塑料薄膜机用的收拢架的制作方法

本发明涉及一种塑料薄膜机用的收拢架。

背景技术：

塑料薄膜生产的过程，将塑料颗粒加热并挤出成圆筒状，并采用收卷机构将塑料薄膜收卷在芯轴上，塑料薄膜从被挤出到收卷之间通过较长距离的输送，塑料薄膜被挤出时，由于温度仍然较高，为防止塑料薄膜产生贴合，需要在筒状的塑料薄膜中充入空气，待塑料薄膜冷却（由塑料薄膜的输送过程完成）后再收卷，薄膜收卷时，其由圆柱状的形状逐步被压缩呈扁平状，并排出内部的空气，现有技术的塑料薄膜机直接采用输送辊，将塑料薄膜通过输送辊时输送方向改变90度，将塑料薄膜内的空气排出，这种方式塑料薄膜在空气被挤出时没有渐变的过程，容易导致塑料薄膜内空气挤压不彻底，导致后续收卷中塑料薄膜内存留有空气，塑料薄膜的收卷质量差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种塑料薄膜机用的收拢架，解决现有技术中塑料薄膜机生产塑料薄膜过程中收卷质量差的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种塑料薄膜机用的收拢架，包括由左挡架与右挡架构成的挡架和设置在固定物上的驱动机构，所述的左挡架和右挡架成顶部的距离小、底部的距离大的“八”字型对称设置，所述的驱动机构的下部与左挡架和右挡架的下部均相连接，驱动机构的顶部位于左挡架的顶部和右挡架的顶部之间，用于调节左挡架的顶部和右挡架的顶部之间的距离。本发明中塑料薄膜通过左挡架和右挡架之间时，塑料薄膜在左挡架和右挡架的底部时为圆柱状，在向上输送的过程中逐渐变成扁平状，并最终变成相互贴合的两层结构，由于左挡架和右挡架对塑料薄膜的限位作用，塑料薄膜内的空气被向下挤压出去，实现下一步的收卷工作时塑料薄膜内完全没有空气，提高塑料薄膜的收卷质量，本发明中的驱动机构实现根据塑料薄膜的厚度不同调节左挡架和右挡架顶部之间的距离，提高本发明的通用性。

作为本发明的进一步改进，所述的驱动机构的数量为两个，分别对称的设置在挡架的两侧。本发明中驱动机构有两个，可对挡架两侧的距离分别调整。

作为本发明的进一步改进，所述的驱动机构包括设置在固定物上的固定块、设置在固定块上部并且与固定块构成垂直移动副的撑杆和设置在固定块下部用于驱动撑杆上下运动的驱动件。本发明中的驱动件驱动撑杆上下运动，从而调整左挡架顶部和右挡架顶部支架的距离，本发明中的固定块的位置固定不动，更加有利于撑杆的上下运动。

作为本发明的进一步改进，所述的撑杆的顶部设置有顶块，所述的顶块为水平放置的三棱柱状，顶块底部的侧面与撑杆连接，另外两个侧面分别与左挡架和右挡架相贴合。本发明中通过设置顶块，有顶块挤压左挡架和右挡架十项两者支架距离的改变。

作为本发明的进一步改进，所述的驱动件是丝杆，所述的丝杆与固定块的下部螺纹连接，丝杆的顶端与撑杆的底端相抵接。本发明中通过丝杆与固定块的螺纹连接，结合固定块的位置固定，实现丝杆的上下运动。

作为本发明的进一步改进，所述的撑杆的横截面成非圆形，所述的固定块的上部开有与撑杆相配合的安装孔。本发明中撑杆的截面非圆形，所以撑杆在上下运动的过程中本身不会与固定块发生相对转动，保持顶块与左挡架和右挡架之间时刻接触。

作为本发明的进一步改进，还包括第一连接杆、第二连接杆和与丝杆构成螺纹副的连接螺母，其中第一连接杆的两端分别与连接螺母和左挡架的下部转动连接，第二根连接杆的两端分别与连接螺母和右挡架的下部转动连接。本发明通过第一连接杆、第二连接杆和连接螺母实现左挡架的下部和右挡架的下部的连接，增强本发明整体的稳定性。

作为本发明的进一步改进，所述的连接螺母的两侧分别设置第一连接座和第二连接座，所述的第一连接杆的一端与第一连接座转动连接，第二连接杆的一端与第二连接座转动连接。本发明设置第一连接座和第二连接座，便于第一连接杆和第二连接杆与连接螺母的转动连接。

作为本发明的更进一步改进，还包括两个拉簧，所述的拉簧的两端分别连接左挡架的上部和右挡架的上部。本发明通过设置拉簧，在顶块向下运动时，将左挡架的上部和右挡架的上部向中间拉动，以减小左挡架的上部和右挡架的上部之间的距离。

综上所述，本发明的有益效果是：塑料薄膜通过本发明时，塑料薄膜与左挡架和右挡架相贴合，实现塑料薄膜由圆柱状向扁平状的渐变，并最终呈相互贴合的两层，在塑料薄膜渐变的过程中，塑料薄膜内的空气被向下全部挤压出去，实现下一步的收卷工作时塑料薄膜内完全没有空气，提高塑料薄膜的收卷质量。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1的a-a剖视图。

图3是本发明的左视图。

图4是本发明的立体结构示意图。

其中：1、左挡架；2、右挡架；3、驱动机构；4、固定块；5、撑杆；6、顶块；7、丝杆；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、连接螺母；11、第一连接座；12、第二连接座；13、拉簧；14、金属框架；15、木条；16、连接板；17、螺母；18、手轮；19、连接横杆；20、螺栓；21、销轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

如图1、图2、图3和图4所示的塑料薄膜机用的收拢架，包括由左挡架1与右挡架2构成的挡架和设置在固定物上的驱动机构3，所述的左挡架1和右挡架2成顶部的距离小、底部的距离大的“八”字型对称设置，所述的驱动机构3的下部与左挡架1和右挡架2的下部均相连接，驱动机构3的顶部位于左挡架1的顶部和右挡架2的顶部之间，用于调节左挡架1的顶部和右挡架2的顶部之间的距离。本发明中左挡架1包括矩形的金属框架14、多根横向设置的木条15，所述的木条15的两端通过螺丝钉（图中未示出）可拆卸的安装在金属框架14上，本发明中的右挡架2的结构与左挡架1相同，并且两者安装时，左挡架1的木条位于靠近右挡架2的一侧，右挡架2的木条位于靠近左挡架1的一侧，本发明在使用过程中，塑料薄膜与木条直接接触，木条相较于金属材质质地较软，能够更好的保护塑料薄膜，防止塑料薄膜被金属的棱角划伤。

本发明优选的将所述的驱动机构3的数量设置为两个，两个驱动机构分别对称的设置在挡架的两侧。本发明中的所述的驱动机构3包括设置在固定物上的固定块4、设置在固定块4上部并且与固定块4构成垂直移动副的撑杆5和设置在固定块4下部用于驱动撑杆5上下运动的驱动件。

本发明中所述的撑杆5的顶部设置有顶块6，所述的顶块6为水平放置的三棱柱状，顶块6底部的侧面与撑杆5采用焊接的方式固定连接，另外两个侧面分别与左挡架1和右挡架2相贴合，驱动件驱动撑杆5向上运动，推动顶块6向上运动，并向两侧挤压左挡架1和右挡架2，左挡架1和右挡架2顶部相互远离，以增大左挡架1顶部和右挡架2顶部的距离。本发明中的固定块4通过设置在其两侧的连接板16与固定物连接，用于保持固定块4的位置不变动。

本发明优选的将所述的驱动件采用为丝杆7，本发明中固定块4为圆柱状，其上部开有供撑杆5插入的安装孔，下部开有横截面为圆形的孔，其中圆形的孔的直径大于安装孔的最大宽度，固定块4的下部设置有螺母17，所述的螺母17与丝杆7螺纹连接构成螺纹副，由于固定块4的位置固定，丝杆7转动的同时，其沿着长度方向（即上下方向）运动，丝杆7的顶端与撑杆5的底端相抵接，丝杆7上下运动推动撑杆5上下运动。

本发明将所述的撑杆5的横截面做成非圆形的柱状，本实施例优选的采用正四棱柱状的型材作为撑杆5，所述的固定块4的上部的安装孔的横截面为正方形，如此撑杆5在上下运动的过程中不会发生转动，更加有利于将左挡架1的顶部和右挡架2的顶部撑开。

本发明优选的在丝杆7的底部设置圆形的手轮18，丝杆7的底部位于手轮的中心处并且通过连接横杆19与手轮18固定连接，本发明设置手轮18更方便对丝杆7的转动施加动力。

本发明还设置有第一连接杆8、第二连接杆9和与丝杆7构成螺纹副的连接螺母10，其中第一连接杆8的两端分别与连接螺母10和左挡架1的下部转动连接，第二连接杆9的两端分别与连接螺母10和右挡架2的下部转动连接，本发明通过第一连接杆8、第二连接杆9和连接螺母10将左挡架1的下部和右挡架2的下部连接起来。

本发明在所述的连接螺母10的两侧分别设置第一连接座11和第二连接座12，所述的第一连接杆8的一端与第一连接座11转动连接，第二连接杆9的一端与第二连接座12转动连接。本发明优选的第一连接座11包括设置在连接螺母同一侧的两个安装定位板，两个安装定位板平行设置，并且两个安装定位板上对应的各开有一个第一通孔（图中未示出），第一连接杆8的一端上对应的开有第二通孔（图中未示出），通过螺母与穿插在第一通孔和第二通孔内的螺栓20实现第一连接杆8与连接螺母10的转动连接；本发明中第二连接杆9与连接螺母10的连接方式和第一连接杆8与连接螺母10的连接方式相同。本发明中第一连接杆8的另一端开有第二通孔（图中未示出），第二通孔内设置销轴21，销轴21靠近左挡架1的一端与左挡架1的金属框架14焊接固定，实现第一连接杆8与左挡架1的转动连接，本发明中第二连接杆9的另一端与右挡架2支架的连接方式和第一连接杆8与左挡架1的连接方式相同。

本发明还设置有两个拉簧13，所述的拉簧13的两端分别连接左挡架1的上部和右挡架2的上部，本发明优选的在左挡架1的金属框架14的上部设置第一挂钩（图中未示出），右挡架2的金属框架的上部设置第二挂钩（图中未示出），拉簧13的两端分别与第一挂钩和第二挂钩连接，实现拉簧13的固定。本发明通过设置拉簧13，当顶块6向下运动时，拉簧13拉动左挡架1和右挡架2，将两者向中间拉动，减小左挡架1的上部和右挡架2的上部的距离。

塑料薄膜通过本发明时，塑料薄膜与左挡架1和右挡架2相贴合，实现塑料薄膜由圆柱状向扁平状的渐变，并最终呈相互贴合的两层，在塑料薄膜渐变的过程中，塑料薄膜内的空气被向下全部挤压出去，实现下一步的收卷工作时塑料薄膜内完全没有空气，提高塑料薄膜的收卷质量。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。