用于输液生产线的短滑道的制作方法

本发明涉及药液生产领域，特别涉及一种用于输液生产线的短滑道。

背景技术：

目前，在输液生产线上，输液袋需在软袋灌封机焊盖工位上进行焊盖工序，具体地，盖子先由送盖机构传输至短滑道上，然后盖子再与输液袋进行焊接。现有的短滑道一般包括滑道座，滑道座上沿送盖方向设有限位滑道，滑道座上对应限位滑道两侧分别设有一个可翻转的托叉，两个托叉对称布置。当盖子被输送至托叉位置时，盖子被两个托叉支撑并限位，待盖子与输液袋焊接完毕后，驱动托叉翻转，让盖子随输液袋一起下落到下步工位，最后托叉在弹簧的作用下复位，如此循环。现有的短滑道在实际使用时存在以下问题：

1、由于盖子只靠两个托叉支撑并限位，所以盖子容易出现跑偏的现象，盖子跑偏后会产生歪斜重叠，引起盖子着火、报警、设备不能正常运行；

2、由于使用一段时间后，托叉上的托叉轴与滑道座上的轴孔之间会发生较大的磨损，所以容易出现托叉定位不准、盖子跑偏的现象；

3、由于托叉靠普通的弹簧复位，所以容易出现弹簧脱落和断裂的现象，从而导致托叉歪斜。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种用于输液生产线的短滑道。

为了实现以上目的，本发明提供的一种用于输液生产线的短滑道，包括滑道座，所述滑道座的进盖端顶面两侧分别设有l形凸起，所述滑道座的进盖端顶面上对应两个所述l形凸起之间的位置为用于传输盖子的限位滑道的底面，所述l形凸起的进盖端顶面上压装有l形压板，所述l形压板的l形一边压装在所述l形凸起的进盖端顶面上，所述l形压板的l形另一边朝向所述限位滑道的底面布置，所述l形压板的l形另一边底面与所述限位滑道的底面间隔布置，所述l形压板的l形另一边底面与所述l形凸起的进盖端内侧面形成所述限位滑道的限位部；

所述滑道座的出盖端顶面两侧分别设有l形安装块，两个所述l形安装块之间安装有一个托叉组件，每个所述l形安装块与对应的所述l形凸起之间分别安装有一个托叉组件，三个所述托叉组件呈三角形布置；

所述托叉组件包括托叉、托叉轴、托叉轴承、复位弹簧和弹簧安装杆，所述托叉的支撑限位端套装在所述托叉轴承的外圈上，所述托叉轴承的内圈套装在所述托叉轴的中部，所述托叉轴的两端分别对应插装在两个所述l形安装块的内侧面上或一个所述l形安装块与对应的一个所述l形凸起的内侧面上，所述弹簧安装杆安装在所述滑道座上对应所述托叉的活动端的位置，所述托叉的活动端设有与所述弹簧安装杆相配合的导向槽口，所述托叉的活动端向外延伸出所述滑道座，所述复位弹簧套装在所述弹簧安装杆上，所述复位弹簧的上端与所述弹簧安装杆上的限位台相抵，所述复位弹簧的下端与所述托叉的活动端相抵；

所述复位弹簧为宝塔弹簧，所述宝塔弹簧的小头端朝上布置。

通过设计三个托叉组件，并使三个托叉组件呈三角形布置，这样利用三角形的稳定性大大地提高了本短滑道对盖子的定位准确性，能有效地防止盖子跑偏；同时，通过在托叉与托叉轴之间加设托叉轴承，这样能大大地减小托叉与托叉轴的磨损，提高本短滑道使用的稳定性和使用寿命；而且，通过将采用宝塔弹簧作为复位弹簧，这样，由于宝塔弹簧的上端尺寸较小，所以宝塔弹簧不容易从弹簧安装杆上脱落，而且宝塔弹簧也不容易出现断裂现象，这样进一步地提高了本短滑道使用的稳定性和使用寿命；再且，通过l形压板的l形另一边底面与l形凸起的进盖端内侧面形成限位滑道的限位部，这样，当限位滑道的限位部发生磨损时，只需更换新的l形压板压板即可，从而提高了零件的使用率，降低了成本；另外，通过将滑道座与l形凸起设计成整体式结构，并将l形安装块设计成分体式结构，这样方便了托叉组件的安装和后期的维护；再另外，通过将托叉的活动端设计成向外延伸出滑道座，这样方便了托叉的翻转驱动；最后，加设的导向槽口能对托叉的翻转起到导向作用，这样提高了本短滑道运行的平稳性。

在上述方案中，所述滑道座的中部设有用于所述盖子掉落的通孔，所述滑道座上对应所述托叉的支撑限位端的位置设有用于所述托叉翻转的翻转口，所述翻转口与所述通孔联通。

在上述方案中，所述l形安装块上对应所述通孔的位置设有便于所述盖子脱出的弧形面，所述弧形面与所述通孔相配合。加设的弧形面方便了在盖子发生堵塞时，及时将盖子从短滑道上方脱出。

在上述方案中，所述弧形面上开设有用于限位所述盖子的安装块限位槽。加设的安装块限位槽能有效地对盖子起到限位作用。

在上述方案中，所述托叉包括支撑限位板和轴承安装部，所述轴承安装部设置在所述支撑限位板的支撑限位端的顶面上，所述轴承安装部套装在所述托叉轴承的外圈上，所述导向槽口开设在所述支撑限位板的活动端上，所述支撑限位板的支撑限位端设有用于支撑所述盖子的弧形支撑部。加设的弧形支撑部能对盖子起到支撑作用。

在上述方案中，所述轴承安装部上对应所述弧形支撑部位置设有用于限位所述盖子的拨叉限位槽，所述拨叉限位槽与所述安装块限位槽联通，且所述拨叉限位槽的高度与所述安装块限位槽的高度一致。加设的拨叉限位槽能有效地对盖子起到限位作用，同时，通过将拨叉限位槽设计成与安装块限位槽联通，这样进一步地提高了限位效果。

在上述方案中，所述轴承安装部对应所述弧形支撑部的中部的位置设有便于所述盖子脱出的弧形凹口。加设的弧形凹口方便了在盖子发生堵塞时，及时将盖子从短滑道上方脱出。

在上述方案中，所述拨叉限位槽的高度与所述l形压板的l形另一边底面和所述限位滑道的底面之间的间距一致。通过将拨叉限位槽的高度设计成与l形压板的l形另一边底面和限位滑道的底面之间的间距一致，这样提高了限位的稳定可靠性。

在上述方案中，所述l形压板通过螺栓压装在所述l形凸起上，所述l形安装块也通过螺栓安装在所述滑道座上。通过将l形压板和l形安装块均设计成螺栓安装，这样方便了后期的维护。

在上述方案中，所述弹簧安装杆通过螺母安装在所述滑道座上。通过将弹簧安装杆通过螺母安装在滑道座上，这样方便了复位弹簧的更换。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

1、通过设计三个托叉组件，并使三个托叉组件呈三角形布置，这样利用三角形的稳定性大大地提高了本短滑道对盖子的定位准确性，能有效地防止盖子跑偏；

2、通过在托叉与托叉轴之间加设托叉轴承，这样能大大地减小托叉与托叉轴的磨损，提高本短滑道使用的稳定性和使用寿命；

3、通过将采用宝塔弹簧作为复位弹簧，这样，由于宝塔弹簧的上端尺寸较小，所以宝塔弹簧不容易从弹簧安装杆上脱落，而且宝塔弹簧也不容易出现断裂现象，这样进一步地提高了本短滑道使用的稳定性和使用寿命；

4、通过l形压板的l形另一边底面与l形凸起的进盖端内侧面形成限位滑道的限位部，这样，当限位滑道的限位部发生磨损时，只需更换新的l形压板压板即可，从而提高了零件的使用率，降低了成本；

5、通过将滑道座与l形凸起设计成整体式结构，并将l形安装块设计成分体式结构，这样方便了托叉组件的安装和后期的维护；

6、加设的导向槽口能对托叉的翻转起到导向作用，这样提高了本短滑道运行的平稳性；

7、加设的弧形面方便了在盖子发生堵塞时，及时将盖子从短滑道上方脱出；

8、加设的安装块限位槽能有效地对盖子起到限位作用；

9、加设的弧形支撑部能对盖子起到支撑作用；

10、加设的拨叉限位槽能有效地对盖子起到限位作用，同时，通过将拨叉限位槽设计成与安装块限位槽联通，这样进一步地提高了限位效果；

11、加设的弧形凹口方便了在盖子发生堵塞时，及时将盖子从短滑道上方脱出；

12、通过将拨叉限位槽的高度设计成与l形压板的l形另一边底面和限位滑道的底面之间的间距一致，这样提高了限位的稳定可靠性；

13、通过将l形压板和l形安装块均设计成螺栓安装，这样方便了后期的维护；

14、通过将弹簧安装杆通过螺母安装在滑道座上，这样方便了复位弹簧的更换；

15、通过将托叉的活动端设计成向外延伸出滑道座，这样方便了托叉的翻转驱动。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖面结构示意图；

图3是沿图1中b-b线的剖面结构示意图；

图4是本发明的侧视结构示意图；

图5是本发明的仰视结构示意图；

图6是沿图5中c-c线的剖面结构示意图；

图7是滑道座的结构示意图；

图8是托叉的结构示意图；

图9是图8的俯视结构示意图。

图中，滑道座1，l形凸起1a，通孔1b，翻转口1c，限位滑道2，l形压板3，l形安装块4，弧形面4a，安装块限位槽4b，托叉组件5，托叉5a，支撑限位板5a1，导向槽口5a1a，弧形支撑部5a1b，轴承安装部5a2，拨叉限位槽5a2a，弧形凹口5a2b，托叉轴5b，托叉轴承5c，复位弹簧5d，弹簧安装杆5e，限位台5e1。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本发明提供的一种用于输液生产线的短滑道，包括滑道座1，所述滑道座1的进盖端顶面两侧分别设有l形凸起1a，所述滑道座1的进盖端顶面上对应两个所述l形凸起1a之间的位置为用于传输盖子的限位滑道2的底面，所述l形凸起1a的进盖端顶面上压装有l形压板3，所述l形压板3的l形一边压装在所述l形凸起1a的进盖端顶面上，所述l形压板3的l形另一边朝向所述限位滑道2的底面布置，所述l形压板3的l形另一边底面与所述限位滑道2的底面间隔布置，所述l形压板3的l形另一边底面与所述l形凸起1a的进盖端内侧面形成所述限位滑道2的限位部；

所述滑道座1的出盖端顶面两侧分别设有l形安装块4，两个所述l形安装块4之间安装有一个托叉组件5，每个所述l形安装块4与对应的所述l形凸起1a之间分别安装有一个托叉组件5，三个所述托叉组件5呈三角形布置；

所述托叉组件5包括托叉5a、托叉轴5b、托叉轴承5c、复位弹簧5d和弹簧安装杆5e，所述托叉5a的支撑限位端套装在所述托叉轴承5c的外圈上，所述托叉轴承5c的内圈套装在所述托叉轴5b的中部，所述托叉轴5b的两端分别对应插装在两个所述l形安装块4的内侧面上或一个所述l形安装块4与对应的一个所述l形凸起1a的内侧面上，所述弹簧安装杆5e安装在所述滑道座1上对应所述托叉5a的活动端的位置，所述托叉5a的活动端设有与所述弹簧安装杆5e相配合的导向槽口5a1a，所述托叉5a的活动端向外延伸出所述滑道座1，所述复位弹簧5d套装在所述弹簧安装杆5e上，所述复位弹簧5d的上端与所述弹簧安装杆5e上的限位台5e1相抵，所述复位弹簧5d的下端与所述托叉5a的活动端相抵；

所述复位弹簧5d为宝塔弹簧，所述宝塔弹簧的小头端朝上布置。

通过设计三个托叉组件5，并使三个托叉组件5呈三角形布置，这样利用三角形的稳定性大大地提高了本短滑道对盖子的定位准确性，能有效地防止盖子跑偏；同时，通过在托叉5a与托叉轴5b之间加设托叉轴承5c，这样能大大地减小托叉5a与托叉轴5b的磨损，提高本短滑道使用的稳定性和使用寿命；而且，通过将采用宝塔弹簧作为复位弹簧5d，这样，由于宝塔弹簧的上端尺寸较小，所以宝塔弹簧不容易从弹簧安装杆5e上脱落，而且宝塔弹簧也不容易出现断裂现象，这样进一步地提高了本短滑道使用的稳定性和使用寿命；再且，通过l形压板3的l形另一边底面与l形凸起1a的进盖端内侧面形成限位滑道2的限位部，这样，当限位滑道2的限位部发生磨损时，只需更换新的l形压板3压板即可，从而提高了零件的使用率，降低了成本；另外，通过将滑道座1与l形凸起1a设计成整体式结构，并将l形安装块4设计成分体式结构，这样方便了托叉组件5的安装和后期的维护；最后，加设的导向槽口5a1a能对托叉5a的翻转起到导向作用，这样提高了本短滑道运行的平稳性。

上述滑道座1的中部设有用于所述盖子掉落的通孔1b，所述滑道座1上对应所述托叉5a的支撑限位端的位置设有用于所述托叉5a翻转的翻转口1c，所述翻转口1c与所述通孔1b联通。

上述l形安装块4上对应所述通孔1b的位置设有便于所述盖子脱出的弧形面4a，所述弧形面4a与所述通孔1b相配合。加设的弧形面4a方便了在盖子发生堵塞时，及时将盖子从短滑道上方脱出。所述弧形面4a上开设有用于限位所述盖子的安装块限位槽4b。加设的安装块限位槽4b能有效地对盖子起到限位作用。

上述托叉5a包括支撑限位板5a1和轴承安装部5a2，所述轴承安装部5a2设置在所述支撑限位板5a1的支撑限位端的顶面上，所述轴承安装部5a2套装在所述托叉轴承5c的外圈上，所述导向槽口5a1a开设在所述支撑限位板5a1的活动端上，所述支撑限位板5a1的支撑限位端设有用于支撑所述盖子的弧形支撑部5a1b。加设的弧形支撑部5a1b能对盖子起到支撑作用。所述轴承安装部5a2上对应所述弧形支撑部5a1b位置设有用于限位所述盖子的拨叉限位槽5a2a，所述拨叉限位槽5a2a与所述安装块限位槽4b联通，且所述拨叉限位槽5a2a的高度与所述安装块限位槽4b的高度一致。加设的拨叉限位槽5a2a能有效地对盖子起到限位作用，同时，通过将拨叉限位槽5a2a设计成与安装块限位槽4b联通，这样进一步地提高了限位效果。所述轴承安装部5a2对应所述弧形支撑部5a1b的中部的位置设有便于所述盖子脱出的弧形凹口5a2b。加设的弧形凹口5a2b方便了在盖子发生堵塞时，及时将盖子从短滑道上方脱出。所述拨叉限位槽5a2a的高度与所述l形压板3的l形另一边底面和所述限位滑道2的底面之间的间距一致。通过将拨叉限位槽5a2a的高度设计成与l形压板3的l形另一边底面和限位滑道2的底面之间的间距一致，这样提高了限位的稳定可靠性。

上述l形压板3通过螺栓压装在所述l形凸起1a上，所述l形安装块4也通过螺栓安装在所述滑道座1上。通过将l形压板3和l形安装块4均设计成螺栓安装，这样方便了后期的维护。

上述弹簧安装杆5e通过螺母安装在所述滑道座1上。通过将弹簧安装杆5e通过螺母安装在滑道座1上，这样方便了复位弹簧5d的更换。

本实施例通过设计三个托叉组件5，并使三个托叉组件5呈三角形布置，这样利用三角形的稳定性大大地提高了本短滑道对盖子的定位准确性，能有效地防止盖子跑偏；通过在托叉5a与托叉轴5b之间加设托叉轴承5c，这样能大大地减小托叉5a与托叉轴5b的磨损，提高本短滑道使用的稳定性和使用寿命；通过将采用宝塔弹簧作为复位弹簧5d，这样，由于宝塔弹簧的上端尺寸较小，所以宝塔弹簧不容易从弹簧安装杆5e上脱落，而且宝塔弹簧也不容易出现断裂现象，这样进一步地提高了本短滑道使用的稳定性和使用寿命；通过l形压板3的l形另一边底面与l形凸起1a的进盖端内侧面形成限位滑道2的限位部，这样，当限位滑道2的限位部发生磨损时，只需更换新的l形压板3压板即可，从而提高了零件的使用率，降低了成本；通过将滑道座1与l形凸起1a设计成整体式结构，并将l形安装块4设计成分体式结构，这样方便了托叉组件5的安装和后期的维护；加设的导向槽口5a1a能对托叉5a的翻转起到导向作用，这样提高了本短滑道运行的平稳性；加设的弧形面4a方便了在盖子发生堵塞时，及时将盖子从短滑道上方脱出；加设的安装块限位槽4b能有效地对盖子起到限位作用；加设的弧形支撑部5a1b能对盖子起到支撑作用；加设的拨叉限位槽5a2a能有效地对盖子起到限位作用，同时，通过将拨叉限位槽5a2a设计成与安装块限位槽4b联通，这样进一步地提高了限位效果；加设的弧形凹口5a2b方便了在盖子发生堵塞时，及时将盖子从短滑道上方脱出；通过将拨叉限位槽5a2a的高度设计成与l形压板3的l形另一边底面和限位滑道2的底面之间的间距一致，这样提高了限位的稳定可靠性；通过将l形压板3和l形安装块4均设计成螺栓安装，这样方便了后期的维护；通过将弹簧安装杆5e通过螺母安装在滑道座1上，这样方便了复位弹簧5d的更换。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。