高精密内抽机构注塑模具的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种高精密内抽机构注塑模具，属于模具技术领域。

背景技术：
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模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。（现有的技术虽然可以解决此问题，但结构过于繁琐，所占用的空间过大，需要的成本也很大。只要是抽屉把手处的形状相似（因为把手处是人手握住的地方，内部必须要倒圆角防止手割伤，不管是本发明还是以前的机构，也都是因为产品把手倒圆角后不能正常取出而创造出的这些结构），本发明都可以解决此类问题。

技术实现要素：
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针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高精密内抽机构注塑模具，该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，并且该技术方案能够较好的保证结构的稳定性，工作效率高，生产周期短，降低了企业成本，并且没有危险性，易拆装，易保养，极大地保障了生产。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

高精密内抽机构注塑模具，包括用于固定在滑块上的滑块镶件和固定在后模仁上的后模镶件固定块，所述的滑块镶件上通过固定件连接撞块，所述的后模镶件固定块里面安装镶件撞块后穿入后模镶件中，所述的后模镶件的两侧设置有两个孔槽，等高螺丝的一头套装弹簧后安装在所述的孔槽中，另一头通过螺纹连接所诉的后模镶件固定块。

所述的高精密内抽机构注塑模具，所述的镶件撞块通过定位销固定在所述的后模镶件固定块里面。

所述的高精密内抽机构注塑模具，所述的后模镶件固定块上设置有两个用于支撑所述的镶件撞块的铲块。

所述的高精密内抽机构注塑模具，所述的滑块镶件通过螺丝固定在所述的滑块上。

有益效果：

本发明结构巧妙，易拆装，易保养，极大限度的节约了成本，提高了加工效率，简化了后期配模的工作量，从根本上缩短了制模周期。与原先结构相比较有了质的提升。原先的结构为了达到相同的效果，占用了很大的空间，结构比本发明繁琐而且不稳定。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、后模镶件，2、后模镶件固定块，3、铲块，4、镶件撞块，5、撞块，6、滑块镶件，7、后模仁，8、定位销，9、等高螺丝，10、弹簧，11、产品。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示，本实施例的高精密内抽机构注塑模具，包括用于固定在滑块上的滑块镶件和固定在后模仁上的后模镶件固定块，所述的滑块镶件上通过固定件连接撞块，所述的后模镶件固定块里面安装镶件撞块后穿入后模镶件中，所述的后模镶件的两侧设置有两个孔槽，等高螺丝的一头套装弹簧后安装在所述的孔槽中，另一头通过螺纹连接所诉的后模镶件固定块。

所述的高精密内抽机构注塑模具，所述的镶件撞块通过定位销固定在所述的后模镶件固定块里面。

所述的高精密内抽机构注塑模具，所述的后模镶件固定块上设置有两个用于支撑所述的镶件撞块的铲块。

所述的高精密内抽机构注塑模具，所述的滑块镶件通过螺丝固定在所述的滑块上。

工作过程：

当需要脱模时，所述滑块镶件和撞块随滑块后退，所述后模镶件在弹簧的作用下脱离产品11，从而脱离了倒扣。合模时，所述撞块及滑块镶件撞击镶件撞块，再有镶件撞块撞击两个铲块，带动后模镶件复位，与滑块镶件贴合，完成合模的动作。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。