高密度聚酯纤维板的加工处理系统及加工处理方法与流程

本发明涉及一种加工处理系统及加工处理方法，具体地，涉及一种高密度聚酯纤维板的加工处理系统及加工处理方法。
背景技术：
：近年来，聚酯纤维产品以其具有的无毒无害，环保无刺激性，吸音降噪等特性被人们广泛接受。聚酯纤维板材越来越多的被直接应用在室内装修，这就对板材表面质量的要求提高了。传统的聚酯纤维板材表面处理是通过烘箱加热后，由冷水辊冷却烫光定型，表面的处理效果往往比较单一。即使有后期加工的板面，也只能单面加工压制，而且加工设备的生产效率不高，产品质量较低。聚酯纤维板材的硬度和强度低，易变形。技术实现要素：针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种高密度聚酯纤维板的加工处理系统及加工处理方法，其在加工过程中不添加任何外加剂，不但能够解决板面处理效果差的弊端，还能增加板材硬度，提高生产效率，降低生产成本。根据本发明的一个方面，提供一种高密度聚酯纤维板的加工处理系统，其特征在于，包括上料平台、加热机构、冷却机构、控制系统、加热泵、液压系统、工业冷水机、下料区、传送带、导油管、冷却液导管，上料平台位于加热机构左侧，加热机构位于冷却机构左侧，冷却机构位于下料区左侧，上料平台、加热机构、冷却机构、加热泵、液压系统、工业冷水机、下料区、传送带都与控制系统连接，加热泵通过导油管与加热机构连接，工业冷水机通过冷却液导管与冷却机构连接，传送带穿过加热机构、冷却机构且两端分别与上料平台、下料区连接。优选地，所述上料平台与传送带之间采用特氟龙布。优选地，所述传送带与上料平台同频传送且由一个变频电机带动。优选地，所述传送带是通过传动辊和链条带动滚轴循环运行的。优选地，所述加热机构以两台加热泵为热源，以导热油为介质，通过导油管分别对加热机构的上下压板进行加热，加热泵的加热温度范围为0-300℃。优选地，所述液压系统采用两台液压泵和两组液压油缸，两台液压泵分别通过两组液压油缸为加热机构和冷却机构传递压力。优选地，所述液压泵的压力范围为0-25mpa。优选地，所述冷却机构由工业冷水机制冷，以纯水为介质，通过冷却液导管进入冷却机构的上下压板，对加热过的板材进行急冷定型，工业冷水机中水的冷却温度范围为0-20℃。优选地，所述加热机构、冷却机构都设有一个限位装置。本发明还提供一种高密度聚酯纤维板的加工处理方法，其特征在于，所述高密度聚酯纤维板的加工处理方法采用上述的高密度聚酯纤维板的加工处理系统，所述高密度聚酯纤维板的加工处理方法包括以下步骤：步骤一，多层聚酯纤维板材通过上料平台、传送带进入到步骤二的加热区进行加热；步骤二，多层聚酯纤维板材通过加热区进行加热，加热的温度范围为160-220℃，在经过充分的加热后，聚酯纤维板材内部的低熔点皮芯结构聚酯纤维的皮层融化，此时的板材很容易压缩；加热的同时通过压制设备进行压制，压制的压力范围为5-25mpa，且压制设备的特氟龙网布纹理被压印在聚酯纤维板材上下表面；步骤三，再经过冷却，冷却温度范围5-20℃，融化的低熔点皮芯结构聚酯纤维固化，被压缩后的聚酯纤维板材定型；冷却的同时通过压制设备进行压制；步骤四，将冷却和压制后的产品通过下料区输出，形成高密度聚酯纤维板。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明对聚酯纤维板的表面处理过程是一个，加工过程中不添加任何外加剂，并且本发明实现了对聚酯纤维板材两面同时进行加工处理，与以往的单面处理设备相比是一个进步。另外，本发明可以一次对两张标准尺寸的聚酯纤维板材进行加工，可以实现连续生产，生产效率较之以往大幅提升，板面处理的质量也得到了提高。本发明利用聚酯纤维板材加热后可塑、冷却后易定型的特性，在一定压力下将特制的特氟龙网布纹理压制在板材表面，从而达到要求的板材规格和板面效果。该系统加工出的板材板面平整，厚度均匀，生产效率高。本发明制备的高密度板的硬度和强度高，不易变形，形成高密度聚酯纤维板。本发明采用纯物理加工方式，加工过程中没有污染物产生，具有环保的效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明高密度聚酯纤维板的加工处理系统的结构示意图。图2为本发明中限位装置的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。如图1所示，本发明高密度聚酯纤维板的加工处理系统包括上料平台1、加热机构2、冷却机构3、控制系统4、加热泵5、液压系统6、工业冷水机7、下料区8、传送带9、导油管10、冷却液导管11，上料平台1位于加热机构2左侧，加热机构2位于冷却机构3左侧，冷却机构3位于下料区8左侧，上料平台1、加热机构2、冷却机构3、加热泵5、液压系统、工业冷水机7、下料区8、传送带9都与控制系统连接，加热泵5通过导油管10与加热机构2连接，工业冷水机7通过冷却液导管11与冷却机构3连接，传送带9穿过加热机构2、冷却机构3且两端分别与上料平台1、下料区8连接。上料平台与传送带之间采用特氟龙布，这样增加摩擦力，方便上料。传送带与上料平台同频传送且由一个变频电机12带动，防止产生误差。传送带9是通过传动辊和链条带动滚轴循环运行的，这样可以使传输更平稳和快速。加热机构以两台加热泵为热源，以导热油为介质，通过导油管分别对加热机构的上下压板进行加热，加热泵5的加热温度范围为0-300℃，这样温度比较均匀。液压系统采用两台液压泵和两组（各六个）液压油缸，两台液压泵分别通过两组（各六个）液压油缸为加热机构和冷却机构传递压力，这样可以保证足够的压力。液压泵的压力范围为0-25mpa，这样可以方便定型。冷却机构由工业冷水机制冷，以纯水为介质，通过冷却液导管进入冷却机构的上下压板，对加热过的板材进行急冷定型，工业冷水机7中水的冷却温度范围为0-20℃，这样可以急冷定型使产品更加坚固。如图2所示，加热机构2、冷却机构3都设有一个限位装置，限位装置为垫片13，垫片13用于限制液压泵的工作范围，液压泵与上下压板15连接，垫片13固定在一个底座14上，防止压力过大使聚酯纤维板材产生厚度不一等情况，可根据不同规格的板的需要调节高度，这样方便使用和增加安全性。上料平台1、加热机构2、冷却机构3、加热泵5、液压系统、工业冷水机7、下料区8、传送带9都由控制系统控制，这样方便对温度、压力、保压时间等工艺参数进行设置。本发明高密度聚酯纤维板的加工处理方法包括以下步骤：步骤一，多层聚酯纤维板材通过上料平台、传送带进入到步骤二的加热区进行加热；步骤二，多层聚酯纤维板材通过加热区进行加热，加热的温度范围为160-220℃（优选地为190℃），在经过充分的加热后，聚酯纤维板材内部的低熔点皮芯结构聚酯纤维的皮层融化，此时的板材很容易压缩；加热的同时通过压制设备进行压制，压制的压力范围为5-25mpa（优选地为15mpa），聚酯纤维板材被压缩，密度增大，强度提高，且压制设备的特氟龙网布纹理被压印在聚酯纤维板材上下表面；聚酯纤维板材由低熔点皮芯结构聚酯纤维和常规聚酯纤维经无纺针刺工艺制造而成，低熔点皮芯结构聚酯纤维占整个聚酯纤维板材的重量比为30%-50%。聚酯纤维板材的低熔点皮芯结构聚酯纤维的皮层熔点为110-180℃，芯层熔点为250℃以上，在温度超过110℃时皮层受热融化，冷却后具有较强的黏合作用；步骤三，再经过冷却，冷却温度范围5-20℃（优选地为13℃），融化的低熔点皮芯结构聚酯纤维固化，被压缩后的聚酯纤维板材定型；冷却的同时通过压制设备进行压制；步骤四，将冷却和压制后的产品通过下料区输出，形成高密度聚酯纤维板。其中，压制的高密度聚酯纤维板的厚度可调，通过增减垫片调节厚度，厚度范围3-30mm（优选地为22mm）。加热部分的限位高度一般比板材高出3-6mm；冷却部分的限位高度根据目标板材厚度要求进行调节。板材压制前后的密度和硬度对比如下表1所示：表1项目面密度g/m2硬度(邵氏)实施例1400090实施例2600092对比实施例1280090对比实施例2320091实施例1是两层9mm标准板压制成12mm后板。实施例2是三层9mm标准板压制15mm厚板。对比实施例1是传统生产线生产的面密度最大的12mm板。对比实施例2是传统生产线生产的面密度最大的15mm板。综上所述，本发明在加工过程中不添加任何外加剂，不但能够解决板面处理效果差的弊端，还能增加板材硬度，提高生产效率，降低生产成本。以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。当前第1页12