本发明涉及注塑工装技术领域，具体地，涉及一种注塑成型设备。
背景技术：
随着生活水平的不断提高，人们对与注塑件产品的使用量不断升高，使得生产加工的注塑件产品成为了人们生活不可或缺的生活用品。
在注塑成型注塑件产品的过程中，传统的注塑加工工艺是将模具进行幕后，然后进行浇注原料成型，待原料成为所需注塑件产品之后，需要工作人员进行开模，有时候还要工作人员对内部的型芯进行拆卸，导致现有技术中的注塑加工工艺复杂，操作繁琐，从而导致注塑加工生产效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种注塑成型设备，旨在解决现有技术中在注塑加工生产注塑件存在的注塑工艺复杂、生产效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种注塑成型设备，包括：前模，前模上开设有第一注塑空间和放置空间；后模，后模上开设有第二注塑空间；且后模与前模配合合模，后模上设置有第一勾挂组件；辅助型位件，辅助型位件设置于放置空间中，第一注塑空间、第二注塑空间以及辅助型位件三者之间形成注塑型腔，辅助型位件上设置有第二勾挂组件，前模与后模合模完成时，第二勾挂组件与第一勾挂组件配合勾住；连接导向杆，连接导向杆的第一端固定于前模的放置空间中，连接导向杆的第二端为开放端，辅助型位件设置在连接导向杆上，且辅助型位件可沿连接导向杆的中心轴线方向移动，且连接导向杆的第二端朝向远离第一勾挂组件的方向倾斜设置。
进一步地，注塑成型设备还包括弹块结构，其中，辅助型位件上开有安装通孔，安装通孔与注塑型腔相连通，弹块结构安装于安装通孔中，弹块结构可沿安装通孔的轴线方向滑移，弹块结构的端部延伸进注塑型腔内，前模与后模合模完成后，弹块结构的端部与后模的第二注塑空间的底面相抵接；前模与后模开模脱离过程中，弹块结构的端部移动出注塑型腔。
进一步地，弹块结构包括：成型块，成型块安装于安装通孔中，前模与后模合模完成后，成型块的第一端与前模抵顶，成型块的第二端与后模抵顶；压缩弹性件，压缩弹性件的第一端与成型块连接，压缩弹性件的第二端与辅助型位件连接，前模与后模合模完成后，压缩弹性件被压缩而具有施加于成型块以使成型块的第二端弹出注塑型腔的弹性力。
进一步地，压缩弹性件为压缩螺旋弹簧。
进一步地，弹块结构还包括限位杆，限位杆的第一端固定链接于成型块上，安装通孔的相应壁面处设有限位孔，限位杆的第二端插设在限位孔内。
进一步地，注塑成型设备还包括：第一勾挂组件，第一勾挂组件设置于后模上；第二勾挂组件，第二勾挂组件设置于辅助型位件上，当前模与后模合模完成时，第二勾挂组件与第一勾挂组件对应勾挂住，当前模与后模开模脱离过程中，第二勾挂组件与第一勾挂组件脱离勾挂状态。
进一步地，注塑成型设备还包括辅助开模弹簧，辅助开模弹簧压缩预紧设置于前模与辅助型位件之间。
进一步地，后模上安装有第一耐磨块，辅助型位件上安装有第二耐磨块，在前模与后模合模完成后，第一耐磨块与第二耐磨块相互接触，在前模与后模开模脱离过程中，第一耐磨块与第二耐磨块之间相对滑移。
进一步地，辅助型位件上还安装有第三耐磨块，前模上安装有第四耐磨块，第四耐磨块与第三耐磨块能够相对滑移地接触设置。
进一步地，第一耐磨块或第二耐磨块上设有容放润滑物质的第一容纳槽；第三耐磨块或第四耐磨块上设有容放润滑物质的第二容纳槽。
过该注塑成型设备的结构设计，能够合理优化前模、后模以及辅助型位件之间的合模操作以及开模操作，简化注塑加工工艺的工艺难度，从而大大提高注塑加工生产效率。
附图说明
图1是是本发明实施例的注塑成型设备的前模与辅助型位件的第一装配结构示意图；
图2是本发明实施例的注塑成型设备的前模与辅助型位件的第二装配结构示意图；
图3是本发明实施例的注塑成型设备的辅助型位件的内部装配结构示意图；
图4是本发明实施例的注塑成型设备的辅助型位件的结构示意图；
图5是本发明实施例的注塑成型设备的弹块结构的结构示意图。
在附图中：
10、前模；20、辅助型位件；21、安装通孔；22、弹簧安装槽；23、导向杆穿设孔；24、勾挂组件安装槽；30、弹块结构；31、成型块；32、压缩弹性件；33、限位杆；40、第二勾挂组件；41、挂钩；42、连接螺栓；50、连接导向杆；60、辅助开模弹簧；70、第二耐磨块；100、注塑件产品。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。
还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
如图1至图5所示，本实施例的注塑成型设备包括前模10、后模(未图示)、辅助型位件20和连接导向杆50，其中，前模10上开设有第一注塑空间和放置空间，后模上开设有第二注塑空间，且后模与前模10配合合模，后模上设置有第一勾挂组件(未图示)，辅助型位件20设置于放置空间中，第一注塑空间、第二注塑空间以及辅助型位件20三者之间形成注塑型腔，辅助型位件20上设置有第二勾挂组件40，前模10与后模合模完成时，第二勾挂组件40与第二勾挂组件配合勾住，连接导向杆50的第一端固定于前模10的放置空间中，连接导向杆50的第二端为开放端，辅助型位件20设置在连接导向杆上，并且辅助型位件20可以沿着连接导向杆50的中心轴线方向移动，并且连接导向杆50的第二端朝向远离第一勾挂组件的方向倾斜设置。
应用该注塑成型设备进行注塑加工注塑件产品100，在将前模10、后模以及辅助型位件20进行合模完成之后，由于辅助型位件20与前模10之间通过连接导向杆50连接稳定，并且辅助型位件20与后模之间通过第一勾挂组件与第二勾挂组件40之间勾挂稳定，从而形成了稳定的注塑型腔，然后进行浇注成型操作，当注塑件产品100固化成型完成之后即进行开模操作，在开模过程中，前模10相对于后模向上移动脱离，此时由于第一勾挂组件与第二勾挂组件40处于勾挂状态，辅助型位件20与后模相对位置固定，并且辅助型位件20也沿着连接导向杆50的中心轴线方向滑移，由于连接导向杆50倾斜设置，则使得第一勾挂组件与第二勾挂组件40同时慢慢地在相互脱离。通过该注塑成型设备的结构设计，能够合理优化前模10、后模以及辅助型位件20之间的合模操作以及开模操作，简化注塑加工工艺的工艺难度，从而大大提高注塑加工生产效率。
如图1至图5所示，本实施例的注塑成型设备还包括弹块结构30，辅助型位件20上开有安装通孔21，安装通孔21与注塑型腔相连通，弹块结构30安装于安装通孔21中，弹块结构30可沿安装通孔21的轴线方向滑移，弹块结构30的端部延伸进注塑型腔内。其中，前模10与后模合模完成后，弹块结构30的端部与后模的第二注塑空间的底面相抵接；前模10与后模开模脱离过程中，弹块结构30的端部移动出注塑型腔。
应用该注塑成型设备进行注塑加工注塑件产品100，通过前模10的第一注塑空间、后模的第二注塑空间以及辅助型位件三者之间形成的注塑型腔进行浇注熔融的注塑材料，并通过弹块结构30的端部与后模的第二注塑空间的壁面抵接，从而在浇注成型过程中使注塑件产品100形成网孔，当浇注注塑材料完成且注塑材料固化形成注塑件产品100之后对前模10和后模进行开模操作，在前模10与后模开模脱离过程中，弹块结构30会首先弹出注塑型腔而脱离注塑件产品100，然后继续使前模10与后模脱离，从而将注塑件产品取出。这样，利用弹块结构30进行注塑件网孔的浇注成型，简化了注塑件产品100网孔成型加工的复杂程度，相对于现有技术而言，减少了安装、拆卸用于辅助成型网孔的型位柱的工序，并且该注塑成型设备中的辅助型位件20在开模过程中自动脱离注塑件产品100而不会阻挡注塑件产品100脱离注塑型腔而取出，避免了注塑件产品被阻挡拉扯而损坏，降低了注塑件产品100的废品率。
如图3和图5所示，本实施例的弹块结构30包括成型块31和压缩弹性件32，成型块31安装于安装通孔21中，前模10与后模合模完成后，成型块31的第一端与前模10抵顶，成型块31的第二端与后模抵顶，压缩弹性件32的第一端与成型块31连接，压缩弹性件32的第二端与辅助型位件20连接，前模10与后模合模完成后，压缩弹性件32被压缩而具有施加于成型块31以使成型块31的第二端弹出注塑型腔的弹性力。本实施例的成型块31位于注塑型腔内共同进行注塑件产品100的浇注成型。此时，通过成型块31的端部而成型所得网孔可以是一般的直孔网孔(即网孔直径始终一致)；也可以是所形成网孔的直径由后模至前模10的方向上逐渐缩小；当然还可以是倒扣状网孔结构，即倒扣状网孔的孔直径由后模至前模10的方向上逐渐扩大。在本实施例中，应用成型块31形成注塑件产品100上的倒扣状网孔。
具体地，压缩弹性件为压缩螺旋弹簧。
为了保证成型块31能够准确地在安装通孔21中滑移，因此，弹块结构30还包括限位杆33，限位杆33的第一端固定连接于成型块31上，安装通孔21的相应壁面处设有限位孔(未图示)，限位杆33的第二端插设在限位孔内。
具体地，如图2所示，辅助型位件20上开设有勾挂组件安装槽24，并且第二勾挂组件40包括挂钩41和连接螺栓42，挂钩41通过连接螺栓42固定连接于勾挂组件安装槽24的槽底上。当前模10与后模合模完成时，第二勾挂组件40与第一勾挂组件对应勾挂住，当前模10与后模开模脱离过程中，第二勾挂组件40与第一勾挂组件脱离勾挂状态。
在前模10与后模进行开模脱离的过程中，使得辅助型位件20能够准确地相对于前模10进行滑移开模操作。具体地，如图3和图4所示，辅助型位件20上开设有导向杆穿设孔23，连接导向杆50穿设于该导向杆穿设孔23内。
优选地，本实施例的注塑成型设备还包括辅助开模弹簧60，辅助开模弹簧60压缩预紧设置于前模10与辅助型位件20之间。如图3和图4所示，在辅助型位件20上开设弹簧安装槽22，将辅助开模弹簧60放置于该弹簧安装槽22内，此时辅助开模弹簧60的第一端与弹簧安装槽22的槽底抵接，辅助开模弹簧60的第二端与前模10的壁面抵接。
在开模过程中，前模10缓慢地与后模脱离，此时，由于辅助型位件20与后模之间通过第一勾挂组件和第二勾挂组件40还处于勾挂状态，则辅助型位件20与后模相对位置为固定，并且辅助型位件20沿连接导向杆50的轴线方向滑移，在前模10脱离成型块31时，成型块31即在压缩弹性件32的压缩弹力作用下弹出注塑型腔与注塑件产品100脱离，当前模10与后模的开模脱离距离达到预定距离时，此时第一勾挂组件与第二勾挂组件40脱离勾挂状态，继续进行开模过程，则辅助型位件20与后模完全脱离开，并且此时前模10与后模也已经完全脱离开，这样就能够将注塑件产品100安全、高效、方便地从后模中取出。并且，在开模过程中，辅助开模弹簧60始终辅助施加弹性作用力，从而辅助前模10脱离后模。
如图3所示，后模上安装有第一耐磨块(未图示)，辅助型位件20上安装有第二耐磨块70，在前模10与后模合模完成后，第一耐磨块与第二耐磨块70相互接触，在前模10与后模开模脱离过程中，第一耐磨块与第二耐磨块70之间相对滑移。另外，辅助型位件20上还安装有第三耐磨块(未图示)，前模10上安装有第四耐磨块(未图示)，第四耐磨块与第三耐磨块能够相对滑移地接触设置。进一步地，第一耐磨块或第二耐磨块上设有容放润滑物质的第一容纳槽；第三耐磨块或第四耐磨块上设有容放润滑物质的第二容纳槽。利用第一耐磨块与第二耐磨块70配合，以及第三耐磨块与第四耐磨块配合，使得辅助型位件20与前模10之间的滑移运动不会造成辅助型位件20与前模10的过度磨损，以及使得辅助型位件20与后模之间的滑移运动不会造成辅助型位件20与后模的过度磨损，从而延长该注塑成型设备的使用寿命。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。