厚板回火整平装置的制作方法

本发明涉及pp/pe厚板制造技术领域，特别是涉及一种厚板回火整平装置。

背景技术：

pp/pe厚板是一种工程材料，主要应用于化工工业、食品行业、防腐行业、净化行业、环保设备生产行业。pe厚板应用于化工、电力等工业上。还可以应用于工程塑料机械，化工等设备上。目前传统的pp/pe厚板生产线，从三辊机出来的板材到牵引机之间经过自然冷却，由于板材比较厚，急速冷却易产生收缩，内应力无法释放，板材产生变形很大，导致产品性能差，不能达到客户的需求，影响客户二次加工使用。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种厚板回火整平装置，通过阶梯降温的方式对厚板进行回火整平，防止厚板急速冷却变形，提高厚板的光泽度和平整度，提高生产速度及产品质量。

厚板回火整平装置，包括上下对应设置的第一上辊组和第一下辊组以及上下对应设置的第二上辊组和第二下辊组，所述的第一上辊组包括第一上辊架、相平行地安装在所述的第一上辊架上的多个上回火辊以及驱动这些上回火辊转动的第一上驱动电机；所述的第一下辊组包括第一下辊架、相平行地安装在所述的第一下辊架上的多个下回火辊以及驱动这些下回火辊转动的第一下驱动电机；所述的第二上辊组包括第二上辊架、相平行地安装在所述的第二上辊架上的多个上回火辊以及驱动这些上回火辊转动的第二上驱动电机；所述的第二下辊组包括第二下辊架、相平行地安装在所述的第二下辊架上的多个下回火辊以及驱动这些下回火辊转动的第二下驱动电机；所述的第一上辊架上的任意相邻两个上回火辊之间的间距与所述的第一下辊架上的任意相邻两个下回火辊之间的间距相等；所述的第二上辊架上的任意相邻两个上回火辊之间的间距与所述的第二下辊架上的任意相邻两个下回火辊之间的间距相等；各个上回火辊与各个下回火辊的转速均相同；所述的第一下辊组和所述的第二下辊组固定安装在安装架上，所述的第一上辊组和所述的第二上辊组分别通过升降机构安装在一个移动架上，所述的移动架与所述的安装架之间设置有水平移动机构，所述的第一上辊组中的上回火辊和所述的第一下辊组中下回火辊的辊面温度为60～70度，所述的第二上辊组中的上回火辊和所述的第二下辊组中的下回火辊的辊面温度为50～60度。

优选地，各个上回火辊及各个下回火辊中均充满有热水。

优选地，所述的第一上辊组中的各个上回火辊之间通过金属软管串联，所述的第一下辊组中的各个下回火辊之间通过金属软管串联，所述的第二上辊组中的各个上回火辊之间通过金属软管串联，所述的第二下辊组中的各个下回火辊之间通过金属软管串联。

优选地，所述的安装架通过升降机安装在机架上。

优选地，所述的第一上辊组中的上回火辊、所述的第一下辊组中的下回火辊、所述的第二上辊组中的上回火辊及所述的第二下辊组中的下回火辊的数量均为六个。

优选地，所述的第一上辊组中的各个上回火辊的同侧端部均固定设置有过渡链轮，所述的第一上驱动电机的输出端设置有第一上主动链轮，所述的第一上主动链轮与各个过渡链轮之间通过链条传动连接；所述的第一下辊组中的各个下回火辊的同侧端部均固定设置有过渡链轮，所述的第一下驱动电机的输出端设置有第一下主动链轮，所述的第一下主动链轮与各个过渡链轮之间通过链条传动连接；所述的第二上辊组中的各个上回火辊的同侧端部均固定设置有过渡链轮，所述的第二上驱动电机的输出端设置有第二上主动链轮，所述的第二上主动链轮与各个过渡链轮之间通过链条传动连接；所述的第二下辊组中的各个下回火辊的同侧端部均固定设置有过渡链轮，所述的第二下驱动电机的输出端设置有第二下主动链轮，所述的第二下主动链轮与各个过渡链轮之间通过链条传动连接。

优选地，所述的升降机构包括安装在所述的移动架上的多个螺母以及延伸安装在所述的第一上辊组和所述的第二上辊组上的多个丝杠。

优选地，所述的水平移动机构包括安装在所述的安装架上的螺母以及延伸安装在所述的移动架上的丝杠。

优选地，所述的上回火辊与所述的下回火辊一一错位布置。

本发明的厚板回火整平装置，对厚板进行阶梯式降温，上回火辊和下回火辊在上下方向上对厚板进行压合整平，防止从前序三辊成型机中出来的厚板急速冷却变形，从而保持厚板板面光泽度和平整度，有效提高生产速度和产品质量，适于在厚板生产中推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的厚板回火整平装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的厚板回火整平装置的主视图；

图3为图1中a处放大图。

附图标记说明：

1-第一上辊架，2-上回火辊，3-第一上驱动电机，4-第一下辊架，5-下回火辊，6-第一下驱动电机，7-第二上辊架，8-第二上驱动电机，9-第二下辊架，10-第二下驱动电机，11-安装架，12-移动架，13-升降机构，14-水平移动机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2及图3所示，一种厚板回火整平装置，包括上下对应设置的第一上辊组和第一下辊组以及上下对应设置的第二上辊组和第二下辊组，所述的第一上辊组包括第一上辊架1、相平行地安装在所述的第一上辊架1上的多个上回火辊2以及驱动这些上回火辊2转动的第一上驱动电机3；所述的第一下辊组包括第一下辊架4、相平行地安装在所述的第一下辊架4上的多个下回火辊5以及驱动这些下回火辊5转动的第一下驱动电机6；所述的第二上辊组包括第二上辊架7、相平行地安装在所述的第二上辊架7上的多个上回火辊2以及驱动这些上回火辊2转动的第二上驱动电机8；所述的第二下辊组包括第二下辊架9、相平行地安装在所述的第二下辊架9上的多个下回火辊5以及驱动这些下回火辊5转动的第二下驱动电机10；所述的第一上辊架1上的任意相邻两个上回火辊2之间的间距与所述的第一下辊架4上的任意相邻两个下回火辊5之间的间距相等；所述的第二上辊架7上的任意相邻两个上回火辊2之间的间距与所述的第二下辊架9上的任意相邻两个下回火辊5之间的间距相等；各个上回火辊2与各个下回火辊5的转速均相同；所述的第一下辊组和所述的第二下辊组固定安装在安装架11上，所述的第一上辊组和所述的第二上辊组分别通过升降机构13安装在一个移动架12上，所述的移动架12与所述的安装架11之间设置有水平移动机构14，所述的第一上辊组中的上回火辊2和所述的第一下辊组中下回火辊5的辊面温度为60～70度，所述的第二上辊组中的上回火辊2和所述的第二下辊组中的下回火辊5的辊面温度为50～60度，并通过温控系统控制上述的对应的回火辊内的水温，各个上回火辊2及各个下回火辊5中均充满有热水，所述的第一上辊组中的各个上回火辊2之间通过金属软管串联，所述的第一下辊组中的各个下回火辊5之间通过金属软管串联，所述的第二上辊组中的各个上回火辊2之间通过金属软管串联，所述的第二下辊组中的各个下回火辊5之间通过金属软管串联，所述的安装架11通过升降机安装在机架上，所述的第一上辊组中的上回火辊2、所述的第一下辊组中的下回火辊5、所述的第二上辊组中的上回火辊2及所述的第二下辊组中的下回火辊5的数量均为六个，所述的第一上辊组中的各个上回火辊2的同侧端部均固定设置有过渡链轮，所述的第一上驱动电机3的输出端设置有第一上主动链轮，所述的第一上主动链轮与各个过渡链轮之间通过链条传动连接；所述的第一下辊组中的各个下回火辊5的同侧端部均固定设置有过渡链轮，所述的第一下驱动电机6的输出端设置有第一下主动链轮，所述的第一下主动链轮与各个过渡链轮之间通过链条传动连接；所述的第二上辊组中的各个上回火辊2的同侧端部均固定设置有过渡链轮，所述的第二上驱动电机8的输出端设置有第二上主动链轮，所述的第二上主动链轮与各个过渡链轮之间通过链条传动连接；所述的第二下辊组中的各个下回火辊5的同侧端部均固定设置有过渡链轮，所述的第二下驱动电机10的输出端设置有第二下主动链轮，所述的第二下主动链轮与各个过渡链轮之间通过链条传动连接，所述的升降机构13包括安装在所述的移动架12上的多个螺母以及延伸安装在所述的第一上辊组和所述的第二上辊组上的多个丝杠，通过升降机构13可以调节第一上辊组与第一下辊组之间的距离以及第二上辊组与第二下辊组之间的距离，以适应不同厚度的板材，并保证上回火辊2和下回火辊5压紧在板材的上表面和下表面；所述的水平移动机构14包括安装在所述的安装架11上的螺母以及延伸安装在所述的移动架12上的丝杠，通过水平移动机构14可以调节上部的上回火辊2与下部的下回火辊5之间的相对位置，可以使上回火辊2和下回火辊5一一错位布置，也可以使上回火辊2与下回火辊5上下正对布置。

综上，该厚板回火整平装置，对厚板进行阶梯式降温，上回火辊和下回火辊在上下方向上对厚板进行压合整平，防止从前序三辊成型机中出来的厚板急速冷却变形，从而保持厚板板面光泽度和平整度，有效提高生产速度和产品质量，适于在厚板生产中推广应用。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。