全自动吹膜设备的制作方法

本发明涉及一种薄膜加工设备，特别涉及一种全自动吹膜设备。

背景技术：

吹膜机是一种将塑料粒子加热融化，然后将其吹成薄膜的加工设备。传统的吹膜机主要由机体、设于机体上的塑料粒子投放料斗、与塑料粒子投放料斗衔接的塑料粒子加热融化装置、与塑料粒子加热融化装置衔接的吹膜装置、与吹膜装置衔接的拉伸整理装置及与拉伸整理装置衔接的收卷装置。

传统的收卷装置主要由安装座及架设于安装座上的收卷驱动滚筒组成，安装座位于收卷驱动滚筒的一侧设有与收卷驱动滚筒并列设置且之间具有收卷间隙的辅助滚筒，另一侧设有供收卷滚筒放置的放置架。该装置可对成型的薄膜实施收取。然而，在收卷过程中，由拉伸整理装置输出的薄膜的松紧度会随着输送时间的快慢发生变化，传统的方式会在机体上设置一组松紧调节机构，但该机构的设置不仅占用空间，而且提高了生产成本。

传统的投料料斗为具有内腔的桶体，其纵向一端具有投放口，另一端为输出口，塑料粒子的投入量大，其内部会掺杂有杂物，杂物随其融化后加工出的薄膜的质量会受到一定的影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种可实施过滤、防堵塞、可在收卷过程中对薄膜的松紧度实施调节、降低生产成本、结构简单的全自动吹膜设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种全自动吹膜设备，包括有机体、设于机体上塑料粒子投放料斗、与塑料粒子投放料斗衔接的塑料粒子加热融化装置、与塑料粒子加热融化装置衔接的吹膜装置、与吹膜装置衔接的拉伸整理装置及与拉伸整理装置衔接的收卷装置，所述的收卷装置主要由收卷安装座及架设于收卷安装座上的收卷驱动滚筒，收卷安装座位于收卷驱动滚筒的一侧设有与收卷驱动滚筒并列设置且之间具有收卷间隙的辅助滚筒，另一侧设有供收卷滚筒放置的放置架；塑料粒子投放料斗包括具有内腔的桶体，其纵向一端具有投放口，另一端为输出口，其特征在于：所述的收卷驱动滚筒的轴向两端分别设有与收卷驱动滚筒铰接连接的支撑座，该支撑座与收卷驱动滚筒的铰接处设有扭簧，支撑座延伸至外的一端处设有连接两支撑座的松紧度调节杆，收卷安装座的一侧设有支撑座限位组件；所述的桶体位于其投放口处设有过滤网，过滤网的边缘处设有卡扣，桶体的内壁上设有与卡扣适配的卡槽，过滤网与投放口之间设有螺旋状的导向板，导向板之间具有与输出口对应设置的导向通道，且导向板上均布有若干个导向道。

采用上述技术方案，通过在收卷驱动滚筒上设置与其铰接连接的支撑座以及连接两支撑座的松紧度调节杆，在使用过程中，拉伸整理装置通过该松紧度调节杆将成型的薄膜输送至收卷驱动滚筒处，收卷驱动滚筒通过驱动电机驱动实施顺时针或逆时针旋转，与收卷驱动滚筒铰接的支撑座在收卷驱动滚筒旋转过程中也会随其实施旋转，支撑座在旋转过程中便可通过其上的松紧度调节杆对薄膜实施调节，使薄膜持续被拉紧；支撑座限位组件的设置可对支撑座实施限位，防止支撑座随收卷驱动滚筒旋转过度而将薄膜拉断，由于支撑座与收卷驱动滚筒的铰接处设有扭簧，该扭簧的作用力与收卷驱动滚筒的旋转方向相反，因此当驱动电机停止对收卷驱动滚筒驱动后，扭簧会促使支撑座带动其上的松紧度调节杆回复至原始位置。这样设置不仅替代了传统的松紧度调节机构，而且结构简单，加工方便，从而降低了生产成本。经过收卷驱动滚筒的薄膜则被输送至架设于放置架上的收卷滚筒中实施收集。通过在桶体的投放口处设置过滤网，当塑料粒子由该过滤网处投入时，塑料粒子由过滤网处进入到桶体内，其中的杂质则处于过滤网上，由于过滤网通过卡扣与桶体内壁的卡槽实施连接，便于对过滤网实施拆装，螺旋状导向板的设置可将经过过滤的塑料粒子有序的投入到输出口处，可防止塑料粒子积聚以及堵塞于桶体内。导向板上导向道的设置则是为了更进一步的防止塑料粒子处于导向板上。

本发明进一步设置为：支撑座限位组件包括有架设于收卷安装座上的限位杆，两支撑座上分别对应开设有至少一组辊轴安装槽，该辊轴安装槽的开口处设有可封闭或可促使开口与外部导通且与支撑座铰接连接的半弧状扣盖。

采用上述技术方案，这样设置便于对松紧度调节杆的位置进行更换，对薄膜松紧度的调节更为方便。

本发明更进一步设置为：导向板上的导向道与导向道之间具有间隔凸起，该间隔凸起为弧状凸起。

采用上述技术方案，这样设置可促使塑料粒子有序且稳定的输出。

本发明更进一步设置为：放置架上均布有若干个供收卷滚筒放置的放置槽。

采用上述技术方案，这样设置便于对收卷滚筒与收卷驱动滚筒之间的位置实施调节。

本发明更进一步设置为：桶体的投放口处设有与桶体焊接连接的环状套体，该环状套体相对于与桶体连接一端的另一端处设有与其铰接连接的扣盖，扣盖与环状套体之间设有初步过滤网，初步过滤网与过滤网之间具有初步预热空间，该初步预热空间内设有加热组件。

采用上述技术方案，该处初步过滤网的设置可预先对塑料粒子实施过滤，然后在经过过滤网过滤，使塑料粒子的输出可经过多步过滤，从而保证输出的塑料粒子中没有杂物的存在，为薄膜的质量提供了保障，预热空间以及加热组件的设置可对塑料粒子实施预热，可缩减后续的塑料粒子融化时间，缩短了加工时间，提高了加工效率。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例的立体示意图；

图2为本发明实施例中收卷装置的立体示意图；

图3为本发明实施例中收卷装置的支撑座的立体示意图；

图4为本发明实施例中塑料粒子投放料斗的结构示意图；

图5为本发明实施例中塑料粒子投放料斗的导向板的结构示意图。

具体实施方式

图1—图5所示的一种全自动吹膜设备，包括有机体1、设于机体1上的塑料粒子投放料斗2、与塑料粒子投放料斗2衔接的塑料粒子加热融化装置3、与塑料粒子加热融化装置3衔接的吹膜装置4、与吹膜装置4衔接的拉伸整理装置5及与拉伸整理装置5衔接的收卷装置6，收卷装置6主要由收卷安装座61及架设于收卷安装座61上的收卷驱动滚筒62，收卷安装座61位于收卷驱动滚筒62的一侧设有与收卷驱动滚筒62并列设置且之间具有收卷间隙的辅助滚筒63，另一侧设有供收卷滚筒放置的放置架68；塑料粒子投放料斗2包括具有内腔211的桶体21，其纵向一端具有投放口22，另一端为输出口23，收卷驱动滚筒62的轴向两端分别设有与收卷驱动滚筒62铰接连接的支撑座64，该支撑座64与收卷驱动滚筒62的铰接处设有扭簧641，支撑座64延伸至外的一端处设有连接两支撑座64的松紧度调节杆65，收卷安装座61的一侧设有支撑座限位组件66；桶体21位于其投放口22处设有过滤网24，过滤网24的边缘处设有卡扣241，桶体21的内壁上设有与卡扣241适配的卡槽212，过滤网24与投放口22之间设有螺旋状的导向板25，导向板25之间具有与输出口23对应设置的导向通道251，且导向板25上均布有若干个导向道252。上述方案中，通过在收卷驱动滚筒62上设置与其铰接连接的支撑座64以及连接两支撑座64的松紧度调节杆65，在使用过程中，拉伸整理装置5通过该松紧度调节杆65将成型的薄膜输送至收卷驱动滚筒62处，收卷驱动滚筒62通过驱动电机67驱动实施顺时针或逆时针旋转，与收卷驱动滚筒62铰接的支撑座64在收卷驱动滚筒62旋转过程中也会随其实施旋转，支撑座64在旋转过程中便可通过其上的松紧度调节杆65对薄膜实施调节，使薄膜持续被拉紧；支撑座限位组件66的设置可对支撑座64实施限位，防止支撑座64随收卷驱动滚筒62旋转过度而将薄膜拉断，由于支撑座64与收卷驱动滚筒62的铰接处设有扭簧641，该扭簧641的作用力与收卷驱动滚筒62的旋转方向相反，因此当驱动电机67停止对收卷驱动滚筒62驱动后，扭簧641会促使支撑座64带动其上的松紧度调节杆65回复至原始位置。这样设置不仅替代了传统的松紧度调节机构，而且结构简单，加工方便，从而降低了生产成本。经过收卷驱动滚筒62的薄膜则被输送至架设于放置架68上的收卷滚筒中实施收集。通过在桶体21的投放口22处设置过滤网24，当塑料粒子由该过滤网24处投入时，塑料粒子由过滤网24处进入到桶体21内，其中的杂质则处于过滤网24上，由于过滤网24通过卡扣241与桶体21内壁的卡槽212实施连接，便于对过滤网24实施拆装，螺旋状导向板25的设置可将经过过滤的塑料粒子有序的投入到输出口23处，可防止塑料粒子积聚以及堵塞于桶体21内。导向板25上导向道的设置则是为了更进一步的防止塑料粒子处于导向板25上。

在本发明实施例中，支撑座限位组件66包括有架设于收卷安装座61上的限位杆，两支撑座64上分别对应开设有至少一组辊轴安装槽641，该辊轴安装槽641的开口处设有可封闭或可促使开口与外部导通且与支撑座64铰接连接的半弧状扣盖642。这样设置便于对松紧度调节杆65的位置进行更换，对薄膜松紧度的调节更为方便。导向板25上的导向道252与导向道252之间具有间隔凸起253，该间隔凸起253为弧状凸起。这样设置可促使塑料粒子有序且稳定的输出。

为了便于对收卷滚筒与收卷驱动滚筒62之间的位置实施调节。放置架68上均布有若干个供收卷滚筒放置的放置槽681。

在本发明实施例中，桶体21的投放口22处设有与桶体21焊接连接的环状套体26，该环状套体26相对于与桶体21连接一端的另一端处设有与其铰接连接的扣盖27，扣盖27与环状套体26之间设有初步过滤网28，初步过滤网28与过滤网24之间具有初步预热空间29，该初步预热空间29内设有加热组件291。该处初步过滤网28的设置可预先对塑料粒子实施过滤，然后在经过过滤网24过滤，使塑料粒子的输出可经过多步过滤，从而保证输出的塑料粒子中没有杂物的存在，为薄膜的质量提供了保障，预热空间29以及加热组件291的设置可对塑料粒子实施预热，可缩减后续的塑料粒子融化时间，缩短了加工时间，提高了加工效率。加热组件291可为电热丝或加热棒，都是可行的。