滑块脱模结构的制作方法

本发明涉及一种模具滑块，尤其是一种滑块三次脱模结构。

背景技术：

现有的模具滑块为整体一次脱模结构，如图1所示，当产机上升时，弹簧使得滑块本体退离，脱离产品。当产品的结构较为复杂时，滑块在脱模容易粘住产品，导致产品变形以及结构异常等情形，降低产品的合格率。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提出了一种可实现多步骤的滑块脱模结构，进而缓解产品粘膜力的滑块脱模结构，从而有效避免滑块粘连产品。

本发明采取的技术方案如下：一种滑块脱模结构，用于成型具有弯折部的产品，包括：滑块本体，所述滑块本体具有第一表面与第二表面，其中参与成型的第一表面具有弯折成型结构；所述滑块本体内具有若干组中空腔体，每组中空腔体分为互为连通的第一腔体、第二腔体、第三腔体，其中，第一腔体邻近第一表面，第一腔体、第二腔体、第三腔体的横截面依次增大；产机，所述产机用于在驱动机构作用下沿竖直方向上下移动；若干滑动组件，每组滑动组件与对应的中空腔体配合，各滑动组件均包括顶块、长杆和弹簧，所述顶块一端抵靠产机的侧壁，另一端设置在对应的第三腔体内，所述长杆的一端与顶块连接，另一端穿过第一腔体后用于抵靠产品，所述弹簧套设在长杆的外部，弹簧一端与第二腔体侧壁抵靠，另一端与顶块抵靠；压块，所述压块一端与产机配合，另一端与滑块本体固定，所述压块上具有若干通孔，所述压块的通孔用于供相对应的顶块通过。

在初始状态下，弹簧处于压缩状态，产机的侧壁与压块抵靠，随后产机在驱动机构的作用下沿竖直方向向上移动，此时，滑动组件在中空腔体中依次滑动，顶块带动长杆脱离产品。此时，滑块由一次脱模改变为多次脱模，从而缓解较大的粘模力。

可选的，所述长杆接近产机的一侧具有防脱部，所述防脱部的直径大于长杆接近产品一侧的直径，所述防脱部用于与顶块固定。长杆的防脱部为圆柱形，顶块与防脱部固定的一端具有c形槽，c形槽与防脱部固定，长杆在压块的通孔中移动时，带动长杆从产品上脱离。

可选的，所述中空腔体有两组，分别为第一组中空腔体及第二组中空腔体，分别设置在滑块本体内；产机与滑块第二表面配合的侧壁包括一垂直面及与垂直面连接的倾斜面，所述倾斜面上具有第一凹槽；

所述滑动组件有两组，分别为踢针组件及抽针组件，踢针组件包括踢针及踢针顶块，所述踢针设置在第一组中空腔体中，所述踢针一端设置在第一中空腔体内，另一端与踢针顶块固定，踢针顶块接近产机的一侧与产机的垂直面抵靠，踢针的外部套设有弹簧，所述弹簧设置在第二中空腔体内，用于在产机上升时使踢针组件退离产品；抽针组件包括抽针及抽针顶块，所述抽针设置在第二组中空腔体中，另一端与抽针顶块固定，抽针顶块接近产机的一侧与产机的第一凹槽抵靠，抽针的外部套设有弹簧，所述弹簧设置在第二中空腔体内，用于在产机上升时使抽针组件退离产品。

当产机上升时，滑块和踢针顶块的垂直面与产机的垂直面及第一凹槽抵靠，抽针向后退离；产机继续上升，踢针顶块的垂直面与产机的第一凹槽抵靠，滑块在滑块弹簧的作用下向后退离；产机继续上升，踢针顶块的垂直面与产机的第一凹槽分离，产品与滑块彻底分离。

具体的，初始状态下，弹簧处于压缩状态，当产机上升5mm以下时，滑块和踢针顶块与产机的垂直面抵靠，滑块和踢针组件与产品接触，抽针组件在弹簧的弹力作用下后退2mm，脱离产品；当产机上升9mm以下时，滑块的垂直面与产机的垂直面分体，踢针组件的垂直面与产机的第一凹槽抵靠，踢针组件与产品接触，抽针和滑块再后退1.3mm；当产机上升9mm及以上时，踢针组件与产机的第一凹槽分离，滑块本体脱离产品。通过踢针组件及抽针组件的设置，实现了三次滑块脱模结构，进而缓解产品粘膜力的滑块脱模结构，从而有效避免滑块粘连产品。

可选的，所述压块上具有若干通孔，所述顶块的一端与长杆的防脱部配合，另一端穿过相应的通孔抵靠产机的侧壁。

可选的，所述踢针顶块具有两个相互平行的第一平面及第二平面，所述第一平面抵靠弹簧，第二平面抵靠第一凹槽；所述抽针顶块具有第一平面与第二平面，所述第一平面为垂面，第二平面为斜面，所述第二平面抵靠产机的倾斜面。

可选的，所述滑块本体的接近产品的一侧具有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有弹簧，用于使滑块从产品表面退离。所述第二凹槽有两组，分别设置在滑块本体的两侧。

可选的，所述第一表面的弯折成型结构为z型结构。弯折成型结构也可以为w型结构、c型结构，以适应不同产品的需求。

本发明的有益效果是：在初始状态下，弹簧处于压缩状态，产机的侧壁与压块抵靠，随后产机在驱动机构的作用下沿竖直方向向上移动，此时，滑动组件在中空腔体中依次滑动，顶块带动长杆脱离产品。此时，滑块由一次脱模改变为多次脱模，从而缓解滑块对产品的粘模力。

附图说明：

图1是本现有滑块结构的示意图；

图2是本发明滑块脱模结构的爆炸图；

图3是本发明滑块脱模结构的剖视图；

图4是本发明滑块脱模结构的立体图。

图中各附图标记为：

1、滑块本体；2、产机；3、弹簧；4、产品；5、压块；6、踢针；7、抽针；8、踢针顶块；9、抽针顶块；10、中空腔体；11、第一表面；12、第二表面；13、第一腔体；14、第二腔体；15、第三腔体；16、第一通孔；17、第二通孔；21、垂直面；22、倾斜面；23、第一凹槽；24、第二凹槽。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如图2～图3所示：一种滑块脱模结构，用于成型具有弯折部的产品4，包括：滑块本体1，所述滑块本体1具有第一表面11与第二表面12，其中参与成型的第一表面11具有弯折成型结构；所述滑块本体1内具有若干组中空腔体10，每组中空腔体10分为互为连通的第一腔体13、第二腔体14、第三腔体15，其中，第一腔体13邻近第一表面11，第一腔体13、第二腔体14、第三腔体15的横截面依次增大；产机2，所述产机2用于在驱动机构作用下沿竖直方向上下移动；若干滑动组件，每组滑动组件与对应的中空腔体10配合，各滑动组件均包括顶块、长杆和弹簧3，所述顶块一端抵靠产机2的侧壁，另一端设置在对应的第三腔体15内，所述长杆的一端与顶块连接，另一端穿过第一腔体13后用于抵靠产品4，所述弹簧3套设在长杆的外部，弹簧3一端与第二腔体14侧壁抵靠，另一端与顶块抵靠；压块5，所述压块5一端与产机2配合，另一端与滑块本体1固定，所述压块5上具有若干通孔，所述压块5的通孔用于供相对应的顶块通过。

在初始状态下，弹簧3处于压缩状态，产机2的侧壁与压块5抵靠，随后产机2在驱动机构的作用下沿竖直方向向上移动，此时，滑动组件在中空腔体10中依次滑动，顶块带动长杆脱离产品4。此时，滑块由一次脱模改变为多次脱模，从而缓解较大的粘模力。

于本实施例中，所述长杆接近产机2的一侧具有防脱部，所述防脱部的直径大于长杆接近产品4一侧的直径，所述防脱部用于与顶块固定。长杆的防脱部为圆柱形，顶块与防脱部固定的一端具有c形槽，c形槽与防脱部固定，长杆在压块5的通孔中移动时，带动长杆从产品4上脱离。

于本实施例中，所述中空腔体10有两组，分别为第一组中空腔体10及第二组中空腔体10，分别设置在滑块本体1内；产机2与滑块第二表面12配合的侧壁包括一垂直面21及与垂直面21连接的倾斜面22，所述倾斜面22上具有第一凹槽23；

所述滑动组件有两组，分别为踢针组件及抽针组件，踢针组件包括踢针6及踢针顶块8，所述踢针6设置在第一组中空腔体10中，所述踢针6一端设置在第一中空腔体10内，另一端与踢针顶块8固定，踢针顶块8接近产机2的一侧与产机2的垂直面21抵靠，踢针6的外部套设有弹簧3，所述弹簧3设置在第二中空腔体10内，用于在产机2上升时使踢针6组件退离产品4；抽针组件包括抽针7及抽针顶块9，所述抽针7设置在第二组中空腔体10中，另一端与抽针顶块9固定，抽针顶块9接近产机2的一侧与产机2的第一凹槽23抵靠，抽针7的外部套设有弹簧3，所述弹簧3设置在第二中空腔体10内，用于在产机2上升时使抽针组件退离产品4。

当产机2上升时，滑块和踢针顶块8的垂直面21与产机2的垂直面21及第一凹槽23抵靠，抽针7向后退离；产机2继续上升，踢针顶块8的垂直面21与产机2的第一凹槽23抵靠，滑块在滑块弹簧3的作用下向后退离；产机2继续上升，踢针顶块8的垂直面21与产机2的第一凹槽23分离，产品4与滑块彻底分离。

具体的，初始状态下，弹簧3处于压缩状态，当产机2上升5mm以下时，滑块和踢针顶块8与产机2的垂直面21抵靠，滑块和踢针6组件与产品4接触，抽针7组件在弹簧3的弹力作用下后退2mm，脱离产品4；当产机2上升9mm以下时，滑块的垂直面21与产机2的垂直面21分体，踢针6组件的垂直面21与产机2的第一凹槽23抵靠，踢针6组件与产品4接触，抽针7和滑块再后退1.3mm；当产机2上升9mm及以上时，踢针6组件与产机2的第一凹槽23分离，滑块本体1脱离产品4。通过踢针6组件及抽针7组件的设置，实现了三次滑块脱模结构，进而缓解产品4粘膜力的滑块脱模结构，从而有效避免滑块粘连产品4。

于本实施例中，所述压块5上具有若干通孔，所述顶块的一端与长杆的防脱部配合，另一端穿过相应的通孔抵靠产机2的侧壁。

于本实施例中，所述踢针顶块8具有两个相互平行的第一平面及第二平面，所述第一平面抵靠弹簧3，第二平面抵靠第一凹槽23；所述抽针顶块9具有第一平面与第二平面，所述第一平面为垂面，第二平面为斜面，所述第二平面抵靠产机2的倾斜面22。

于本实施例中，所述滑块本体1的接近产品4的一侧具有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有弹簧3，用于使滑块从产品4表面退离。所述第二凹槽有两组，分别设置在滑块本体1的两侧。

于本实施例中，所述第一表面11的弯折成型结构为z型结构。弯折成型结构也可以为w型结构、c型结构，以适应不同产品4的需求。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。