一种真空定径装置的制作方法

本发明涉及塑料制品生产加工设备，具体涉及一种用于塑料管材在挤出过程中进行定型的真空定径装置。

背景技术：

在塑料管的成型过程中，物料在挤出机中塑化后经机头芯棒和口模的环形缝隙挤压成管状，紧接着进入定型装置冷却定型，充分冷却后的管子又牵引装置均匀拉出，最后由切割装置按规定长度进行切断，得到一定壁厚和长度的塑料管材。

物料从口模中挤出时，还处于熔融状态，具有相当高的温度，为避免熔融的塑料管坯在重力作用下变形，并且能够依所涉及的形状和尺寸成型，必须立即进行定径和冷却，使其温度明显下降而硬化、定型，从而保证管道在离开定型装置后不会由于牵引、本身的重量、冷却水的压力以及其它条件影响而变形。目前常用的定型方法是采用内压定径法，具体是在机头芯棒的筋上打孔，往塑料管内通入压缩空气，由于气压的作用，使管壁与顶径套内筒接触，定径套采用水冷方式，这样的塑料管就在其中初步固化定型，然后进入水槽进一步冷却。这种定径套的外筒外夹套，内通冷却水以冷却管材，这种定径套虽然结构简单，但冷却不够均匀，是塑料管的各处的收缩有一定程度的不同，造成管材内部具有一定的内应力，影响了管材的强度。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出了一种定径装置，该定径装置能够对熔融的塑料管坯进行均匀地冷却，使塑料管在硬化过程中能够均匀地进行收缩，可有效地降低或消除管材内部的内应力，保证管材的强度，本发明的具体技术方案如下：

一种真空定径装置，其位于挤出机的口模外，其包括冷却水槽、真空定径套和真空泵，真空定径套位于冷却水槽与挤出机的口模之间；

所述真空定径套包括呈圆筒状的内筒和呈圆筒状的外筒，所述内筒和外筒均沿水平方向延伸，内筒内衬在外筒内，在内筒与外筒之间设置有呈环状的前盖与后盖，前盖、后盖、内筒和外筒之间的空间形成一空腔，在所述空腔内，沿径向设置有至少两块呈环状的分割板，所述分割板将所述空腔分割为小的分空腔，所述分空腔分别形成真空腔和冷却水腔；在外筒的下侧安装有连通冷却水腔的进水管，在外筒的上侧安装有连通冷却水腔的出水管，在内筒上开设有连通真空腔内外的抽真空孔，在外筒上安装有连通真空腔的真空管，所述真空泵连接上述真空管；真空定径套的内筒的中心轴线与口模的中心轴线重叠。

本发明中，将真空定径套的空腔分割为真空腔和冷却水腔，其中冷却水腔用于对熔融的塑料管进行冷却，经过真空腔，可以将塑料管与真空定径套的内筒之间的空气抽走，使塑料管与真空定径套的内筒之间形成一定的真空度，将塑料管吸附在内筒上，避免塑料管在重力的作用下发生坍塌，同时使塑料管能够紧贴在内筒的内周面上，保证塑料管能够收到均匀的冷却，避免塑料管由于不均匀收缩而形成内应力，影响管材的质量。

进一步，所述抽真空孔成圆锥状，且抽真空孔的大端朝向真空腔的内部。将抽真空孔设置为圆锥状后，可最大程度地减少在抽真空时所产生的阻力，同时可以避免将塑料管的管壁吸附到抽真空孔内。

进一步，所述分空腔中，朝向挤出机方向的第一个分空腔为冷却水腔。该设计可以使从口模中出料的呈熔融状的塑料管能够得到及时的冷却，避免塑料管的坍塌。

具体地，所述抽真空孔沿内筒的周向布置，且交错布置。将抽真空孔周向且交错布置后，可以使塑料管的径向方向能够均匀的吸附，从而使塑料管的外周面能够紧贴在真空定径套的内筒的内周面上。

进一步，所述内筒的内周面呈圆锥状，沿内筒的中心轴线，内筒的内径从邻近口模的一端朝远离口模的一端逐渐缩小。在塑料管道沿真空定径套的轴线方向移动时，由于塑料管的温度逐渐降低，塑料管的管径也逐渐变小，将内筒的内周面设置为圆锥状后，使内筒的内周面与塑料管的外周面的变化趋向于一致，最大限度地保持塑料管与内筒之间的密封性。

进一步，冷却水槽的外筒抵靠在真空定径套上。上述设置可以使从真空定径套出来的塑料管迅速地进入到冷却水槽中，使塑料管能够及时降温硬化，同时可减少整个塑料管加工设备的长度。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1，一种真空定径装置，其位于挤出机的口模14外，包括冷却水槽11、真空定径套12和真空泵18，真空定径套12位于冷却水槽12与挤出机的口模14之间，在口模14内固定安装有芯棒15。

真空定径套12包括呈圆筒状的内筒122和呈圆筒状的外筒124，内筒122和外筒124均沿水平方向延伸，内筒122内衬在外筒124内，在内筒122与外筒124之间设置有呈环状的前盖125与后盖126，前盖125固定设置在内筒与外筒远离口模14的一端上，后盖126固定设置在内筒与外筒临近口模14的一端上。真空定径套12与口模14之间具有一间隙141。

前盖125、后盖126、内筒122和外筒124之间的空间形成一空腔，在所述空腔内，沿径向设置有四块呈环状的分割板121，分割板121将空腔分割为小的分空腔，分空腔分别形成真空腔和冷却水腔；在本实施例中真空腔与冷却水腔间隔设置，从朝向挤出机方向的第一个分空腔起，各分空腔分别为冷却水腔21、真空腔22、冷却水腔、真空腔、冷却水腔。

在外筒124的下侧安装有连通冷却水腔21的进水管16，在外筒124的上侧安装有连通冷却水腔21的出水管13，在对应于每个冷却水腔均设置有一进水管和一出水管。

在内筒122上开设有连通真空腔22内外的抽真空孔123，在外筒124上安装有连通真空腔22的真空管17，真空泵18的抽气口连接真空管17。外筒124上，对应于每个真空腔22，均设置有一真空管。在内筒122上，对应于每个真空腔22均设置有抽真空孔123。在本实施例中，抽真空孔123成圆锥状，且抽真空孔123的大端朝向真空腔的内部。

抽真空孔沿内筒的周向布置，且交错布置。

内筒122的内周面呈圆锥状，沿内筒12的中心轴线127，内筒的内径从邻近口模的一端朝远离口模的一端逐渐缩小，以适应在温度降低后，塑料管50的管径逐渐变小的趋势。

真空定径套的内筒122的中心轴线127与口模14的中心轴线重叠。

冷却水槽11的外筒抵靠在真空定径套上。在本实施例中，冷却水槽11的外筒抵靠在前盖125上。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种真空定径装置，其位于挤出机的口模外，其包括冷却水槽、真空定径套和真空泵，真空定径套位于冷却水槽与挤出机的口模之间；真空定径套包括呈圆筒状并沿水平方向延伸的内筒和外筒，内筒内衬在外筒内，前盖、后盖、内筒和外筒之间的空间形成一空腔，在空腔内，沿径向设置有至少两块呈环状的分割板，分割板将空腔分割为小的分空腔，分空腔分别形成真空腔和冷却水腔；在内筒上开设有连通真空腔的抽真空孔，在外筒上安装有真空管，真空泵连接真空管；真空定径套的内筒与口模的中心轴线重叠。该定径装置能够对熔融的塑料管坯进行均匀地冷却，使塑料管均匀地进行收缩，可有效地降低或消除管材内部的内应力，保证管材的强度。

技术研发人员：江大东
受保护的技术使用者：南京富顺塑业有限公司
技术研发日：2017.08.24
技术公布日：2019.07.16