一种用于可降解餐具盒盖的卡扣的冲压设备的制作方法

本发明属于方便餐具加工机械设备技术领域，具体涉及用于可降解餐具盒盖的卡扣的冲压设备。

背景技术：

目前，随着人们生活节奏的加快，快速方便的一次性餐盒更加广泛的用于快餐打包、食品打包等领域。现有的一次性餐盒，为了保证盒盖和盒体能闭合方便，一般在盒盖的周壁的内壁设置有卡扣，通过卡扣与盒体的开口折边配合达到密封效果。对于普通的塑料一次性餐盒，加工这些卡扣，由于塑料的热熔特性，可以通过盒盖一次成型即可加工出卡扣结构。但是，对于甘蔗渣等可降解材料制成的餐具盒盖，由于只能靠压制成型，因此，难以一次成型出卡扣结构。目前的可降解一次性餐盒的设计人员，通常是摒弃在盒盖的周壁的内壁设置卡扣的结构，而多采用新型的类似zl201621032583.7的可翻折锁扣的结构。这种新型的锁扣结构，虽然能提供更良好的密封效果，并且盒盖与盒体的打开和盖合也相当方便，但却是一种新型的结构，改变了人们的使用习惯。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于可降解餐具盒盖的卡扣的冲压设备，解决了可降解餐具盒盖的卡扣的加工难题。

根据本发明提供的用于可降解餐具盒盖的卡扣的冲压设备，包括中部设置的供盒盖套紧的模座，所述模座的周壁设有若干内凹模腔，所述模座的四周设有若干冲模，所述冲模设有加热装置，所述冲模的冲压方向设有与所述模座的周壁形状适配的模面，所述模面上设有冲模头，所述冲模头的形状与所述内凹模腔适配，所述模座内设有竖向脱模冲头，所述脱模冲头可运动的穿过所述模座的上端面。

本发明的用于可降解餐具盒盖的卡扣的冲压设备，打破了技术人员认为可降解餐具由于材料特性以及薄度问题，不能冲压的传统观念；工作时，通过经过加热的且设有与模座的周壁形状适配的模面的冲模，保证在卡扣冲压过程中可降解餐具盒盖周壁的受热变软，且由模面保证卡扣冲压过程中可降解餐具盒盖的固定，再利用冲模头以及内凹模腔的配合完成卡扣的冲压成型，即可防止冲压过程中卡扣成型处的破损，完成合格的卡扣加工工序，再通过竖向脱模冲头往上顶，即可把已加工出卡扣的可降解餐具盒盖脱模顶出。

进一步的，所述冲模头的型面包括上斜面、下斜面以及两侧弧形连接面，所述上斜面和下斜面的连接处设有上过渡斜面和下过渡斜面，所述上过渡斜面和下过渡斜面连接处形成冲压角。这样的冲模头型面结构，有多项优点：①通过上斜面和下斜面冲压出来的卡扣结构可以方便的卡在盒体上以及方便取出；②上过渡斜面和下过渡斜面之间形成冲压角，配合两侧弧形连接面，可以使整个冲压型面构成一个类似尖锥状，可以在卡扣冲压时方便冲压，而如果是冲模头的型面设置呈弧形面，则容易造成冲压时硬挤压破裂；③通过设置上过渡斜面和下过渡斜面，且使上过渡斜面和下过渡斜面连接处形成较大钝角度的冲压角，可以防止上斜面和下斜面之间直接连接构成的冲压角过度锐利，使冲压后此处发生开裂。

进一步的，所述冲模头的型面涂有蜡油。该处的蜡油可以在卡扣冲压过程中保护冲压部位，进一步防止冲压部位发生开裂。

具体的说，所述模座呈圆柱状，所述冲模有三个且呈品字型布置在所述模座的四周，以精简设备结构，并保证受力的均匀。当然，本发明的冲压设备还可将模座设置成方柱体，相应的冲模设置四个，同样可以完成方形的可降解餐具盒盖的卡扣加工。

进一步的，所述冲模的驱动结构包括定位板、导向柱、驱动柱以及驱动气缸，所述导向柱与驱动柱均与所述定位板轴承连接，所述导向柱成对布置且所述驱动柱位于成对导向柱之间的中部位置，所述三个冲模的驱动气缸同步驱动。通过定位板和导向柱保持稳定的运动结构，由同步驱动气缸驱动各冲模的导向柱带动各冲模一起运动，不仅可以在保持各处卡扣同步冲压成型的同时精简驱动结构，而且可以保证各冲模的模面可以同时抵靠可降解餐具盒盖的周壁，保证加工过程中可降解餐具盒盖的稳固性，保证加工质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明的冲模头的型面结构示意图。

图4为本发明的冲压工序前的结构示意图。

图5为本发明的冲压工序进行中的结构示意图。

图6为本发明的可降解餐具盒盖的结构示意图。

其中图示：1、可降解餐具盒盖；11、卡扣；2、模座；21、内凹模腔；22、脱模冲头；20、模座上端面；3、冲模；31、模面；32、冲模头；321、上斜面；322、下斜面；3210、上过渡斜面；3220、下过渡斜面；323、弧形连接面；324、弧形连接面；33、定位板；331、导向柱；332、导向柱；333、驱动柱；34、驱动气缸。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1-6，本发明的用于可降解餐具盒盖的卡扣的冲压设备，包括中部设置的供盒盖1套紧的模座2，模座2的周壁设有内凹模腔21，模座2的四周设有冲模3，冲模3设有加热装置(图中未示出)，冲模3的冲压方向设有与模座2的周壁形状适配的模面31，模面31上设有冲模头32，冲模头32的形状与内凹模腔21适配，模座2内设有竖向脱模冲头22，脱模冲头22可运动的穿过模座2的上端面20。其中，加热装置既可以是在冲模3内埋设的发热管，也可以是冲模3为整块的可电加热金属块。

本发明的用于可降解餐具盒盖的卡扣的冲压设备，打破了技术人员认为可降解餐具由于材料特性以及薄度问题，不能冲压的传统观念；工作时，通过经过加热的且设有与模座2的周壁形状适配的模面31的冲模3，保证在卡扣11冲压过程中可降解餐具盒盖1的周壁的受热变软，且由模面31保证卡扣11冲压过程中可降解餐具盒盖1的固定，再利用冲模头32以及内凹模腔21的配合完成卡扣11的冲压成型，即可防止冲压过程中卡扣11在成型处的破损，完成合格的卡扣11加工工序，再通过竖向脱模冲头22往上顶，即可把已加工出卡扣11的可降解餐具盒盖1脱模顶出。

作为优选的实施方式，冲模头32的型面包括上斜面321、下斜面322以及两侧弧形连接面323以及弧形连接面324，上斜面321和下斜面322的连接处设有上过渡斜面3210和下过渡斜面3220，上过渡斜面3210和下过渡斜面3220的连接处形成冲压角，如图3所示。这样的冲模头型面结构，有多项优点：①通过上斜面321和下斜面322冲压出来的卡扣11结构可以方便的卡在可降解餐具盒体上以及方便取出；②上过渡斜面3210和下过渡斜面3220之间形成冲压角，配合两侧弧形连接面323以及弧形连接面324，可以使整个冲压型面构成一个类似尖锥状，可以在卡扣11冲压时方便冲压，而如果是冲模头32的型面设置呈弧形面，则容易造成冲压时硬挤压破裂；③通过设置上过渡斜面3210和下过渡斜面3220，且使上过渡斜面3210和下过渡斜面3220连接处形成较大钝角度的冲压角，可以防止上斜面321和下斜面322之间直接连接构成的冲压角过度锐利，使冲压后此处发生开裂。

优选的，冲模头32的型面涂有蜡油。该处的蜡油可以在卡扣11冲压过程中保护冲压部位，进一步防止冲压部位发生开裂。

具体的说，模座2呈圆柱状，冲模3有三个且呈品字型布置在模座2的四周，以精简设备结构，并保证受力的均匀。当然，本发明的冲压设备还可将模座设置成方柱体，相应的冲模设置四个，同样可以完成方形的可降解餐具盒盖的卡扣加工。

优选的，冲模3的驱动结构包括定位板33、导向柱331、导向柱332、驱动柱333以及驱动气缸34，导向柱331、导向柱332与驱动柱333均与定位板33轴承连接，导向柱331、导向柱332成对布置且驱动柱333位于导向柱331、导向柱332之间的中部位置，三个冲模3的驱动气缸同步驱动。通过定位板和导向柱保持稳定的运动结构，由同步驱动气缸驱动各冲模的导向柱带动各冲模一起运动，不仅可以在保持各处卡扣同步冲压成型的同时精简驱动结构，而且可以保证各冲模的模面可以同时抵靠可降解餐具盒盖1的周壁，保证加工过程中可降解餐具盒盖1的稳固性，保证加工质量。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。