一种薄膜平整导辊机构的制作方法

本发明涉及薄膜加工领域，具体涉及一种薄膜平整导辊机构。

背景技术：

片材覆膜通常采用的是pe薄膜、聚乙烯薄膜，而pe薄膜、聚乙烯薄膜通常是在高温下连续生产，薄膜在成型的过程中会出现温降过程，薄膜传输过程中因其表面降温会发生一定的收缩而导致薄膜不平整、起皱现象，影响薄膜的生产质量和生产效率，因此需要及时对薄膜进行扩幅除皱。

申请号201420611551.7发明公开了一种薄膜冷却辊筒，包括辊筒、冷却管，辊筒两端设有泄流孔，辊筒转动连接在冷却管上，辊筒内壁设有螺旋叶片，螺旋叶片在冷却管与辊筒之间形成螺旋流道；冷却管上开有若干通孔，冷却管内滑动连接有滑动杆，滑动杆内形成有导流孔，导流孔的出口位于冷却管内并朝向冷却管的通孔一侧，导流孔的入口位于冷却管外，滑动杆由曲柄连杆机构驱动并在冷却管内作往复直线运动，使得滑动杆上的导流孔与不同的通孔对齐，继而将冷却水通入到辊筒内螺旋流道的不同位置，均匀冷却辊筒，消除辊筒上的温差。

但是该发明只能对辊筒降温消除温差，降低薄膜的冷却收缩率，缓解薄膜的起皱现象，无法彻底解决起皱收缩问题，也无法对已经发生起皱收缩的薄膜实现除皱平整。

技术实现要素：

本发明提供了一种薄膜平整导辊机构，通过导辊机构上的平整滑块在导向机构的作用下实现平整滑块周期性的轴向滑动，从而使薄膜在与导辊机构接触过程中实现除皱平整的作用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种薄膜平整导辊机构，包括驱动装置和布辊架,其特征在于：还包括水平对称安装于布辊架两侧的限位机构、导轨辊和平整机构，所述导轨辊的两端部分别转动安装于相对应的限位机构上，且其中一端部穿过相对应的限位机构并与所述驱动装置固定连接；所述平整机构包括沿导轨辊径向方向对称设置的平整组件，该平整组件均包括沿导轨辊轴线方向对称设置的平整单元，该平整单元包括平整滑块和推拉机构，该推拉机构的一端与平整滑块固定连接，其另一端与相应的限位机构滑动配合连接；所述平整滑块沿导轨辊的轴线方向与其滑动配合连接。

进一步的，所述导轨辊的外圆周面上沿其轴向方向对称设有导轨槽，该导轨槽贯穿整个导轨辊，导轨辊的两端部分别向外延伸一辊轴。

进一步的，相邻所述导轨槽之间设有相同的凸台，该凸台包括限位面a；所述导轨的两侧对称设有限位面b，该限位面b与所述凸台的限位面a限位配合。

进一步的，所述平整滑块的径向截面呈为半圆弧形，其整体外形与所述导轨辊的外形相适配。

进一步的，所述平整滑块通过其内壁设有的导轨滑动配合安装于相对应的导轨槽内，该导轨为截面大于半圆的柱状导柱。

进一步的，所述限位机构包括半封闭环形槽体，该半封闭环形槽体的内侧面为倾斜面，该内侧面上开设有环状的限位导轨槽，该限位导轨槽上设有第一极限位部和第二极限位部，第一极限位部到半封闭环形槽体的外侧面的距离大于第二极限位部到半封闭环形槽体的外侧面的距离。

进一步的，所述半封闭环形槽体的中心位置沿其轴向方向开设有与所述导轨辊上的辊轴相适配的通孔。

进一步的，所述推拉机构包括由推拉杆和导轮组，该导轮组滚动配合设置于所述限位导轨槽内。

进一步的，所述导轮组设于所述推拉杆一端，其由导轮和导轮套组成。

进一步的，所述导轮对称设置于所述推拉杆的一端两侧，且其轴向与所述推拉杆轴向垂直；所述导轮套同轴套设于推拉杆，该导轮套可相对于所述推拉杆转动。

本发明的有益效果在于：

1.本发明中导轨辊旋转时，平整机构的平整滑块在限位机构的作用下在导轨辊上实现周期性的轴向往复滑动，当平整滑块与薄膜开始接触时，平整滑块往两边沿轴向方向滑动对薄膜进行扩幅除皱；当平整滑块与薄膜离开不接触时，平整滑块向中间沿轴向方向收拢；通过平整滑块周期性的动作实现对薄膜的除皱效果。

2.本发明中薄膜平整机构的平整滑块表面附有有增加摩擦系数的橡胶材料，防止平整滑块与薄膜之间出现打滑现象，保证除皱平整的效果。

3.本发明中导轨辊上的滑轨槽内设有滚珠滑套，该滚珠滑套与平整滑块上设有的滑轨可滚动配合实现平整滑块的相对滑动，使用滚动配合使平整滑块的滑动阻力减小滑动更加顺畅，除皱平整效果更加理想。

4.本发明中所述推拉杆一端同轴设有导轮套，该导轮套与所述推拉杆可相对转动，在所述导轮在限位机构内部的限位导轨槽内滚动配合时对推拉杆有很好的导向作用，避免导轮的侧面与导轨槽摩擦，使平整滑块滑动更加顺畅。

综上所述，本发明具有机构简单，除皱效果好的技术优势。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明导轨辊的结构示意图；

图3为本发明平整滑块的机构示意图；

图4为本发明限位机构的机构示意图；

图5为本发明限位机构的纵向剖面结构示意图；

图6为本发明推拉机构的结构示意图；

图7为本发明整体结构俯视图；

图8为本发明工作状态整体示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1所示，一种薄膜平整导辊机构，包括水平对称安装于布辊架4两侧的限位机构1、导轨辊2、平整机构3、布辊架4和驱动装置5,所述导轨辊2的两端部分别转动安装于相对应的限位机构1上，且其中一端部穿过相对应的限位机构1并与所述驱动装置5固定连接；所述平整机构3包括沿导轨辊2径向方向对称设置的平整组件33，该平整组件33均包括沿导轨辊2轴线方向对称设置的平整单元34，该平整单元34包括平整滑块31和推拉机构32，该推拉机构32的一端与平整滑块31固定连接，其另一端与相应的限位机构1滑动配合连接；所述平整滑块31沿导轨辊2的轴线方向与其滑动配合连接。

进一步的，如图2和图3所示，所述平整滑块31设有导轨311，该导轨311安装于所述导轨槽21内，该导轨311与所述导轨槽21可相对滑动配合，所述薄膜平整机构3在所述导轨辊2表面可相对滑动，且该薄膜平整机构3随导轨辊2同步旋转。

需要说明的是，所述导轨辊2的侧面包括对称的两平面23及两圆弧面24，该两平面24各设有所述导轨槽21，该导轨槽21贯穿整个导轨辊2，该导轨槽21为截面为大于半圆的圆形通孔12，其内部设有与所述导轨311相适配的滚珠滑套，该两圆弧面对称设有相同的凸台241,该凸台241包括限位面a2411；所述导轨311的两侧对称设有限位面b313，该限位面b313与所述凸台241的限位面a2411限位接触配合，该限位面a2411与所述凸台241可相对滑动。

进一步的，如图3所示，所述平整滑块31设有内弧面314和外弧面315，该内弧面314上设有所述导轨311。

进一步的，所述导轨311为截面大于半圆的柱状导柱，所述平整滑块31的外弧面315上覆盖有增加摩擦系数的橡胶材料312。

需要说明的是，所述平整滑块31包裹于导轨辊2的外侧，所述平整滑块31与导轨辊2构成一个完整的圆柱体，所述导轨辊2的两端部分别向外延伸一辊轴22，该辊轴22穿过所述通孔12设置于布辊架4上，该辊轴22与驱动装置5连接并旋转。

需要说明的是，驱动装置5包括设置于布辊架4的一端底部的驱动电机51、皮带轮52、传动带53，所述皮带轮52安装于所述辊轴22上，驱动电机51通过皮带轮52及传动带53驱动导轨辊2旋转。

实施例二：

图1、图4、图5、图6、图7及图8为本实施例二涉及的一种薄膜平整导辊机构的结构示意图；如图1所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

如图4和图5所示，所述限位机构1包括半封闭环形槽体11，且该限位机构1的中心轴向设有通孔12；

进一步的，所述半封闭环形槽体11的内侧面为倾斜面，该内侧面上开设有环状的限位导轨槽110，该限位导轨槽110上设有第一极限位部117和第二极限位部118，第一极限位部117到半封闭环形槽体11的外侧面的距离d1大于第二极限位部118到半封闭环形槽体11的外侧面的距离d2。

需要说明的是，所述第一极限位部117使平整滑块31滑动收缩至极限位置，第二极限位部118使平整滑块31滑动伸展至极限位置，且第一极限位部117与第二极限位部118均水平设置。

进一步需要说明的是，将限位机构1逆时针旋转90°去观察描述：所述限位导轨槽110包括槽台111、槽内壁112及槽外壁113，该槽台111、槽内壁112及槽外壁113的高度均呈由低至高，再由高至低的环形变化，所述槽外壁113及槽内壁112高度大于所述槽台111，所述槽内壁112与槽外壁113高度一致；所述槽外壁113及槽内壁112上均设有相同宽度的环形外挡圈114及内挡圈115，该外挡圈114外径端与所述槽外壁113固定连接，该内挡圈115内径端与槽内壁112固定连接。

如图6所示，所述推拉机构32包括由推拉杆321和导轮组322，该导轮组322设置于所述半封闭环形槽体11内，与限位机构1圆周滚动配合连接，所述推拉杆321与平整滑块31之间螺纹固定连接。

进一步的，所述导轮组322设于所述推拉杆321一端，其由导轮3221和导轮套3222组成。

如图5所示，所述导轮对称设置于所述推拉杆321的一端两侧，且该导轮3221轴向与所述推拉杆321轴向垂直；所述导轮套3222同轴套设于推拉杆321，该导轮套3222可相对于所述推拉杆321转动。

进一步的，环形外挡圈114及内挡圈115之间设有环形开口116，该环形开口116宽度大于导轮套3222的直径，所述导轮3221通过外挡圈114及内挡圈115限制在所述半封闭环形槽体11内，导轮套3222与外挡圈114及内挡圈115之间可相对滚动。

需要说明的是，如图7和图8所示，所述导轨辊2旋转带动导轮3221在限位导轨槽110内部环形移动，所述导轮组322由限位导轨槽110第一极限位部117移动至第二极限位部118时，导轮3221与外挡圈114和内挡圈115滚动接触，外挡圈114和内挡圈115使推拉机构32往导轨辊2两端轴向移动，推拉机构32带动平整滑块31往导轨辊2两端轴向滑动；所述导轮组322由限位导轨槽110第二极限位部118移动至第一极限位部117时，导轮3221与槽台111滚动接触，槽台111使推拉机构32往导轨辊2中心轴向移动，推拉机构32带动平整滑块31往导轨辊2中间轴向滑动。

本发明的工作原理：

本发明中，导轨辊2上设有导轨槽21，薄膜平整机构3的平整滑块31设有导轨311，通过该导轨311与导轨槽21的滑动配合使平整滑块31可在导轨辊2上实现可相对滑动，且该平整滑块31随导轨辊2自转而旋转；所述平整滑块31的一端设有推拉机构32，推拉机构32设有导轮组322；导轨辊2的两端同轴设有限位机构1，所述限位机构1包括高度线性变化的半封闭环形槽体11，该半封闭环形槽体11的内侧面为倾斜面，该内侧面上开设有环状的限位导轨槽110，所述导轮组322设置于该限位导轨槽110内，且该导轮可在限位导轨槽110内绕槽体作圆周滑动，该限位导轨槽110上设有对导轮组322限位作用的外挡圈114和内挡圈115；当导轨辊2旋转时，所述推拉机构32的导轮组322在限位导轨槽110内滑动，随着限位导轨槽110的高度线性变化，使推拉机构32带动平整滑块31在导轨辊2作轴向周期往复运动；当平整滑块31与薄膜开始接触时，所述导轮组322由限位导轨槽110第一极限位部117处滑动至第二极限位部118处，平整滑块31往两边沿轴向方向滑动对薄膜进行扩幅除皱；当平整滑块31与薄膜离开不接触时，该导轮组322由限位导轨槽110第二极限位部118滑动至第一极限位部117处，平整滑块31向中间沿轴向方向收拢；通过平整滑块31周期性的动作实现对薄膜的除皱效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本发明的保护范围之内。