用于对压力仪表进行压力校验的法兰盘结构的制作方法

本实用新型涉及一种压力鉴定实验室压力校准领域，更具体地说，涉及用于对压力仪表进行压力校验的法兰盘结构，其中该法兰盘结构为密封形式为RF(凸面)、FF(全面)形式的法兰。

背景技术：

为了保证现场使用的压力仪表安全有效，依据国家相关规定需定期对其进行校验确认。现使用校验仪器在校验法兰式压力仪表时需根据所需校验压力表规格逐次更换母法兰盘，以满足校验要求。

图1示出了现有技术中所使用的普通母法兰结构的示意图。如图所示，该母法兰结构包括多个圆形通孔。在校验过程中，需要逐次更换不同的母法兰盘，工作校验时间较长，工作效率底下，而且检验成本较高。

为了解决上述问题，急需一种规格多功能化的法兰盘结构，以缩短工作校验时间，提高了工作效率，降低了成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于对压力仪表进行压力校验的法兰盘结构，以解决工作校验时间长，工作效率低的问题。

本实用新型提供了一种用于对压力仪表进行压力校验的法兰盘结构，该法兰盘结构包括：法兰本体；多个通孔，多个通孔沿法兰盘结构的轴线方向贯穿法兰本体，通孔沿法兰本体的径向方向延伸，通孔沿法兰本体的径向的尺寸与通孔沿法兰本体的周向的尺寸不相等。

进一步地，通孔包括主体部和位于主体部两端的弧形部，两个弧形部沿法兰本体的径向的尺寸与主体部沿法兰本体的周向的尺寸不相等。

进一步地，主体部沿法兰本体的径向的尺寸大于主体部沿法兰本体的周向的尺寸。

进一步地，每个通孔的垂直于法兰本体的轴线的横截面呈椭圆形。

进一步地，每个通孔沿法兰本体的径向方向之间的尺寸在45mm到50mm之间。

进一步地，法兰盘结构还包括位于每个通孔与法兰本体的中心之间的环形凸台，环形凸台突出于法兰本体的表面。

进一步地，环形凸台的内径在40mm到50mm之间。

进一步地，环形凸台从法兰本体的表面突出的高度在4mm至6mm之间。

进一步地，法兰本体的横截面为圆形。

进一步地，法兰盘结构由碳钢制成。

根据本实用新型的技术方案，通过改变螺栓紧固孔的形状满足了多种规格的法兰螺栓孔距的要求，进而缩短工作校验时间，提高了工作效率，降低了成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为根据现有技术的普通母法兰盘结构图；

图2出了根据本实用新型的实施例的法兰盘结构的主视图；

图3出了图2示的法兰盘结构的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、法兰盘结构；11、法兰本体；13、通孔；131、主体部；133、弧形部；15、环形凸台；17、法兰中心孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

根据本实用新型的一实施例，提供一种用于对压力仪表进行压力校验的法兰盘结构10，如图2所示，该法兰盘结构10包括法兰本体11，该法兰本体11上设置有多个通孔13。这些通孔13沿法兰盘结构的中心轴线方向贯穿法兰本体11，并且，通孔13沿法兰本体11的径向方向延伸。而且，该通孔13具有主体部131以及位于该主体两端的弧形部分133。该通孔11还可以为椭圆形，当然该通孔也可以为其他形状，只要通孔13沿法兰本体11的径向的尺寸与通孔13沿法兰本体11的周向的尺寸不相等即可。即，通孔13沿法兰本体11的径向方向的距离D5(两个弧形部133沿法兰本体11的径向方向的尺寸)不等于通孔13的形成主体部131的两个边缘之间的距离D4(从中心到弧形部分133的距离与从通孔13的中心到主体部131的距离不相等)。

优选地，主体部131沿法兰本体11的周向的尺寸小于主体部131沿法兰本体的径向的尺寸，即，通孔13的形成主体部131的两个边缘之间的距离D4小于通孔13沿法兰本体11的径向方向的距离D5(即，从通孔13的中心到主体部131的距离小于从中心到弧形部分133的距离)。优选地，通孔13沿法兰本体11的径向方向的尺寸D5在45mm到50mm之间。优选地，通孔13的形成主体部131的两个边缘之间的距离D4为22mm。

继续参照图2所示，该法兰盘结构10还包括位于通孔13与法兰盘结构的中心轴线之间的环形凸台15，该环形凸台15从法兰本体11的表面突出(如图3所示)。该环形凸台15的内径(即，靠近法兰盘结构的中心孔17的圆的直径)D2范围在40mm到50mm之间。即，法兰本体11通过该环形凸台15被分成两部分，被环形凸台15环绕有直径范围在40mm到50mm之间的法兰本体部分，该部分所形成的平面低于环形凸台15突出的平面。

并且，优选地，该环形凸台15的最大外圆的直径D6为88mm。优选地，环形凸台15从法兰本体11的表面突出的高度H1在4mm至6mm之间，优选为5mm。而且，根据本实用新型的一实施例，该中心孔17的直径D3可以为5mm。

根据本实用新型的一实施例，该法兰盘结构10的法兰本体11的横截面为圆形，且直径D1优选为196mm，其厚度H2优选为18mm。

优选地，根据本实用新型的法兰盘结构10优选由碳钢制成。

下面介绍使用该法兰盘结构对压力仪表进行校验的过程。

压力仪表校验时需将被测压力仪表同校验台母法兰盘结构紧固达到密封要求后运行，实施步骤如下：实验室依据压力仪表校验计划准备校验仪表，并清理被校验压力仪表，初步确认压力仪表零点后，按照校验台进行进度校验。首先确认校验仪表盘面清洗无油污，表盘外壳及玻璃符合校验要求，依据压力仪表法兰规格选择法兰盘结构；将法兰盘结构固定在校验台上，压力仪表法兰与法兰盘结构之间依据密封要求正确放置密封垫片，将弹簧垫片同紧固螺栓装配并依次插入螺栓孔(即，上述的通孔13)，对角均匀用力紧固，紧固后加压检查是否有泄漏点，并观察表盘确认，进而开始校验工作。

通过该法兰盘结构和校验操作方法的对比分析，根据本实用新型的法兰盘结构所使用场地为校验室，其工作校验时间周期一般为10分钟/台，该法兰盘结构同校验仪表法兰紧固后其被碰撞错位的几率几乎为零。因此将根据本实用新型的法兰盘结构能够满足校验密封要求。

因此，根据本实用新型，通过改变螺栓紧固孔的形状满足了多种规格的法兰螺栓孔距的要求；而且，法兰盘结构密封面宽度(即，环形凸台15的宽度)的改变，能够满足多种规格法兰的密封要求；再者，法兰盘结构厚度(即，法兰本体11的高度H2)的改变，满足多种规格法兰的压力要求。

本实用新型通过对法兰盘结构的改造，实现了规格多功能化。改变了原操作方法，缩短了单一校验工作时间，提高了工作效率，降低了采购成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。