一种正逆双路均匀冷却的PVC管材料挤压设备的制作方法

本发明涉及pvc管领域，尤其是涉及到一种正逆双路均匀冷却的pvc管材料挤压设备。

背景技术：

pvc管需要经过挤出机进行熔融、挤压、冷却定型才能制造出基本pvc管，为了稳定pvc管的塑化效果，大部分厂家一般都是采用鼓风机进行冷却，然而鼓风机的对于圆柱形的pvc管道挤压模头而言，无法形成回流以及靠近鼓风机所在位置与远离鼓风机所在位置感受到的风速并不一致，导致两个地方的冷却效果不同。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种正逆双路均匀冷却的pvc管材料挤压设备，其结构包括电机、料斗、加热器、螺纹挤出筒、机头、冷却装置、牵引辊、出料口、电控箱、出料管，所述电控箱一端顶端面安置有电机，所述电机和螺纹挤出筒水平机械连接，所述螺纹挤出筒末端设有机头，所述机头和螺纹挤出筒活动衔接在一起，所述机头另一端水平衔接固定出料管且外面包裹着冷却装置，所述冷却装置远离机头的那端上下两面皆安装有牵引辊，所述牵引辊远离冷却装置的那端即为出料口，所述螺纹挤出筒与电控箱采用螺纹固定。

作为本技术方案的进一步优化，所述冷却装置包括进液口、回流交换系统、半球外壳、正逆回路结构、方形外壳，所述方形外壳包裹着出料管，所述方形外壳正上方衔接着半球外壳，所述半球外壳顶端正中间开设有进液口，所述半球外壳设有回流交换系统，所述方形外壳内设有两个正逆回路结构，两个正逆回路结构互相平行，所述正逆回路结构与回流交换系统机械衔接固定。

作为本技术方案的进一步优化，所述回流交换系统由回油箱、抽吸泵、出油箱、回油管、底架、出油管组成，所述底架安置在半球外壳内部底端，所述底架正上方安装有回油箱，所述回油箱的横截面为倒置的u型结构，所述回油箱最顶端和进液口连通，所述回油箱u型口正中间安置有出油箱，所述出油箱与回油箱之间用隔板隔开，而隔板垂直焊接在底架的顶端面上，所述出油箱顶端和回油箱两端分别通过位于出油箱顶部的抽吸泵机械连接，所述出油箱底部设有两组出油管，每组两根出油管，所述出油管末端皆贯穿底架后与正逆回路结构连通，所述回油箱两端的最末处连通有两根回油管，所述回油管和正逆回路结构连通，回油箱、出油箱二者在高度上存在高度差。

作为本技术方案的进一步优化，在回油管远离出油箱的外侧设有拦截板，所述拦截板底部通过螺丝固定在底架上。

作为本技术方案的进一步优化，所述正逆回路结构包括第一环形管、第二环形管，所述第一环形管包裹着出料管，并且首尾两端分别与出油管、回油管连通，所述第二环形管包裹着第一环形管，且第一环形管首尾两端分别与同端的回油管、第一环形管同组的出油管连通。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二环形管与回油管连通首端开有一个叶型穿孔。

有益效果

本发明一种正逆双路均匀冷却的pvc管材料挤压设备与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明利用出油箱、回油管、抽吸泵共同配合，让出油箱、回油管之间形成回流，保证冷却液的流动不会产生温差。

2.本发明通过第一环形管、第二环形管相互叠加以及衔接出油管的方向相反，实现正逆回路对出料管均匀冷却，保证出料管同一横截面所包裹的冷却液温度不变。

3.本发明叶型穿孔的设计，方便第一环形管、第二环形管的相互叠加，且不会干扰第二环形管内部的冷却油流动。

4.本发明截板设计，避免回油管受重外扬导致长度不够从回油箱底部脱落的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种正逆双路均匀冷却的pvc管材料挤压设备的剖面示意图。

图2为本发明冷却装置的剖面示意图。

图3为本发明回流交换系统的详细结构示意图。

图4为本发明冷却装置的详细结构示意图。

图5为本发明出油箱的立体结构示意图。

图6为本发明第二环形管展开摊平后的立体结构示意图。

图中：电机1、料斗2、加热器3、螺纹挤出筒4、机头5、冷却装置6、牵引辊7、出料口8、电控箱9、出料管10、进液口61、回流交换系统62、半球外壳63、正逆回路结构64、方形外壳65、回油箱621、抽吸泵622、出油箱623、回油管624、底架626、出油管627、拦截板625、第一环形管641、第二环形管642、叶型穿孔642。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供一种正逆双路均匀冷却的pvc管材料挤压设备，其结构包括电机1、料斗2、加热器3、螺纹挤出筒4、机头5、冷却装置6、牵引辊7、出料口8、电控箱9、出料管10，所述电控箱9一端顶端面安置有电机1，所述电机1和螺纹挤出筒4水平机械连接，所述螺纹挤出筒4末端设有机头5，所述机头5和螺纹挤出筒4活动衔接在一起，所述机头5另一端水平衔接固定出料管10且外面包裹着冷却装置6，所述冷却装置6远离机头5的那端上下两面皆安装有牵引辊7，所述牵引辊7远离冷却装置6的那端即为出料口8，所述螺纹挤出筒4与电控箱9采用螺纹固定。

所述冷却装置6包括进液口61、回流交换系统62、半球外壳63、正逆回路结构64、方形外壳65，所述方形外壳65包裹着出料管10，所述方形外壳65正上方衔接着半球外壳63，所述半球外壳63顶端正中间开设有进液口61，所述半球外壳63设有回流交换系统62，所述方形外壳65内设有两个正逆回路结构64，两个正逆回路结构64互相平行，所述正逆回路结构64与回流交换系统62机械衔接固定。

所述回流交换系统62由回油箱621、抽吸泵622、出油箱623、回油管624、底架626、出油管627组成，所述底架626安置在半球外壳63内部底端，所述底架626正上方安装有回油箱621，所述回油箱621的横截面为倒置的u型结构，所述回油箱621最顶端和进液口61连通，所述回油箱621u型口正中间安置有出油箱623，所述出油箱623与回油箱621之间用隔板隔开，而隔板垂直焊接在底架626的顶端面上，所述出油箱623顶端和回油箱621两端分别通过位于出油箱623顶部的抽吸泵622机械连接，所述出油箱623底部设有两组出油管627，每组两根出油管627，所述出油管627末端皆贯穿底架626后与正逆回路结构64连通，所述回油箱621两端的最末处连通有两根回油管624，所述回油管624和正逆回路结构64连通，回油箱621、出油箱623二者在高度上存在高度差。

在回油管624远离出油箱623的外侧设有拦截板625，所述拦截板625底部通过螺丝固定在底架626上，避免回油管624受重外扬导致长度不够从回油箱621底部脱落的问题。

所述正逆回路结构64包括第一环形管641、第二环形管642，所述第一环形管641包裹着出料管10，并且首尾两端分别与出油管627、回油管624连通，所述第二环形管642包裹着第一环形管641，且第一环形管641首尾两端分别与同端的回油管624、第一环形管641同组的出油管627连通。

所述第二环形管642与回油管624连通首端开有一个叶型穿孔642，用于第一环形管641首尾两端穿过用，且叶型穿孔642的设计不会干扰第二环形管642内部的冷却油流动。

冷却液从进液口61进入回油箱621两端，由于回油箱621和出油箱623之间存在高度差，抽吸泵622不断抽取回油箱621的冷却油进入出油箱623中，而出油箱623进入的冷却液从底部的出油管627分别滴入第一环形管641首端、第二环形管642尾端，在重力作用下往第一环形管641、第二环形管642的最低端流去，到达最低端后向另一端上溢，从回油管624到达回油箱621中，又被抽吸泵622抽吸形成循环，在这个过程中，第一环形管641、第二环形管642相互叠加以及衔接出油管627的方向相反导致二者冷却液的流动方向相反，达到正逆回路对出料管10进行冷却的效果，其均匀冷却的主要原理是第一环形管641的冷却液环绕一圈后到达尾端的温度相对较高，又被包裹着第二环形管642刚排出的冷却液进行冷却，从而实现第一环形管641首尾两端冷却液不会产生温度差，第二环形管642亦然，保证出料管10同一横截面所包裹的冷却液温度一致，实现冷却均匀的目的，最终实现位于出料管10内部的圆形pvc管冷却一致，塑化效果好。

本发明解决的问题是为了稳定pvc管的塑化效果，大部分厂家一般都是采用鼓风机进行冷却，然而鼓风机的对于圆柱形的pvc管道挤压模头而言，无法形成回流以及靠近鼓风机所在位置与远离鼓风机所在位置感受到的风速并不一致，导致两个地方的冷却效果不同，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用进液口61、回流交换系统62、半球外壳63、正逆回路结构64等共同配合，利用第一环形管641、第二环形管642相互叠加以及衔接出油管627的方向相反造成的冷却液流向相反，以及通过抽吸泵622不停抽动冷却液进行不断循环，保证保证出料管10同一横截面所包裹的冷却液温度一致，实现均匀冷却。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。