本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种精密注塑方法。
背景技术：
注塑成型过程中，聚合物熔体通过流道系统填充到模具型腔内，在型腔内冷却直至固化，然后顶出。在此过程中，聚合物从流体状态到固体状态,其力学行为发生了快速的改变。这些变化导致注塑成型制品内形成不同程度残余应力，并最终导致其翘曲变形。除翘曲变形外，残余应力还会对制品的外观、力学性能及光学性能等产生不利影响。
调节注塑的保压压力、温度、速度都可以改善注塑的翘曲变形性，但是对于精密部件不能完全达到理想状态，需要进一步提高注塑技术。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种精密注塑方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种精密注塑方法，步骤为：
（1）制作模具，在模具空腔内部涂覆一层脱模剂；
（2）将聚合物加热至熔融状态；
（3）将所述熔融的聚合物挤入模具型腔，得到模塑制品；
（4）冷却模具，使得聚合物完全固化，再加热至聚合物熔点以下12-18℃，施加超声波，再进行冷却至固化，取出模塑制品；
（5）将模塑制品放入真空环境中，加热至聚合物软化点以下8-12℃，保温2-3分钟，冷却，即得。
所述聚合物为丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物、高结晶聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物中的一种或多种。
在上下、左右、前后均施加超声波。
施加超声波时间为40-60s。
所述脱模剂由以下重量百分比的物质组成：
大豆乳化蜜6-8%；
聚二甲基硅氧烷0.5-0.7%；
明胶1-1.5%；
纳米二氧化硅3-3.5%
石油醚余量。
本发明的优点是：本发明在注塑完成后，先冷却模具，模塑制品中有很多残存内应力得不到释放，经过再加热至聚合物熔点以下12-18℃，再冷却，同时施加超声波，使得残存应力均匀分散并得到大部分释放，提高了模塑制品的稳定性，减少翘曲变形；取出后在真空环境中加热至软化点以下8-12℃，由于真空环境没有压力的阻碍，残存内应力得到充分释放，基本可以完全消除翘曲变形。本发明的脱模剂加入了纳米二氧化硅，提高了脱模性，提高了木塑材料表面的抗老化性、耐磨性。
具体实施方式
一种精密注塑方法，步骤为：
（1）制作模具，在模具空腔内部涂覆一层脱模剂；
（2）将聚合物加热至熔融状态；
（3）将所述熔融的聚合物挤入模具型腔，得到模塑制品；
（4）冷却模具，使得聚合物完全固化，再加热至聚合物熔点以下15℃，施加超声波，再进行冷却至固化，取出模塑制品；
（5）将模塑制品放入真空环境中，加热至聚合物软化点以下9℃，保温2分钟，冷却，即得。
所述聚合物为丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。
在上下、左右、前后均施加超声波。
施加超声波时间为50s。
所述脱模剂由以下重量百分比的物质组成：
大豆乳化蜜7%；
聚二甲基硅氧烷0.6%；
明胶1.3%；
纳米二氧化硅3.3%
石油醚余量。