一种用于泡沫塑料生产的节能换热器的制作方法

本发明涉及泡沫塑料生产技术领域，具体涉及一种用于泡沫塑料生产的节能换热器。

背景技术：

泡沫塑料制品具有重量轻、防震好等特点，在医疗、食品、机电、仪表、五金以及日用产品包装上均有着广泛的应用，泡沫塑料制品采用EPS(可发性聚苯乙烯)原料颗粒制成。现有的泡沫塑料加工方法为(如图1所示)：以风运的方式将EPS原料颗粒投入到泡沫塑料模具的模腔中，通过高温蒸汽加热泡沫塑料模具使EPS原料颗粒发泡，发泡完成后，使用冷却水对泡沫塑料模具冷却，使泡沫塑料制品与泡沫塑料模具分离。

现有技术中存在以下几个问题：一、风运管道中采用的是室温空气，在使用室温空气将EPS原料颗粒吹入到泡沫塑料模具的模腔的过程中，室温空气会快速的降低泡沫塑料模具的温度，使得在后续的使用高温蒸汽加热泡沫塑料模具的过程中会消耗更多的热量才能将泡沫塑料模具加热到目标温度，并且加热过程也会需要更长的时间；二、使用冷却水对泡沫塑料模具冷却后会产生温度较高的水，温度较高的水会流回到冷却池中进行冷却后以循环使用，该温度较高的水的热量不仅白白浪费掉，甚至还需要通过使用冷却塔的方式加快散热才能满足循环使用的目的；三、由于现有技术中高温蒸汽加热泡沫塑料模具的时间较长，使得泡沫塑料模具内的EPS原料颗粒的发泡效果较差，造成泡沫塑料制品表面不光滑，严重影响了泡沫塑料制品的质量。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本发明提供的一种用于泡沫塑料生产的节能换热器，利用冷却泡沫塑料模具后产生的高温水加热风管内的空气，减少了泡沫塑料制品的成型时间，有效的回收利用了废弃能源，并提高了泡沫塑料制品的质量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于泡沫塑料生产的节能换热器，包括泡沫颗粒仓、泡沫塑料模具、高温蒸汽罐和冷却池，所述泡沫颗粒仓与所述泡沫塑料模具间设有风管以连接，所述高温蒸汽罐与所述泡沫塑料模具间设有管道以连接，所述冷却池与所述泡沫塑料模具间分别设有进水管和出水管以连接，部分所述风管设于所述冷却池中。

作为一种优选的技术方案，设于所述冷却池中的所述风管呈螺旋状或S形设置，有助于提高风管与冷却池中的高温水的接触面积，提高风管内的空气与冷却池中的高温水的热交换量，使得风管内的空气的温度趋近于冷却池中的高温水的温度。

作为一种优选的技术方案，所述风管端部设有风机，风机用于实现风管的风力传送的功能。

作为一种优选的技术方案，所述冷却池中设有冷却塔，冷却塔用于加快冷却池中高温水的降温速度。

作为一种优选的技术方案，所述进水管上设有水泵，水泵使得冷却池中的冷却好的水通过进水管对泡沫塑料模具进行冷却，实现水的循环利用。

本发明的有益效果表现在：

本发明通过将部分风管设于冷却池中的方式，可以使得风管中的空气与冷却池中的高温水进行热交换，不仅提高了风管中的空气的温度，使得将EPS原料颗粒风运至泡沫塑料模具的模腔中时，使泡沫塑料模具的温度降低较慢，从而减少了后续使用高温蒸汽加热泡沫塑料模具的过程中消耗的热量，缩短了发泡时间，提高了泡沫塑料制品的质量，而且对冷却池中的高温水的热量实现了回收利用，避免了冷却池中高温水的热量白白挥发，也对冷却池中高温水的散热有一定的促进效果，缩短了冷却池中冷却塔的工作时间，进一步的提升了节能效果。

附图说明

图1为现有的泡沫塑料生产技术的整体结构示意图；

图2为本发明一种用于泡沫塑料生产的节能换热器的整体结构示意图；

图中：1-风机、2-泡沫颗粒仓、3-高温蒸汽罐、4-风管、5-出水管、6-泡沫塑料模具、7-冷却池、8-冷却塔、9-进水管、10-水泵。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图2为本发明的整体结构示意图，包括泡沫颗粒仓2、泡沫塑料模具6、高温蒸汽罐3和冷却池7，泡沫颗粒仓2与泡沫塑料模具6间设有风管4以连接，高温蒸汽罐3与泡沫塑料模具6间设有管道以连接，冷却池7与泡沫塑料模具6间分别设有进水管9和出水管5以连接，部分风管4设于冷却池7中；风管4端部设有风机1；冷却池7中设有冷却塔8；进水管9上设有水泵10。

本发明的具体工作方式如下：

如图2所示，在风管4内的空气通过冷却池7时，与冷却池7内的温度较高的水进行热交换温度升高，风管4内的温度升高的空气将泡沫颗粒仓2内的EPS原料颗粒吹入到泡沫塑料模具6的模腔中，然后通过高温蒸汽罐3内的高温蒸汽对泡沫塑料模具6加热使EPS原料颗粒发泡，发泡完成后，通过进水管9内的温度较低的水对泡沫塑料模具6冷却，使泡沫塑料制品与泡沫塑料模具6分离，温度升高的水从出水管5流出，从而完成一个泡沫塑料制品的流程。在实际生产过程中，经冷却池7内的温度较高的水加热的风管4内的空气温度在30度左右，相较于现有技术中的室温空气，特别是冬季，通过风管4将EPS原料颗粒吹入到泡沫塑料模具6的模腔的过程可以使泡沫塑料模具的温度少降低10度左右，从而使得通过高温蒸汽罐3的高温蒸汽对泡沫塑料模具6加热的过程中，高温蒸汽的消耗减少15％，EPS原料颗粒的发泡时间缩短10％，使得EPS原料颗粒的发泡效果更好，制成的泡沫塑料制品表面更光滑，保证了泡沫塑料制品的质量；同时，冷却池7内的水的热量有一部分通过风管4内的空气实现再利用，从而减轻了冷却池7中冷却塔8的工作量，在实际使用中，冷却塔8的工作时间可以缩短20％。

其中，设于冷却池7中的风管4呈螺旋状或S形设置，提高了风管4与冷却池7中的高温水的接触面积，提高了风管4内的空气与冷却池7中的高温水的热交换量，使得风管4内的空气温度趋近于冷却池7中的高温水的温度；风管4端部设有风机1，风机1可以实现风管4的风力传送；冷却池7中的冷却塔8可以加快冷却池7中高温水的降温速度；进水管9上设有水泵10，使得冷却池7中的冷却好的水通过进水管9对泡沫塑料模具6进行冷却，实现水的循环利用。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。