一种双机双枪固模同步注料高压发泡机系统的制作方法

本发明涉及高压发泡机技术领域，尤其涉及一种双机双枪固模同步注料高压发泡机系统，所述固模，是指注料枪头与发泡模具的注料口具有可拆卸的固定密封接口。

背景技术：

在使用可发性聚苯乙烯材料发泡技术制作产品的工艺中,通常是一台高压发泡机配置一个高压注料枪头,小件发泡产品的发泡模具上,只需设置一个注射口即可,而大体积、大表面积或异形发泡产品,所述发泡模具则至少需要设置两个注射口；使用时，如图1所示，需要操作员在第一个注射口完成一次注射后，需要提升注料枪头，插入第二个注射口，再次进行注射作业，由于注料枪头与发泡模具的注料口之间没有可拆卸的固定密封接口，因此，在每一个注射口注料时，需要另一个操作员拿着堵头来堵注料枪头与注射口之间的间隙，以防返料；如果采用一台高压发泡机配置两个高压注料枪头方式进行生产，虽然两个注料口各有一个注料枪头，但由于单台高压发泡机的额定功率的局限，两个高压注料枪头只能先用一个注料枪头向一个注料口注料，然后再用另一个注料枪头向另一个注料口注料，并且每次注料都要有一个操作员拿着堵头来堵注料枪头与注射口之间的间隙，以防返料；现有技术生产工艺存在的缺陷有四个方面：一是浪费人工，由于注料枪头与发泡模具的注料口之间没有可拆卸的固定密封接口，因此，在每一个注射口注料时，需要一个操作员拿着注料枪头注料，另一个操作员拿着堵头来堵注料枪头与注射口之间的间隙，以防返料，按每人每天150元的工资，一天须付人工费300元；二是产品易产生缺陷及废品，如图1所示a处所示，因单机单枪灌注两个注射口时存着时差，造成发泡材料流动性不好，产品边缘有填充不足，薄厚不均匀，连接处有接痕，当接痕处补料不能满足要求时，则接痕处易断裂而产生废品；三是浪费材料，需要加多注入原料，例如生产前预计每件产品用料2500克，为了克服接痕的缺陷，则需要增加到3200克，原料约45元/公斤，一个产品就浪费45×0.7=31.5元，一天8个小时生产约200个产品，浪费约200×31.5=6300元；四是生产率低，8个小时只能生产200个产品。

技术实现要素：

为了消除现有技术存在的上述缺陷，本发明提供一种双机双枪固模同步注料高压发泡机系统，所述双机双枪固模同步注料高压发泡机系统的技术方案包括：第一台高压发泡机、第二台高压发泡机、工作台、发泡模具；所述第一台高压发泡机包括第一注料枪头、第一送料管组、第一液压站、第一流量计、第一高压泵、第一混料罐、第一电控箱；所述第二台高压发泡机包括第二注料枪头、第二送料管组、第二液压站、第二流量计、第二高压泵、第二原料罐、第二电控箱；所述工作台上放置有发泡模具；所述发泡模具设有第一注料口和第二注料口；所述第一注料枪头与第二注料枪头与所述发泡模具的第一注料口和第二注料口之间具有可拆卸的固定密封接口；所述第一注料枪头与第二注料枪头分别对准所述发泡模具的第一注料口和第二注料口同步注射发泡材料。

本发明所述双机双枪固模同步注料高压发泡机的工作原理是：先将所述工作台设置在所述双机双枪固模同步注料高压发泡机的注料枪头的工作范围内，将所述发泡模具依次放置在所述工作台上，根据所述发泡模具的注料口间距，将第一注料枪头和第二注料枪头用专用夹具固定在一起，并移至所述发泡模具的注料口处，使第一注料枪头对准第一注料口，第二注料枪头也就同步对准了第二注料口；同步开启所述第一台高压发泡机和第二台高压发泡机，在所述高压泵的作用下，发泡材料从原料罐经流量计、高压泵、送料管组和注料枪头射入发泡模具内；由于双机双枪高压发泡机向发泡模具内同步注料，发泡材料从两个注料口进入发泡模具内的时间相同、流速相同、凝固速度相同，从两个注料口进入发泡模具的发泡材料，在发泡模具内相接触时，仍处于可交融状态，因此，发泡模具内两股发泡材料的交汇处不会因凝固时间不同而产生影响产品质量的接缝缺陷。

本发明所述双机双枪固模同步注料高压发泡机系统的有益效果是：一是节约人工费：此系统直接可以减少2名操作人工，按每人每天150元的工资，一天可以节约300元的人工工资；二是消除产品缺陷，如图3中a处所示，没有接痕；三是提高生产效率，原来8个小时只能生产200个产品，本发明则可以生产300个产品；四是节约材料，由于没有接痕的缺陷，则节省了为弥补接痕缺陷所多加的材料，即预计单件产品用料2500克，则基本就只要注料2500克，不需多加700克，原料按45元/公斤，一个产品就节约45×0.7=31.5元，一天8个小时生产约300个产品，可节约300×31.5=9450元。

附图说明

图1是现有技术单机单枪固模注料高压发泡机生产大型发泡产品产生接缝缺陷示意图；

图2是本发明所述双机双枪固模同步注料高压发泡机结构示意图，由于示意图的视角限制，第二流量计24和第二高压泵25在示意图中未画出；

图3是图所述本发明双机双枪固模同步注料高压发泡机生产大型发泡产品无接缝缺陷示意图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本发明新型作进一步详细描述：

实施例一：

如图2所示，为了消除现有技术存在的上述缺陷，本发明提供一种双机双枪固模同步注料高压发泡机系统，所述双机双枪固模同步注料高压发泡机系统的技术方案包括：第一台高压发泡机1、第二台高压发泡机2、工作台3、发泡模具4；所述第一台高压发泡机1包括第一注料枪头11、第一送料管组12、第一液压站13、第一流量计14、第一高压泵15、第一混料罐16、第一电控箱17；所述第二台高压发泡机2包括第二注料枪头21、第二送料管组22、第二液压站23、第二流量计24、第二高压泵25、第二原料罐26、第二电控箱27；所述工作台3上放置有发泡模具4；所述发泡模具4设有第一注料口41和第二注料口42；所述第一注料枪头11与第二注料枪头21与所述发泡模具4的第一注料口41和第二注料口42之间具有可拆卸的固定密封接口；所述第一注料枪头11与第二注料枪头21分别对准所述发泡模具4的第一注料口41和第二注料口42同步注射发泡材料。

实施例二：

与实施例一相比，本实施例的区别在于：所述双机双枪固模同步注料高压发泡机还包括用于固定所述第一注料枪头11和第二注料枪头21的专用夹具，所述专用夹具固定所述第一注料枪头11和第二注料枪头21的间距与所述发泡模具4的第一注料口41和第二注料口42的间距配套。

本发明所述双机双枪固模同步注料高压发泡机的工作原理是：先将所述工作台设置在所述双机双枪固模同步注料高压发泡机的注料枪头的工作范围内，将所述发泡模具依次放置在所述工作台上，根据所述发泡模具的注料口间距，将第一注料枪头和第二注料枪头用专用夹具固定在一起，并移至所述发泡模具的注料口处，使第一注料枪头对准第一注料口，第二注料枪头也就同步对准了第二注料口；同步开启所述第一台高压发泡机和第二台高压发泡机，在所述高压泵的作用下，发泡材料从原料罐经流量计、高压泵、送料管组和注料枪头射入发泡模具内；由于双机双枪高压发泡机系统向发泡模具内同步注料，发泡材料从两个注料口进入发泡模具内的时间相同、流速相同、凝固速度相同，从两个注料口进入发泡模具的发泡材料，在发泡模具内相接触时，仍处于可交融状态，因此，发泡模具内两股发泡材料的交汇处不会因凝固时间不同而产生影响产品质量的接缝缺陷。

本发明所述双机双枪固模同步注料高压发泡机系统的有益效果是：一是节约人工费：此系统直接可以减少2名操作人工，按每人每天150元的工资，一天可以节约300元的人工工资；二是消除产品缺陷，如图3中a处所示，没有接痕；三是提高生产效率，原来8个小时只能生产200个产品，本发明则可以生产300个产品；四是节约材料，由于没有接痕的缺陷，则节省了为弥补接痕缺陷所多加的材料，即预计单件产品用料2500克，则基本就只要注料2500克，不需多加700克，原料按45元/公斤，一个产品就节约45×0.7=31.5元，一天8个小时生产约300个产品，可节约300×31.5=9450元。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本发明新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。