一种用于挤出模具的多孔式供料模体的制作方法

【技术领域】

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种用于挤出模具的多孔式供料模体。

背景技术：

挤出模具是一种常用的成型模具，其主要通过所成型材料物理状态的改变来实现产品的制造加工，其一般由模体板、过渡板、支架板、汇流板、口模板和水套板组成。使用时，将挤出模具的模体板安装固定在塑料挤出设备的机头上。挤出设备的功率不同，单位时间内熔融状态的物料挤出量也不一致，在通常情况下，挤出设备单位时间内提供的物料挤出量不足，物料的压力较低时，该产品就不能正常生产，废品率高。更换大功率的挤出设备，给生产企业带来了新的投入成本，且大功率的挤出设备运行成本较高，增加了生产成本。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种用于挤出模具的多孔式供料模体，通过多孔式供料模式，减小了物料流动的阻力，保证了物料在模具内各个方向上压力一致，提高了产品的成型率。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于挤出模具的多孔式供料模体，包括模体板，在所述模体板的一端设置有多个进料孔，在所述模体板的另一端设置有多个出料孔，所述出料孔的数量大于或者等于所述进料孔的数量，所述进料孔连通一个或多个所述出料孔，所述进料孔及所述出料孔根据产品的结构来设置与布局，物料从所述进料孔进料，并从所述进料孔相连通的出料孔出料，从而减小了物料流动的阻力，保证了物料在模具内各个方向上压力一致，将有限的物料直接分配到产品所需要的部位，提高了产品的成型率。

较佳的，所述模体板的一侧设置有止口，且所述止口位于所述进料孔的一端，所述止口便于所述模体板的安装定位，使用方便。

进一步，所述止口的下端设置有锥形孔，多个所述进料孔均连通于所述锥形孔。

本发明的有益效果是，在不增加企业新的投入成本的前提下，解决了挤出设备供料不足的问题，提高了挤出设备的利用率和产品的成型率，进一步提高了产品的质量。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图。

图中，1、模体板，2、第一进料孔，02、第一出料孔，3、第二进料孔，03、第二出料孔，4、第三进料孔，04、第三出料孔，5、第四进料孔，05、第四出料孔，6、第五进料孔，06、第五出料孔，7、第六进料孔，07、第六出料孔，8、第七进料孔，08、第七出料孔，9、止口，10、锥形孔。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1和图2，一种用于挤出模具的多孔式供料模体，包括模体板1，在所述模体板1的一端根据产品的结构设置有第一进料孔2、第二进料孔3、第三进料孔4、第四进料孔5、第五出料孔6、第六进料孔7以及第七进料孔8；在所述模体板的另一端根据产品的结构设置有两个第一出料孔02，一个第二出料孔03，两个第三出料孔04，一个第四出料孔05，三个第五出料孔06，三个第六出料孔07以及一个第七出料孔08。

所述第一进料孔2连通于所述两个第一出料孔02，所述第二进料孔3连通于所述第二出料孔03，所述第三进料孔4连通于所述两个第三出料孔04，所述第四进料孔5连通于所述第四出料孔05，所述第五出料孔6连通于所述三个第五出料孔06，所述第六进料孔7连通于所述三个第六出料孔07，所述第七进料孔8连通于所述第七出料孔08。

如图2，所述模体板1的一侧设置有止口9，且所述止口9位于所述进料孔的一端，所述止口9便于所述模体板1的安装定位，使用方便；所述止口的下端设置有锥形孔，便于物料进入所述进料孔。

物料从所述进料孔进料，并从所述进料孔相连通的出料孔出料，从而减小了物料流动的阻力，保证了物料在模具内各个方向上压力一致，将有限的物料直接分配到产品所需要的部位，提高了产品的成型率。

本发明解决了因挤出设备供料不足导致产品的废品率高的问题，提高了挤出设备的利用率和产品的成型率，进一步提高了产品的质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于挤出模具的多孔式供料模体，包括模体板，在所述模体板的一端设置有多个进料孔，在所述模体板的另一端设置有多个出料孔，所述出料孔的数量大于或者等于所述进料孔的数量，所述进料孔连通一个或多个所述出料孔，所述进料孔及所述出料孔根据产品的结构来设置与布局，物料从所述进料孔进料，并从所述进料孔相连通的出料孔出料，从而减小了物料流动的阻力，保证了物料在模具内各个方向上压力一致，将有限的物料直接分配到产品所需要的部位。本发明提高了挤出设备的利用率和产品的成型率，进一步提高了产品的质量。

技术研发人员：叶伟;叶文祥;黄红英;叶文畅
受保护的技术使用者：黄石市威晟模具有限公司
技术研发日：2017.05.23
技术公布日：2017.07.14