本发明涉及3d模型打印技术领域，具体涉及一种楼盘模型的分壳套层3d打印方法。
背景技术：
现阶段楼盘模型的制作，传统方式是将整个模型分成多片单一规则矩形小片，然后通过胶水拼接起来，该方法完成模型步骤比较繁琐拼接时间较长，在外观上容易出现拼接痕迹，而且由于片面过多质量不可控而导致拼接不上或者某些部件强度不够的问题。
层层叠加成型的技术(3d打印技术)原理要求模型的上层结构要有下层部分的支撑，所以，被打印模型的某些部位如果是悬空的，打印的时候就需要设计支撑结构。
几乎所有的3d打印方式都可以将模型一体成型，但现有技术的3d一体式打印中，所述内部横向架层与外部纵向框体同时进行竖直正向打印，由于内部横向架层在竖直正向打印时，其楼板水平横向设置，则打印材料需要进行水平横向上的扩张打印，而打印材料在架空层水平横向上的累加时，其下部需要得到支撑柱的支撑，由于单个支撑柱的水平支撑面积较小，因此需要在每层楼板的架空层中设置大量的支撑柱对水平横向扩张的打印材料进行支撑，如此看来，上述打印方式还是存在大量浪费材料、增加打印成本的问题，且模型完成后内部支撑不能拆除，对内部本身结构有影响。
因此，亟待提供一种支撑结构数量小，节约材料，从而降低打印制作成本的楼盘模型的分壳套层3d打印方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种支撑结构数量小，节约材料，从而降低打印制作成本的楼盘模型的分壳套层3d打印方法。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种楼盘模型的分壳套层3d打印方法，其包括以下步骤
制作楼盘模型的3d结构图，并将楼盘模型的外部纵向框体与内部横向架层分开设置；
将楼盘模型的外部纵向框体与内部横向架层分别导入3d打印设备中，对外部纵向框体进行竖直正向打印，对内部横向架层进行水平横向打印；
将打印完成的内部横向架层拼装在外部纵向框体中，得到3d楼盘模型。
优选的，制作内部横向架层时，在上下两层楼板之间制作一用于设置led灯的装配柱。
优选的，所述装配柱为沿楼体中心轴设置的椭圆柱。
优选的，所述椭圆柱为椭圆形中空柱，且当内部横向架层水平横向打印时，所述椭圆形中空柱的长轴沿竖直方向设置。
优选的，所述内部横向架层的每个楼板中的椭圆形中空柱上均环绕设有led线灯。
优选的，所述内部横向架层的每个楼板中的led线灯并联设置。
本发明所述楼盘模型的分壳套层3d打印方法，其通过将楼盘模型的外部纵向框体与内部横向架层分开设置，从而能够实现对外部纵向框体进行竖直正向打印，对内部横向架层进行水平横向打印，当内部横向架层水平横向打印时，所述楼板竖直打印，没有横向上的扩张延伸，因此相邻楼板之间除了固定间距的必要支撑柱以外，不再需要大量的支撑柱对楼板进行横向支撑，极大的减小了支撑结构的数量，甚至仅需要一个支撑柱即可，从而极大的降低了3d打印制作成本,本发明所述楼盘模型的分壳套层3d打印方法,步骤简单，操作方便，适于广泛应用。
附图说明
图1是本发明所述3d打印的楼盘模型的半剖示图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的实施例提供了一种楼盘模型的分壳套层3d打印方法，其包括以下步骤
制作楼盘模型的3d结构图，并将楼盘模型的外部纵向框体10与内部横向架层20分开设置；
将楼盘模型的外部纵向框体10与内部横向架层20分别导入3d打印设备中，对外部纵向框体10进行竖直正向打印，对内部横向架层20进行水平横向打印；
将打印完成的内部横向架层20拼装在外部纵向框体10中，得到3d楼盘模型。
具体的，首先在制图软件中制作出楼盘模型的整体3d模型，完成整体楼盘的3d模型后，对其外部纵向框体10与内部横向架层20进行切割分离，使楼盘模型四周竖直设置的外壁与内部楼板21分别形成两个独立的打印模型；
将分开的外部纵向框体10与内部横向架层20分别导入3d打印设备中进行打印，其中，所述3d打印设备优选sla\fdm\dlp打印设备，当外部纵向框体10导入3d打印设备后，直接对齐进行竖直正向打印，如果模型高度过高，可以考虑将外部纵向框体10等高分层打印，再经过简单拼装即可得到完整的外部纵向框体10。
当内部横向架层20导入3d打印设备后，在3d打印设备中将内部横向架层20选择90度，将内部横向架层20的打印角度调整为横向设置，从而对各层楼板21进行竖直打印，当对楼板21进行竖直打印时，由于打印材料属于一直推挤叠加的过程，不会向水平方向扩张打印，因此其各层楼板21自身的打印工作不需要格外的支撑柱。不过相邻楼板21之间需要支撑连接件22，使打印完成的内部横向架层20整体竖直正向摆放时，各楼板21之间仍保持相同的距离间隔。因此，在相邻楼板21之间需要打印出横向延伸设置的支撑连接件22，不过需要布置的支撑连接件22数量很少，甚至每层楼板21间仅需要一个支撑连接件22即可，且在打印的过程中，一个支撑连接件22仅需要一个支撑柱，其相较现有技术而言，极大的减少了支撑柱的使用数量，节省了打印用料，从而亦极大的降低了3d打印制作成本。
为更加真实的模拟楼盘的居住状态，制作内部横向架层20时，在上下两层楼板21之间制作装配柱23。通过设置装配柱23，可以在装配柱23的四周安装led灯，从而真实的模拟出楼盘的居住状态。具体的，所述装配柱23为沿楼体中心轴设置的椭圆形中空柱，且当内部横向架层20水平横向打印时，所述椭圆形中空柱的长轴沿竖直方向设置，当椭圆形中空柱的长轴沿竖直方向设置时，其横向上的延伸距离较短，且经过椭圆形的曲率进行过渡，能够实现在没有支撑柱的情况下完整的打印出来，进一步减少了支撑柱的使用数量。
基于上述楼盘模型的分壳套层3d打印方法，本发明还提供一种3d打印的楼盘模型，其包括楼盘模型的外部纵向框体10与内部横向架层20，所述外部纵向框体10与内部横向架层20分体设置，所述内部横向架层20的上下两层楼板21之间设有支撑柱，以及具有一正向横截面为椭圆形、用于设置led灯的装配柱23。
具体的，所述椭圆柱为椭圆形中空柱，且沿楼体中心轴设置，所述内部横向架层20的每个楼板21中的椭圆形中空柱上均环绕设有led线灯，所述内部横向架层20的每个楼板21中的led线灯并联设置，所有楼板21的并联线路均汇入椭圆形中空柱中，通过椭圆形中空柱连接至总线路中。
本发明所述楼盘模型的分壳套层3d打印方法，其通过将楼盘模型的外部纵向框体10与内部横向架层20分开设置，从而能够实现对外部纵向框体10进行竖直正向打印，对内部横向架层20进行水平横向打印，当内部横向架层20水平横向打印时，所述楼板21竖直打印，没有横向上的扩张延伸，因此相邻楼板21之间除了固定间距的必要支撑柱以外，不再需要大量的支撑柱对楼板21进行横向支撑，极大的减小了支撑结构的数量，甚至仅需要一个支撑柱即可，从而极大的降低了3d打印制作成本,本发明所述楼盘模型的分壳套层3d打印方法,步骤简单，操作方便，适于广泛应用。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。