)匹配的凸模(4)，所述凸模(4)位于型腔(1)的正上方，凸模(4)内部开设有空腔，所述空腔内部安装有加热凸模(4)的加热管(6)，所述模座(2)、上盖(3)上均设置有配合压紧亚克力板边缘的夹紧装置。
2.根据权利要求1所述的亚克力材质浴缸一体成型装置，其特征在于，所述夹紧装置包括安装于模座(2)上表面的至少两个第一吸盘(7)、安装于上盖(3)下表面的至少两个第二吸盘(8)，所述所有第一吸盘(7)均匀分布在型腔(1)外围，所有第二吸盘(8)均匀分布在凸模(4)外围。
3.根据权利要求1或2所述的亚克力材质浴缸一体成型装置，其特征在于，所述模座(2)内部安装多根环形冷凝管，所述所有环形冷凝管均匀环绕在型腔(1)的腔体外周。
4.根据权利要求1或2所述的亚克力材质浴缸一体成型装置，其特征在于，所述加热管(6)采用碳纤维加热管，所述加热管(6)的外部包覆有导热绝缘层。
5.根据权利要求1或2所述的亚克力材质浴缸一体成型装置，其特征在于，所述凸模(4)凸起的最大高度小于型腔(1)凹下的深度，吸塑成型时，所述上盖(3)与模座(2)形成密封体。
6.基于权利要求1-5中任意一项权利要求所述的亚克力材质浴缸一体成型装置的浴缸成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将待加工的加热软化后的亚克力板放置在模座(2)上，所述亚克力板位于型腔(1)上方，用模座(2)上的夹紧装置固定好亚克力板；
S2：向下压上盖(3)，上盖(3)带动凸模(4)向下压，凸模(4)向下压制S1中所述的固定好的亚克力板，所述亚克力板向型腔(1)弯曲，盖板(3)的夹紧装置将所述亚克力板固定好后，凸模(4)停止压制所述亚克力板，此时，所述亚克力板初步成型；
S3：打开真空泵，真空泵通过通孔(5)抽吸型腔(1)内部空气，真空泵将S2中所述的初步成型的亚克力板均匀吸附、紧贴在型腔(1)的腔体内壁上，亚克力板按照型腔(1)设定的形状成型，冷却、脱模后形成亚克力材质浴缸成型件。