本实用新型涉及玻璃纤维表面毡制作技术领域，具体涉及一种用于玻璃纤维表面毡制作的干燥处理设备。
背景技术：
玻璃纤维表面毡是由玻璃纤维原丝短切成的股纱，由造纸法随机均匀分布成连续玻璃纤维纸片，用乳剂粘结而成。其主要性能、特点：耐化学腐蚀、防火、阻燃、防水、耐老化、耐气候性、绝缘等特点。被广泛用来作玻璃钢基布、防腐、保温、防火阻燃、防水材料、环氧复铜板和电器绝缘制品等。中碱玻璃纤维表面毡适用于机器连续作业或手糊制作各种玻璃钢制品(FRP)、板材、管道、槽、罐、游船、浴盆等制品。
无碱玻璃纤维表面毡用于环氧覆盖铜板和电器绝缘制品。有碱玻璃纤维表面毡用于电池隔离片、屋面防水、石膏板护面板、塑料地板和化工管道内衬防渗漏，防腐的优质材料。
玻璃纤维表面毡在初步成形时需要经过脱水和烘干处理，然后才能进行下一步的工序。现有技术中，一般是利用热风对玻璃纤维表面毡进行直接的干燥处理，这种处理方式速度慢，难以满足批量化的生产需求，导致企业竞争力的下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃纤维表面毡制作的干燥处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于玻璃纤维表面毡制作的干燥处理设备，包括底座，所述底座两侧设有放辊和收辊，放辊和收辊之间连接有毡料，所述底座上设有第一支架，第一支架上固定设有挤压块，挤压块上开设有第一通道，第一通道水平设置，第一通道截面呈左大右小的梯形状，第一通道的内侧壁上固定设有海绵层；所述第一支架右侧设有第二支架，第二支架上固定设有烘干块，烘干块上开设有第二通道，第二通道水平设置，第二通道上侧和下侧的烘干块内均设置有空腔，空腔内布置有加热电阻丝，所述空腔通过若干出风孔与第二通道相连通。
作为本实用新型进一步的效果：所述第一通道的最大高度等于毡料的厚度。
作为本实用新型再进一步的效果：所述第二通道的高度大于毡料的厚度。
作为本实用新型再进一步的效果：所述空腔均通过进风管与外界相连通，进风管上设有引风机。
作为本实用新型再进一步的效果：所述出风孔的直径为3mm-5mm。
本实用新型的有益效果是毡料在通过第一通道内时，由于第一通道的高度逐渐减小，因此第一通道对毡料进行挤压，与此同时，被挤压出的水分被海绵层吸收干净，方便了后续烘干步骤的进行；引风机将外界空气引入到空腔内部，加热电阻丝对空气进行加热处理，热空气再通过出风孔进入到第二通道内，对毡料进行干燥处理，有效保证了毡料的干燥程度。本实用新型对毡料进行挤压和干燥两步处理，能有效提高毡料的干燥效果，节约了较多的能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-底座、2-放辊、3-毡料、4-第一支架、5-第一通道、6-海绵层、7-挤压块、8-第二支架、9-烘干块、10-引风机、11-进风管、12-空腔、13-加热电阻丝、14-第二通道、15-出风孔、16-收辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于玻璃纤维表面毡制作的干燥处理设备，包括底座1，所述底座1两侧设有放辊2和收辊16，放辊2和收辊16之间连接有毡料2，所述底座1上设有第一支架4，第一支架4上固定设有挤压块7，挤压块7上开设有第一通道5，第一通道5水平设置，第一通道5截面呈左大右小的梯形状，第一通道5的内侧壁上固定设有海绵层6，毡料3在放辊2和收辊16的作用下从左向右移动，在通过第一通道5内时，由于第一通道5的高度逐渐减小，因此第一通道5对毡料3进行挤压，与此同时，被挤压出的水分被海绵层6吸收干净，方便了后续烘干步骤的进行；海绵层6在经过一段时间的工作后，可人工将海绵层6内的大部分水分挤压出来，然后再进行烘干机对海绵层6进行干燥处理，可以保证海绵层6的正常工作；
所述第一支架4右侧设有第二支架8，第二支架8上固定设有烘干块9，烘干块9上开设有第二通道14，第二通道14水平设置，第二通道14上侧和下侧的烘干块9内均设置有空腔12，空腔12内布置有加热电阻丝13，所述空腔12通过若干出风孔15与第二通道14相连通，所述空腔12均通过进风管11与外界相连通，进风管11上设有引风机10，毡料3进入到第二通道14内后，使加热电阻丝13工作，同时启动引风机10，引风机10将外界空气引入到空腔12内部，加热电阻丝13对空气进行加热处理，热空气再通过出风孔15进入到第二通道14内，对毡料3进行干燥处理，有效保证了毡料3的干燥程度。
所述第一通道5的最大高度等于毡料3的厚度。
所述第二通道14的高度大于毡料3的厚度。
所述出风孔15的直径为3mm-5mm。
本实用新型的工作过程是：毡料3在放辊2和收辊16的作用下从左向右移动，在通过第一通道5内时，由于第一通道5的高度逐渐减小，因此第一通道5对毡料3进行挤压，与此同时，被挤压出的水分被海绵层6吸收干净，方便了后续烘干步骤的进行；海绵层6在经过一段时间的工作后，可人工将海绵层6内的大部分水分挤压出来，然后再进行烘干机对海绵层6进行干燥处理，可以保证海绵层6的正常工作；毡料3进入到第二通道14内后，使加热电阻丝13工作，同时启动引风机10，引风机10将外界空气引入到空腔12内部，加热电阻丝13对空气进行加热处理，热空气再通过出风孔15进入到第二通道14内，对毡料3进行干燥处理，有效保证了毡料3的干燥程度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。