一种无翘曲导光膜生产装置的制作方法

本发明涉及一种导光模生产工艺，尤其涉及一种无翘曲导光膜生产装置。

背景技术：

导光板网点一般采用注塑成型、热压或印刷等方式加工在导光板上，但传统的注塑成型和射出成型很难实现导光板的薄膜化设计。目前制备导光膜的方式逐渐趋向一体化设计，一步成型，简化导光膜制备流程，节约成本，因此挤出成型是制备导光膜的优选方式。

然而现有制备出的导光膜仍出现翘曲现象，导致光射出面亮度分布不均，导光效率低，使用价值变低，其次出现翘曲现象会导致产品合格率低，报废产品多，生产成本变大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无翘曲导光膜生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种无翘曲导光膜生产装置，包括进料口、搅拌叶片、隔离板、滚轴、挤压成膜区、热膜冷却区、调平滚轮、水平印压模、温度传感器、散热片、传送带、熔融搅拌区、电子阀门、控制器、气泵、导光膜、限位板，所述进料口通过管道与熔融搅拌区连接，所述熔融搅拌区由搅拌叶片、叶片主轴以及叶片驱动装置组成，所述叶片主轴上固定连接有若干搅拌叶片，且叶片主轴一端与叶片驱动装置输出轴连接，所述熔融搅拌区通过管道与挤压成膜区连接，所述熔融搅拌区与挤压成膜区连接处设有电子阀门，且挤压成膜区由滚轴、隔离板、滚轴主轴以及滚轴驱动装置组成，所述滚轴主轴固定连接有滚轴，且滚轴主轴一端与滚轴驱动装置的输出轴连接，所述滚轴正上方安装有隔离板，所述挤压成膜区下方设有热膜冷却区，且刚成型的导光膜位于两热冷却区间隙之间，所述热膜冷却区内置有冷却水，所述热膜冷却区下方设有调平滚轮，所述调平滚轮顶端开有平行面，且平行面左端为弧形凸顶，所述平行面正上方设有限位板，且限位板平行的一侧与平行面相对应，所述调平滚轮右方设有水平印压模块，所述的水平印压模块包括水平印压模、温度传感器以及散热片，所述水平印压模内腔安装有温度传感器，且水平印压模左右两侧均设有散热片，所述水平印压模具体个数为两个，且上方的水平印压模通过伸缩柱与气泵连接，所述气泵左上方设有控制器，所述水平印压模块右方设有传送带。

进一步的，所述的滚轴的具体个数为两个，且两滚轴表面均设有网点槽点。

进一步的，所述的控制器分别与电子阀门、气泵、温度传感器以及散热片电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是该新型的一种无翘曲导光膜生产装置，设计合理，步骤简单，在滚轴挤出成型的基础上，引入二次水平印压，利用二次挤压消除导光膜翘曲现象，且通过温度传感器实时监测水平印压模防止温度过高挤压时造成导光膜破损，产品合格率高，生产成本低，故广泛应用于生产导光模各个场合。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明整体部份结构示意图；

图中：1、进料口，2、搅拌叶片，3、隔离板，4、滚轴，5、挤压成膜区，6、热膜冷却区，7、调平滚轮，8、水平印压模，9、温度传感器，10、散热片，11、传送带，12、熔融搅拌区，13、电子阀门，14、控制器，15、气泵，16、导光膜，17、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明公开了一种无翘曲导光膜生产装置，包括进料口1、搅拌叶片2、隔离板3、滚轴4、挤压成膜区5、热膜冷却区6、调平滚轮7、水平印压模8、温度传感器9、散热片10、传送带11、熔融搅拌区12、电子阀门13、控制器14、气泵15、导光膜16、限位板17，参照图1，所述进料口1通过管道与熔融搅拌区12连接，所述的所述熔融搅拌区12由搅拌叶片2、叶片主轴以及叶片驱动装置组成，所述熔融搅拌区12用于将高温熔融液体搅拌均匀，叶片主轴上固定连接有若干搅拌叶片2，且叶片主轴一端与叶片驱动装置输出轴连接，所述熔融搅拌区12通过管道与挤压成膜区5连接，所述熔融搅拌区12与挤压成膜区5连接处设有电子阀门13，所述挤压成膜区5通过两滚轴对高温液体的挤压成型形成初始导光膜，且挤压成膜区5由滚轴4、隔离板3、滚轴主轴以及滚轴驱动装置组成，所述滚轴主轴固定连接有滚轴4，且滚轴主轴一端与滚轴驱动装置的输出轴连接，所述滚轴4正上方安装有隔离板3，所述挤压成膜区5下方设有热膜冷却区6，且刚成型的导光膜16位于两热冷却区6间隙之间，所述热膜冷却区6内置有冷却水，所述热膜冷却区6通过水冷降低初始导光膜温度。

参照图2所述热膜冷却区6下方设有调平滚轮7，所述调平滚轮7顶端开有平行面，且平行面左端为弧形凸顶，所述弧形凸顶倒入垂直的导光膜引入平行面，再通过平行面与限位板17配合，使其平行，所述平行面正上方设有限位板17，且限位板17平行的一侧与平行面相对应。

所述调平滚轮7右方设有水平印压模块，所述水平印压模块作用为二次挤压防止翘曲现象的出现，所述的水平印压模块包括水平印压模8、温度传感器9以及散热片10，所述水平印压模8内腔安装有温度传感器9，所述的温度传感器9实时监测水平印压模8温度若超过40-60度之间通过通过控制器14使散热片10散热回复正常，则且水平印压模8左右两侧均设有散热片10，所述水平印压模8具体个数为两个，且上方的水平印压模8通过伸缩柱与气泵15连接，所述气泵15左上方设有控制器14，所述水平印压模块右方设有传送带11，所述的滚轴4的具体个数为两个，且两滚轴4表面均设有网点槽点，所述的控制器14分别与电子阀门13、气泵15、温度传感器9以及散热片10电连接。

本发明的有益效果是该新型的一种无翘曲导光膜生产装置，设计合理，步骤简单，在滚轴挤出成型的基础上，引入二次水平印压，利用二次挤压消除导光膜翘曲现象，且通过温度传感器实时监测水平印压模防止温度过高挤压时造成导光膜破损，产品合格率高，生产成本低，故广泛应用于生产导光模各个场合。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种无翘曲导光膜生产装置，包括进料口、搅拌叶片、隔离板、滚轴、挤压成膜区、热膜冷却区、调平滚轮、水平印压模、温度传感器、散热片、传送带、熔融搅拌区、电子阀门、控制器、气泵、导光膜、限位板，所述进料口通过管道与熔融搅拌区连接，与现有技术相比，本发明的有益效果是该新型一种无翘曲导光膜生产装置，设计合理，步骤简单，在滚轴挤出成型的基础上，引入二次水平印压，利用二次挤压消除导光膜翘曲现象，且通过温度传感器实时监测水平印压模防止温度过高挤压时造成导光膜破损，产品合格率高，生产成本低，故广泛应用于生产导光模各个场合。

技术研发人员：刘勇
受保护的技术使用者：南京贝迪电子有限公司
技术研发日：2017.07.14
技术公布日：2019.01.22