一种多功能塑料瓶吹瓶装置的制作方法

本发明涉及制造塑料瓶技术领域，具体是一种多功能塑料瓶吹瓶装置。

背景技术：

吹瓶机就是能将做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机最大的特点是将烘道和吹瓶分开，加快了吹瓶的速度，提高了产量。多功能塑料吹瓶机是分为两大控制系统，可以根据需要进行选择，进而更加准确的控制相关的技术参数，吹瓶机操作简单，安全可靠，并且采用不同位置的双急停控制，以及不同位置单点动启示按钮和双点动启动按钮控制，使操作人员在工作中方便,吹瓶机只需一人操作，不需要特殊的培训，机器内部具有特殊的高低压空气储存装置，用户可单气源供气或双气源供气多可，锁模装置采用双曲柄锁模，锁模力大等优点，机器安装十分简单，操作人员操作及维修容易。

目前，吹瓶装置没有设置吹瓶座，不能实现快速吹瓶，不易实现流水线生产；没有设置脱模装置，增加了工人的劳动强度；没有设置冷却装置，不能实现对成型后的塑料瓶快速降温，冷却效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多功能塑料瓶吹瓶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多功能塑料瓶吹瓶装置，包括底板，所述底板底部设有底座和吹瓶槽、上部装有吹瓶座和脱模装置，所述脱模装置包括脱模板、装在脱模板上部的脱模盒，所述脱模板上部设有瓶底座和丝杆固定块，所述脱模盒内设有滑动丝杆和丝杆箱体；所述吹瓶座一侧设有传动条、另一侧设有装在底板上的传动箱体，所述传动箱体内装有传动电机，所述传动电机一端通过联轴器接有齿轮轴，齿轮轴一端设有与传动齿条配合的传动齿轮，传动箱体顶部设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却箱体、冷却直管和冷却环管。

作为本发明进一步的方案：所述底板中部开设有脱模槽；所述瓶底座下部设有装在脱模槽内的脱模滑条，瓶底座一端与脱模盒连接。

作为本发明进一步的方案：所述滑动丝杆一端接有丝杆箱体、另一端固定连接丝杆固定块；所述传动条一端为传动齿条；所述传动齿轮与齿轮轴为一体式结构。

作为本发明进一步的方案：所述底座等间距设置于底板底部；所述吹瓶槽平行且地称设有两条。

作为本发明进一步的方案：所述吹瓶座一侧开设有瓶凹槽，吹瓶座包括第一吹瓶座和第二吹瓶座，第一吹瓶座和第二吹瓶座下部为与吹瓶槽配合的吹瓶条。

作为本发明进一步的方案：所述冷却箱体设有两个且对称装在吹瓶座两侧，冷却箱体下部设有与冷却环管连接的冷却直管。

作为本发明进一步的方案：所述冷却环管下部设有冷却罩，冷却罩内设有沿周向等间距分布的冷却喷头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过吹瓶座的开合实现快速吹瓶，操作简单，实现了制造塑料瓶的流水线生产，提高了生产效率；设置有脱模装置，方便成型后的塑料瓶快速脱模，减轻了工人的劳动强度；设置有冷却装置，可对成型后的塑料瓶进行快速冷却，实现快速冷却降温，有利于塑料瓶的冷却成型，冷却效果好。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

图2为本发明的未装冷却装置的俯视图。

图3为本发明的冷却装置结构图。

图4为本发明的吹瓶座结构图。

图5为本发明的脱模槽结构图。

图6为本发明的底板结构图。

图中：1-底板、2-底座、3-吹瓶槽、4-吹瓶座、5-脱模装置、6-脱模槽、7-脱模板、8-脱模盒、9-瓶底座、10-丝杆固定块、11-滑动丝杆、12-丝杆箱体、13-瓶凹槽、14-吹瓶条、15-传动条、16-传动箱体、17-传动电机、18-齿轮轴、19-传动齿轮、20-冷却箱体、21-冷却直管、22-冷却环管、23-冷却罩、24-冷却喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种多功能塑料瓶吹瓶装置，包括底板1，所述底板1底部设有底座2和吹瓶槽3、上部装有吹瓶座4和脱模装置5，底板1中部开设有脱模槽6，所述脱模装置5包括脱模板7、装在脱模板7上部的脱模盒8，所述脱模板7上部设有瓶底座9和丝杆固定块10，瓶底座9下部设有装在脱模槽6内的脱模滑条，瓶底座9一端与脱模盒8连接，所述脱模盒8内设有滑动丝杆11和丝杆箱体12，所述滑动丝杆11一端接有丝杆箱体12、另一端固定连接丝杆固定块10；所述底座2等间距设置于底板1底部，所述吹瓶槽3平行且地称设有两条，所述吹瓶座4一侧开设有瓶凹槽13，吹瓶座4包括第一吹瓶座4和第二吹瓶座4，第一吹瓶座4和第二吹瓶座4下部为与吹瓶槽3配合的吹瓶条14，吹瓶座4一侧设有传动条15、另一侧设有装在底板1上的传动箱体16，所述传动条15一端为传动齿条，所述传动箱体16内装有传动电机17，所述传动电机17一端通过联轴器接有齿轮轴18，齿轮轴18一端设有与传动齿条配合的传动齿轮19，所述传动齿轮19与齿轮轴18为一体式结构，传动箱体16顶部设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却箱体20、冷却直管21和冷却环管22，所述冷却箱体20设有两个且对称装在吹瓶座4两侧，冷却箱体20下部设有与冷却环管22连接的冷却直管21，冷却环管22下部设有冷却罩23，冷却罩23内设有沿周向等间距分布的冷却喷头24。

本发明结构新颖，运行稳定，本发明在使用时，首先将第一吹瓶座4和第二吹瓶座4合并在一起，并将吹瓶座4置于用于制造塑料瓶的吹瓶机的下部，将塑料材料吹至吹瓶座4内形成塑料瓶模型后，将吹瓶机向上方移动，启动装在底板1上的冷却装置，冷却装置的冷却箱体20内装有冷却剂、冷却电机和冷却泵，冷却剂在冷却电机和冷却泵的作用下经冷却直管21流入冷却环管22内，冷却环管22下部设有冷却罩23和装在冷却罩23内的冷却喷头24，冷却环管22内的哦冷却剂经沿着周向等间距分布的冷却喷头24向塑料瓶上部的瓶口喷出，对塑料瓶的瓶口等进行冷却，冷却后的塑料瓶成型后，传动箱体16内的传动电机17通电转动，传动电机17一端通过联轴器接有齿轮轴18，传动电机17转动带动齿轮轴18转动，齿轮轴18一端设有传动齿轮19，齿轮轴18转动带动一端设置的传动齿轮19转动，传动齿轮19下部与设置在吹模座一侧的传动齿条配合，传动齿条在传动齿轮19的带动下向远离脱模装置5的一侧移动，一端为传动齿条的传动条15带动吹瓶座4向远离脱模装置5的一侧移动，塑料瓶底座9与脱模装置5的瓶底座9凹合，脱模盒8内的滑动丝杆11转动，滑动丝杆11一端与丝杆箱体12一端的丝杆固定块10连接、另一端与丝杆箱体12连接，丝杆固定块10固定安装在脱模板7的一端，滑动丝杆11与丝杆箱体12内设有的丝杆孔通过螺纹连接，滑动丝杆11在丝杆孔内转动，滑动丝杆11带动丝杆箱体12和与丝杆箱体12固定连接的瓶底座9在脱模板7上滑动，进而将瓶底座9上的塑料瓶移动至一侧并取下，再将瓶底座9返回至吹瓶座4下部，第一吹瓶座4和第二吹瓶座4合在一起并进行下一次吹瓶，本发明结构简单，通过吹瓶座的开合实现快速吹瓶，操作简单，实现了制造塑料瓶的流水线生产，提高了生产效率；设置有脱模装置，方便成型后的塑料瓶快速脱模，减轻了工人的劳动强度；设置有冷却装置，可对成型后的塑料瓶进行快速冷却，实现快速冷却降温，有利于塑料瓶的冷却成型，冷却效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。