本实用新型涉及一种围边加工装置。
背景技术：
在对床垫等较大纺织品进行围边加工时，由于其厚度大、重量大的特性，进行围边加工时，需要对其正反面及四边进行加工，因此需对纺织品进行翻转，但是目前存在纺织品翻转困难、人力消耗大等问题，影响着生产效率的提高。
另外，由于加工产品的高度不同，必须不断调整缝纫机的高度，或者调整放置纺织品的台面的高度，另外，由于不同床垫具有不同的围边特性，需要缝纫机不断调整倾斜角度才能够更好地对床垫进行围边加工。但是由于缝纫机自重大，易倾覆，对其高度及倾斜度的调整比较麻烦，工人操作时间较长，会在很大程度上影响生产效率。
因此，急需一种围边加工装置来克服或至少减轻上述技术缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是要提供一种围边加工装置，其能够提高床垫类大型纺织品的围边加工效率，提高生产效率。
特别地，本实用新型提供了一种围边加工装置，包括织物放置平台和设置在所述织物放置平台旁的缝纫装置，所述织物放置平台包括放置台面、翻转台面以及台面翻转机构，所述放置台面上均匀地固定有若干个万向滚珠，所述若干个万向滚珠构成可在其上滚动的移动平面，所述翻转台面的固定端面贴近所述放置台面的侧面设置，所述翻转台面上与所述固定端面相对的端面为活动端面，所述活动端面与台面翻转机构相连，所述台面翻转机构用于带动所述翻转台面旋转。
对于上述技术方案，发明人还有进一步的优化实施方案。
优选地，所述台面翻转机构包括驱动电机、绞盘和铰链，所述绞盘与所述驱动电机的输出轴相连，所述铰链绕在所述绞盘内，所述铰链的活动端与所述翻转台面的活动端面固定连接。
进一步地，所述铰链的活动端与挂钩固定连接，在所述翻转台面的活动端面中部设有与所述挂钩相配的拉环。
优选地，所述翻转台面包括支撑架、活动台，在所述固定端面处所述活动台与所述支撑架活动连接，其余三个端面直接搁置在所述支撑架上，在所述活动端面处所述活动台与所述台面翻转机构相连。
优选地，所述缝纫装置包括工作平台、缝纫机、缝纫机固定架、高度调节机构和倾斜度调节机构，所述高度调节机构设于所述工作平台下方，用于竖直抬升所述工作平台，所述缝纫机通过所述缝纫机固定架设置在所述工作平台上，所述倾斜度调节机构设于所述工作平台与所述缝纫机固定架之间，用于调节所述缝纫机的机头倾斜度。
进一步地，所述高度调节机构包括传动装置、传动皮带和手柄，所述传动装置竖直固定在所述工作平台的下方，所述传动皮带的一端与所述传动装置相连并带动其竖直运动，所述传动皮带的另一端与所述手柄相连并联动。
更进一步地，所述传动装置包括传动轨与传动轮，所述传动轨竖直固定在所述工作平台的下方，所述传动轮的轮齿与所述传动轨啮合，所述传动轮与所述传动皮带联动，受所述手柄控制。
优选地，倾斜度调节机构，用于调节所述缝纫机的针头处的倾斜度；所述工作平台靠近所述缝纫机针头的一侧通过销轴固定在所述缝纫机固定架上，所述倾斜度调节机构设置在远离所述缝纫机针头的所述工作平台的另一侧。
进一步地，所述倾斜度调节机构包括长螺纹杆，在所述缝纫机固定架上固定有螺母，所述长螺纹杆的穿过所述螺母，所述长螺纹杆的一端与所述缝纫机固定架上的所述螺母螺纹配合，另一端通过螺栓固定连接所述工作平台的另一侧。
优选地，所述缝纫机针头处设有滚刀切边机构，包括滚刀、传动机构和传动皮带，所述传动机构包括传动杆与传动齿轮，所述滚刀固定在传动杆的一端，传动杆的另一端与所述传动齿轮相连，所述传动齿轮通过所述传动皮带与缝纫机内传动轮互连联动。
与现有技术相比较，本实用新型的优点在于：
本实用新型的围边加工装置可通过翻转台面便捷地将床垫等较大型纺织品进行翻面，节约人力支出，节约工人的操作时间，进而提高生产效率。
进一步地，本实用新型所提供的围边加工装置，能够根据织物的高度和加工需求对缝纫机的高度和倾斜度予以调整，而且整个调整过程可通过外部机械机构实时调整，调整花费的时间少，这样就能够提高工人的整体加工效率。
进一步地，本实用新型的围边加工装置在针头处设置了滚刀切边机构，能够进行围边加工的同时，对其进行切割，且围边的长度可做到最小化，切割效果好。另外，滚刀切边机构的滚刀是与缝纫机联动的，工作的安全性更高。
根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本实用新型一个实施例的围边加工装置的整体结构图。
其中：
1、工作平台；2、传动轨；3、传动轮；4、传动皮带；5、手柄；6、工作平台固定架；7、支撑架；8、滑块；9、滑套；10、缝纫机；11、缝纫机固定架；12、限位锁止装置；13、销轴；14、长螺纹杆；15、螺母；16、螺栓；17、把手；18、滚刀；19、传动机构；20、传动带；21、传动杆；22、传动齿轮；23、放置台面；24、万向滚珠；25、翻转台面；26、支撑架；27、活动台；28、驱动电机；29、绞盘；30、铰链；31、挡板；32、销轴。
具体实施方式
图1是根据本实用新型一个实施例的围边加工装置的整体结构图。
如图1所示，本实施例描述了一种围边加工装置，包括织物放置平台和设置在所述织物放置平台旁的缝纫装置，所述织物放置平台包括放置台面23、翻转台面25以及台面翻转机构，所述放置台面23上均匀地固定有若干个万向滚珠24，所述若干个万向滚珠24构成可在其上滚动的移动平面，所述翻转台面25的固定端面贴近所述放置台面23的侧面设置，所述翻转台面25上与所述固定端面相对的端面为活动端面，所述活动端面与台面翻转机构相连，所述台面翻转机构用于带动所述翻转台面25旋转。
可以理解的是，本实施例中的围边加工装置可通过翻转台面25便捷地将床垫等较大型纺织品进行翻面，节约人力支出，节约工人的操作时间，进而提高生产效率。
一般而言，所述台面翻转机构包括驱动电机28、绞盘29和铰链30，所述绞盘29与所述驱动电机28的输出轴相连，所述铰链30绕在所述绞盘29内，所述铰链30的活动端与所述翻转台面25的活动端面固定连接。驱动电机28通过控制按钮控制其工作，工人只需按动按钮即可实现翻转台面25的拉动翻转，节约劳动力且节省时间。
进一步地，所述铰链30的活动端与挂钩固定连接，在所述翻转台面25的活动端面中部设有与所述挂钩相配的拉环。
优选地，所述翻转台面25包括支撑架26、活动台27，在所述固定端面处所述活动台27与所述支撑架26通过销轴32活动连接，其余三个端面直接搁置在所述支撑架26上，在所述活动端面处所述活动台27与所述台面翻转机构相连。
具体说来，翻转台面25的高度略低于所述放置台面23的高度，这是为了能够快速地将纺织品通过万向滚珠24构成移动面转移至翻转台面25的活动台27上，节约人力，且在活动台27的固定端面一侧设置一块挡板31，防止翻转过程中纺织品从活动台27上滑落。
优选地，所述缝纫装置包括工作平台1、缝纫机10、缝纫机固定架11、高度调节机构和倾斜度调节机构，所述高度调节机构设于所述工作平台1下方，用于竖直抬升所述工作平台1，所述缝纫机10通过所述缝纫机固定架11设置在所述工作平台1上，所述倾斜度调节机构设于所述工作平台1与所述缝纫机固定架11之间，用于调节所述缝纫机10的机头倾斜度。
可知，高度调节机构通过对工作平台1的高度调整，实现对其上设置的缝纫机10的高度调整，与织物(例如床垫)高度相适应，如倾斜度还需调整的话可通过设置在工作平台1上倾斜度调节机构调节缝纫机10的倾斜度，使得更贴近织物，满足织物的加工需求。
也就是说，本实施例所提供的围边加工装置，能够根据织物的高度和加工需求对缝纫机10的高度和倾斜度予以调整，而且整个调整过程可通过外部机械机构实时调整，调整花费的时间少，这样就能够提高工人的整体加工效率。
具体说来，所述高度调节机构包括传动装置、传动皮带4和手柄5，所述传动装置竖直固定在所述工作平台1的下方，所述传动皮带4的一端与所述传动装置相连并带动其竖直运动，所述传动皮带4的另一端与所述手柄5相连并联动。
进一步地，所述传动装置包括传动轨2与传动轮3，所述传动轨2竖直固定在所述工作平台1的下方，所述传动轮3的轮齿与所述传动轨2啮合，所述传动轮3与所述传动皮带4联动，受所述手柄5控制。
本实施例所提供的缝纫机10，能够通过旋转所述手柄5，通过传动皮带4带动传动轮3顺时针或者逆时针转动，传动轮3再带动所述传动轨2上升或者下降，进而实现对缝纫机10的高度的调整，使其能够满足不同纺织物的生产需求。整个调整过程用时短，且便于操作，大大缩短了工作平台1高度的调整时间，也就能够很好地提高工人的工作效率。
为了能够使得高度调整的过程更为平稳，所述传动装置可独立设置两组传动轨2与传动轮3，所述两组传动轨2与传动轮3分别设置在所述工作平台1相对的两侧的下方，且与所述工作平台1相固定。
更进一步地，还包括工作平台固定架6，所述工作平台固定架6用于固定所述传动轮3和所述手柄5，在所述工作平台1下方具有支撑架7，所述传动轨2固定在所述支撑架7上，所述工作平台1下方的支撑架7上具有滑块8，在所述工作平台固定架6上具有滑套9，所述滑轨卡接在所述滑套9内。这样，在工作平台1上升或下降的过程中，滑块8与滑套9起到了限位和导向的作用，保证缝纫机10高度调整过程的稳定。
优选地，倾斜度调节机构，用于调节所述缝纫机10的针头处的倾斜度；所述缝纫机10靠近针头的一侧通过销轴13固定在所述缝纫机固定架11上，所述倾斜度调节机构设置在远离所述缝纫机10针头的所述工作平台1的另一侧。
为了便于操作，且降低成本，所述倾斜度调节机构包括长螺纹杆14，在所述缝纫机固定架11上固定有螺母15，所述长螺纹杆14的穿过所述螺母15，所述长螺纹杆14的一端与所述缝纫机固定架11上的所述螺母15螺纹配合，另一端通过螺栓16固定连接所述工作平台1的另一侧。
更进一步地，所述长螺纹杆14的尾部设有便于操作旋转的把手17。为了倾斜度调整完成后能够更好地稳定在该状态，还可设置限位锁止装置12，所述限位锁止装置12设置在所述缝纫机10下方，位于所述缝纫机10的靠近针头的一侧。
优选地，所述缝纫机10针头处设有滚刀切边机构，包括滚刀18、传动机构19和传动带20，所述传动机构19包括传动杆21与传动齿轮22，所述滚刀18固定在传动杆21的一端，传动杆21的另一端与所述传动齿轮22相连，所述传动齿轮22通过所述传动带20与缝纫机10内传动轮3互连联动。
本实施例的围边加工装置在针头处设置了滚刀切边机构，能够进行围边加工的同时，对其进行切割，且围边的长度可做到最小化，除此之外，还可根据用户要求调整滚刀18与针头之间的距离，也就是调整围边切断处与针脚之间的距离，可在2mm至15mm之间进行调整，切割效果好。
另外，滚刀切边机构的滚刀18是与缝纫机10联动的，只有在缝纫机10工作时，滚刀18才会被带动旋转，其余情况下能够保持停止状态，提高了缝纫工作的安全性。
优选地，所述放置台面23上均匀排布有若干个万向滚珠24，所述若干个万向滚珠24构成可在其上滚动的移动平面。这样，纺织物在放置台面23上可以平顺地移动或者旋转，能够更好地节省工人体力，且能够缩短加工时间。
综上，本实用新型的围边加工装置能够节约人力，并且有效提高加工效率。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。