本发明涉及一种led亚克力发光字及其制备方法，属于亚克力广告制作领域。
背景技术：
传统亚克力发光字是由亚克力面板、发光字箱体、发光字光源三部分组成。具体是，依据制作方案，将日本"三菱"亚克力板、美国"苹果"亚克力板、德国"罗蒙"亚克力板、国产板材中国台湾"伸春"亚克力板、中国台湾"千色"亚克力板或厦门"佑昌"亚克力板等经专用模具吸塑，采用分段拼接方式与发光字箱体连接，并在发光字箱体内安装led光源。这种led亚克力发光字制作过程中，亚克力板吸塑加工存在边角料问题和使用过程中的漏光和显边问题，特别是对于复杂笔画的led亚克力发光字制作，问题更严重。
技术实现要素：
本发明的目的旨在为led亚克力发光字制作提供一种整体浇铸聚合制备技术，实现亚克力发光字与字壳连接的无缝一体化，避免传统led亚克力发光字制作过程中的亚克力边角料问题和使用过程中的漏光和显边问题。
本发明是通过下述技术方案来实现的。
一种led亚克力发光字的制备方法，包括下述步骤：
1)字壳模具准备：采用专用弯字机一体化制作字壳，并在内侧焊接条状加强筋，将字壳清洗干净后，水平放置在钢化玻璃上，在字壳上方再盖上预留pmma浆料浇注口的钢化玻璃，上紧夹具；
2)pmma浆料制备：
2a)用100份甲基丙烯酸甲酯溶解0.05-0.2份过氧化二苯甲酰和10-30份聚甲基丙烯酸甲酯模塑粉，得到pmma溶液，并向其中添加5-10份透光色浆，搅拌均匀制得浆料a；
2b)用100份不饱和聚酯溶解0.5-1份的有机叔胺，制得溶液b；
2c)混合脱气：将步骤2a)制得的浆料a与和步骤2b)制得的溶液b按照10：(1-2)比例混合均匀，经过滤后真空脱泡得到灌浆pmma浆料c；
3)字壳浇铸聚合:将步骤2c)制得的pmma浆料c，灌入字壳中,排气后封住浇注口，置于连续的风、水结合的加热/冷却系统中聚合4-6h；
4)高温处理：送至80-120℃烘房处理1-2h,脱模、修边得到亚克力发光字；
5)led光源安装：在嵌有亚克力发光字的字壳内安装led光源，得到led亚克力发光字。
作为优选方案，所述不饱和聚酯是在氮气保护作用下，将乙二醇、已二醇、己二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、三羟甲基丙烷单体按摩尔比2.1:3.6:2.5:1.6:1.8:0.8加热熔融混合后，再加入单体质量总量0.09％的二丁基氧化锡，在200℃条件下缩聚2.5h，用甲基丙烯酸甲酯稀释成浓度为45％即得。
作为优选方案，所述有机叔胺为n，n-二甲基苯胺、n，n-二羟乙基对甲苯胺或n，n-二羟丙基对甲苯胺中一种或几种。
作为优选方案，所述风、水结合的加热/冷却系统包括鼓风加热段、喷雾水冷段和鼓风高温处理段，鼓风加热段温度控制在40-50℃，平均停留时间0.5-1h；喷雾水冷段温度控制在25-28℃，平均停留时间2-3h；鼓风高温处理段温度控制在80-120℃，平均停留时间1.5-2h。
相对于现有技术，本发明技术采用整体浇铸聚合代替亚克力板二次吸塑成型、拼接，工艺简单、用料节省、设备投入少和工程应用可行，特别适合复杂笔画的led亚克力发光字的制作。
具体实施方式
下面结合实施例对发明作进一步的详细说明，但并不作为对发明做任何限制的依据。
本发明led亚克力发光字的制备方法，包括下述步骤：
1)字壳模具准备：采用专用弯字机一体化制作字壳，并在内侧焊接条状加强筋，将字壳清洗干净后，水平放置在钢化玻璃上，在字壳上方再盖上预留pmma浆料浇注口的钢化玻璃，上紧夹具。
2)pmma浆料制备：
2a)用100份甲基丙烯酸甲酯溶解0.05-0.2份过氧化二苯甲酰和10-30份聚甲基丙烯酸甲酯模塑粉，得到pmma溶液，并向其中添加5-10份英国lr色浆，搅拌均匀制得浆料a；
2b)用100份不饱和聚酯溶解0.5-1份的有机叔胺，制得溶液b；
其中，不饱和聚酯是在氮气保护作用下，将乙二醇、已二醇、己二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、三羟甲基丙烷单体按摩尔比2.1:3.6:2.5:1.6:1.8:0.8加热熔融混合后，再加入单体质量总量0.09％的二丁基氧化锡，在200℃条件下缩聚2.5h，用甲基丙烯酸甲酯稀释成浓度为45％即得；
有机叔胺二n，n-二甲基苯胺、n，n-二羟乙基对甲苯胺、n，n-二羟丙基对甲苯胺中一种或几种；
2c)混合脱气：将步骤2a)制得的浆料a与和步骤2b)制得的溶液b按照10：(1-2)比例混合均匀，经过滤后真空脱泡得到灌浆pmma浆料c。
3)字壳浇铸聚合:将步骤2c)制得的pmma浆料c，灌入字壳中,排气后封住浇注口，置于连续的风、水结合的加热/冷却系统中聚合4-6h；
风、水结合的加热/冷却系统包括鼓风加热段、喷雾水冷段和鼓风高温处理段，鼓风加热段温度控制在40-50℃,平均停留时间0.5-1h；喷雾水冷段温度控制在25-28℃,平均停留时间2-3h；鼓风高温处理段温度控制在80-120℃，平均停留时间1.5-2h。
4)高温处理：送至80-120℃烘房处理1-2h,脱模、修边得到亚克力发光字。
5)led光源安装：在嵌有亚克力发光字的字壳内安装led光源，得到led亚克力发光字。
下面给出具体实施例来进一步说明本发明。
实施例1
1)字壳模具准备：采用上述方法制作字壳，清洗，水平放置在钢化玻璃上，在字壳上方盖上预留pmma浆料浇注口的钢化玻璃，上紧夹具；
2)pmma浆料制备：
2a)用100份甲基丙烯酸甲酯溶解0.05份过氧化二苯甲酰和20份聚甲基丙烯酸甲酯模塑粉，得到pmma溶液，并向其中添加5份英国lr色浆，搅拌均匀制得浆料a；
2b)用100份不饱和聚酯溶解0.5份n，n-二甲基苯胺，制得溶液b；
2c)混合脱气：将步骤2a)制得的浆料a与和步骤2b)制得的溶液b按照10：1比例混合均匀，经过滤后真空脱泡得到灌浆pmma浆料c；
3)字壳浇铸聚合:将步骤2c)制得的pmma浆料c，灌入字壳中,排气后封住浇注口，置于连续的风、水结合的加热/冷却系统中，鼓风加热段温度控制在50℃,平均停留时间0.5h；喷雾水冷段温度控制在25℃,平均停留时间3h；鼓风高温处理段温度控制在100℃,平均停留时间1.5h；
4)高温处理：送至100℃烘房处理1h,脱模、修边得到亚克力发光字；
5)led光源安装：在嵌有亚克力发光字的字壳内安装led光源，得到led亚克力发光字。
实施例2
1)字壳模具准备：采用上述方法制作字壳，清洗，水平放置在钢化玻璃上，在字壳上方盖上预留pmma浆料浇注口的钢化玻璃，上紧夹具；
2)pmma浆料制备：
2a)用100份甲基丙烯酸甲酯溶解0.1份过氧化二苯甲酰和10份聚甲基丙烯酸甲酯模塑粉，得到pmma溶液，并向其中添加10份英国lr色浆，搅拌均匀制得浆料a；
2b)用100份不饱和聚酯溶解1份n，n-二羟乙基对甲苯胺，制得溶液b；
2c)混合脱气：将步骤2a)制得的浆料a与和步骤2b)制得的溶液b按照10：2比例混合均匀，经过滤后真空脱泡得到灌浆pmma浆料c；
3)字壳浇铸聚合:将步骤2c)制得的pmma浆料c，灌入字壳中,排气后封住浇注口，置于连续的风、水结合的加热/冷却系统中，鼓风加热段温度控制在40℃,平均停留时间1h；喷雾水冷段温度控制在26℃,平均停留时间2h；鼓风高温处理段温度控制在80℃,平均停留时间2h；
4)高温处理：送至80℃烘房处理2h,脱模、修边得到亚克力发光字；
5)led光源安装：在嵌有亚克力发光字的字壳内安装led光源，得到led亚克力发光字。
实施例3
1)字壳模具准备：采用上述方法制作字壳，清洗，水平放置在钢化玻璃上，在字壳上方盖上预留pmma浆料浇注口的钢化玻璃，上紧夹具；
2)pmma浆料制备：
2a)用100份甲基丙烯酸甲酯溶解0.2份过氧化二苯甲酰和30份聚甲基丙烯酸甲酯模塑粉，得到pmma溶液，并向其中添加8份英国lr色浆，搅拌均匀制得浆料a；
2b)用100份不饱和聚酯溶解0.6份n，n-二羟乙基对甲苯胺和n，n-二羟丙基对甲苯胺混合有机叔胺，制得溶液b；
2c)混合脱气：将步骤2a)制得的浆料a与和步骤2b)制得的溶液b按照10：1.5比例混合均匀，经过滤后真空脱泡得到灌浆pmma浆料c；
3)字壳浇铸聚合:将步骤2c)制得的pmma浆料c，灌入字壳中,排气后封住浇注口，置于连续的风、水结合的加热/冷却系统中聚合，鼓风加热段温度控制在45℃,平均停留时间0.5h；喷雾水冷段温度控制在28℃,平均停留时间2.5h；鼓风高温处理段温度控制在120℃,平均停留时间1.5h；
4)高温处理：送至120℃烘房处理1h,脱模、修边得到亚克力发光字；
5)led光源安装：在嵌有亚克力发光字的字壳内安装led光源，得到led亚克力发光字。
本发明led亚克力发光字制作，能够避免传统led亚克力发光字制作过程中的亚克力边角料问题和使用过程中的漏光和显边问题，为一种工艺简单、用料节省、设备投入少和工程应用可行，特别适合复杂笔画的led亚克力发光字的制作方法。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。