倾斜拉伸膜的制造方法与流程

本发明涉及倾斜拉伸膜的制造方法。

背景技术：

在具有对膜沿相对于宽度方向倾斜的方向进行拉伸的倾斜拉伸工序的倾斜拉伸膜的制造方法中，如果在倾斜拉伸工序结束后，把持膜的宽度方向的左端及右端的各把持件偏离膜的输送方向时，由于偏离输送方向的左右把持件在膜的宽度方向上施加不均匀的应力，不能得到具有均匀的相位差特性的长条状的倾斜拉伸膜。因此，例如，专利文献1中，根据把持膜的宽度方向的左端的多个把持件行进的导轨的长度与把持右端的多个把持件行进的导轨的长度之差、和多个把持件在输送方向上的间距的关系，调整多个把持件的位置。而且，通过上述位置调整，在倾斜拉伸工序的结束位置使左右的把持件的位置在宽度方向上一致，由此，降低在经过倾斜拉伸的膜的宽度方向上施加不均匀的应力，得到具有均匀的相位差特性的倾斜拉伸膜。

如上述制造的倾斜拉伸膜例如在有机el(电致发光)显示装置中可使用于用于防止外光反射的圆偏振片。上述圆偏振片通过将起偏镜和倾斜拉伸膜以例如辊对辊方式贴合，并使得倾斜拉伸膜的面内慢轴相对于起偏镜的透过轴以所希望的角度倾斜而得到。此时，在有机el显示装置等用途的光学膜的粘接中，期望剥离力(粘接力)高，具体而言，期望20n/25mm以上，这在例如专利文献2中进行叙述。

但是，为了应对有机el显示装置的显示面的曲线、折弯等，需要减薄粘接剂的厚度，降低硬度。因此，用粘接剂对光学膜进行贴合时的粘接力优选为现有的20n/25mm以下，优选为10n/25mm以下，进一步优选为7n/25mm以下。这种低粘接力的范围是在通常的粘接中不能采用的范围。需要说明的是，例如在专利文献3中叙述了可进行剥离的保护膜而不会带来恶劣影响的粘接力优选为6n/cm(＝15n/25mm)以下主旨。另外，例如专利文献4中叙述了用于将掩蔽膜从基材膜剥离所需要的剥离力通常为5n/25mm以下。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第5825426号公报(参照权利要求1、段落〔0012〕～〔0014〕、〔0020〕、〔0187〕、图6～图8等)

专利文献2：日本特开2016-17138号公报(参照段落〔0120〕等)

专利文献3：日本特开2016-14869号公报(参照段落〔0423〕等)

专利文献4：日本特开2016-12030号公报(参照段落〔0246〕等)

技术实现要素：

发明所要解决的技术问题

但是，在将倾斜拉伸膜以低粘接力贴合于基材(例如起偏镜)的情况下，已知目前不成为问题的膜侧的极小的变形成为问题。即，已清楚了倾斜拉伸膜发生极小的变形在使用于显示装置时产生漏光。

对上述倾斜拉伸膜的极小的变形进行探讨的结果是，上述变形是起因于倾斜拉伸方向的应力(残留应力)而发生的变形，如图9a及图9b所示，可知在膜的拉伸方向(相对于宽度方向倾斜的方向)为条纹状(褶皱状、凹凸状、肋条状)，且截面为波纹的变形(以下也称作波纹状变形)。而且认为，当这种波纹状的变形在倾斜拉伸膜上产生时，倾斜拉伸膜与比倾斜拉伸机更靠下游侧的输送辊的周面接触时，在膜上产生折叠褶皱，该折叠褶皱引起的膜的凹凸成为上述漏光的原因。

在此，关于上述波纹状的变形，以用上述专利文献1的方法进行了倾斜拉伸的膜进行了探讨。专利文献1中考虑，在倾斜拉伸机的出口，即倾斜拉伸工序结束后，在对倾斜拉伸膜的光学轴进行固定的热定型工序的结束位置，用一对把持件把持膜的宽度方向的两端，在该位置释放对膜的把持。该情况下，如图10所示，将一端的把持件释放对膜的把持的位置l和另一端的把持件释放对膜的把持的位置m连接起来的直线与膜的宽度方向大致平行。这意味着，如果以在膜面内沿着倾斜拉伸方向的任意的直线考虑，则上述直线的一端侧先于上述直线的另一端侧释放对膜的把持(上述直线的一端侧到达位置l而释放把持时，上述直线的另一端侧继续把持，并位于比释放把持的位置m更靠上游侧的位置n)。该情况下，如图11所示，在上述直线的一端侧，不存在倾斜拉伸方向的应力，没有上述应力导致的褶皱。但是，在上述直线的另一端侧，在位置n把持膜，因此，倾斜拉伸方向的应力依然存在，上述应力引起的褶皱残留。因此，这样的延迟侧的褶皱作为波纹状变形残留于膜上，因此，在之后的膜的输送过程中可能产生上述那种折叠褶皱。

如上所述，为了抑制在被倾斜拉伸的膜的输送过程中折叠褶皱的产生，需要抑制倾斜拉伸的膜的由倾斜拉伸引起的波纹状的变形，因此，在倾斜拉伸工序后的热定型工序中，考虑适宜设定释放把持件对膜宽度方向两端的把持的时刻。这一点上，在上述的专利文献1中，并未探讨抑制波纹状变形。

本发明是为了解决上述问题而进行的，其目的在于，提供一种倾斜拉伸膜的制造方法，在倾斜拉伸工序后的热定型工序中，通过适宜设定把持件释放对膜宽度方向两端的把持的时刻，能够抑制由倾斜拉伸引起的波纹状变形。

用于解决技术问题的技术方案

本发明的上述目的通过以下的制造方法实现。

本发明的一方面提供一种倾斜拉伸膜的制造方法，其包括：

倾斜拉伸工序，由多个把持件把持膜的宽度方向的一端侧，并且，由多个把持件把持另一端侧，使所述一端侧及所述另一端侧中的一侧把持件相对先行并使另一侧把持件相对延迟来输送所述膜，由此，使所述膜沿相对于宽度方向倾斜的方向进行拉伸；

热定型工序，在所述倾斜拉伸工序结束后，使所述膜的光学轴固定，其中，

在所述热定型工序中，在所述倾斜拉伸工序的结束时刻，由在所述膜的所述宽度方向上处于对置的位置关系的一对把持件分别对所述膜的所述宽度方向上的两端进行把持来输送所述膜，

所述一对把持件中，将所述倾斜拉伸工序中在相对先行的一侧行进的把持件作为第一把持件，将在相对延迟的一侧行进的把持件作为第二把持件，在所述热定型工序中，将所述第一把持件释放对所述膜的把持的位置作为第一位置，将所述第二把持件释放对所述膜的把持的位置作为第二位置，此时，

在所述热定型工序中，先于所述第一把持件释放由所述第二把持件对所述膜的把持，使得在所述膜的面内连结所述第一位置和所述第二位置的直线相对于与所述倾斜拉伸工序结束后的所述膜的输送方向垂直的所述宽度方向斜向倾斜，并且，使得所述第二位置比所述第一位置更靠所述输送方向的上游侧。

发明的效果

根据上述制造方法，在倾斜拉伸工序后的热定型工序中，在膜宽度方向上处于对置的位置关系的一对把持件中，先于第一把持件(在倾斜拉伸工序中使先行的一侧行进的把持件)释放由第二把持件(在倾斜拉伸工序中使延迟一侧行进的把持件)进行的膜的把持。由此，与在膜的宽度方向两端同时释放把持的情况相比，连结释放对膜的把持的位置彼此的直线(连结第一位置和第二位置的直线)接近倾斜拉伸方向。由此，在倾斜拉伸方向的一端侧和另一端侧，把持释放的时刻的偏差减小，能够在上述一端侧和上述另一端侧大致同时地释放由倾斜拉伸引起的应力。其结果，能够抑制上述应力所致的褶皱作为波纹状的变形残留于膜上，能够抑制由倾斜拉伸引起的波纹状变形。

附图说明

图1是示意性表示本发明实施方式的倾斜拉伸膜的制造装置的概略结构的俯视图；

图2是示意性表示上述制造装置具备的拉伸部的导轨模式的一个例子的俯视图；

图3是表示上述拉伸部的结构的详细情况的俯视图；

图4是表示上述拉伸部中释放对膜的把持的位置的说明图；

图5是示意性表示将释放对上述膜的把持的位置彼此连结起来的直线和取向方向的关系的说明图；

图6是表示倾斜拉伸的方法的其它例的说明图；

图7是表示倾斜拉伸的方法的其它例的说明图；

图8是将应用上述倾斜拉伸膜的有机el图像显示装置的概略的结构分解表示的剖视图；

图9a是发生了波纹状变形的倾斜拉伸膜的俯视图；

图9b是图9a的倾斜拉伸膜的剖视图；

图10是表示释放由现有的把持件进行的膜的把持的位置的说明图；

图11是示意性表示残留有褶皱的上述膜的说明图。

标记说明

15把持件

15a第一把持件

15b第二把持件

s1第一位置

s2第二位置

t直线

θ角度

α角度

具体实施方式

对于本发明的一个实施方式，如果基于附图进行说明，则如下。需要说明的是，本说明书中，在将数值范围表记为a～b的情况下，该数值范围包含下限a及上限b的值。另外，本发明不限于以下的内容。

本实施方式的倾斜拉伸膜的制造方法是通过对长条状的膜进行倾斜拉伸，相对于拉伸后的膜的宽度方向以任意的角度具有面内慢轴的长条状的倾斜拉伸膜的制造方法。

在此，长条是指相对于膜的宽度至少为5倍程度以上的长度，优选是指10倍或其以上的长度，具体而言，是指将能够膜卷成卷状并以膜卷的状态保管或搬运的程度的长度。在长条状的膜的制造方法中，通过连续制造膜，可以以所希望的任意的长度制造膜。需要说明的是，长条状的倾斜拉伸膜的制造方法可以将长条膜制膜后暂时卷绕在卷芯上，形成卷绕体(长条膜卷料)，从该卷绕体将长条状的膜供给至倾斜拉伸工序，从而制造倾斜拉伸膜；也可以不对制膜后的长条膜进行卷绕而从制膜工序连续供给至倾斜拉伸工序，从而制造倾斜拉伸膜。制膜工序和倾斜拉伸工序连续地进行可反馈拉伸后膜的膜厚或光学值的结果，从而变更制膜条件，能够得到所希望的长条状的倾斜拉伸膜，故优选。

本实施方式的倾斜拉伸膜的制造方法中，制造在相对于膜的宽度方向以大于0°且低于90°的角度具有慢轴的长条状的倾斜拉伸膜。在此，相对于膜的宽度方向的角度是膜面内的角度。慢轴通常在拉伸方向或与拉伸方向成直角的方向显现，因此，在本实施方式的制造方法中，通过以相对于膜的宽度方向沿大于0°且低于90°的角度进行拉伸，能够制造具有该慢轴的长条状的倾斜拉伸膜。长条状的倾斜拉伸膜的宽度方向和慢轴形成的角度，即取向角在大于0°且低于90°的范围能够任意地设定为所希望的角度。需要说明的是，在本实施方式中，记载为“长条膜”时是指倾斜拉伸前的长条状的膜。

＜关于长条膜＞

首先，对本实施方式中对作为拉伸对象的长条膜进行说明。

作为本实施方式的长条膜，没有特别限定，只要是由热塑性树脂构成的膜即可，可以是任意膜，但例如在将拉伸后的膜用于光学用途的情况下，优选由相对于所希望的波长具有透明性质的树脂形成的膜。作为这种树脂，可举出：聚碳酸酯类树脂、聚醚砜类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚甲基丙烯酸甲酯类树脂、聚砜类树脂、多芳基化合物类树脂、聚乙烯类树脂、聚氯乙烯类树脂、具有脂环结构的烯烃聚合物类树脂(脂环式烯烃聚合物类树脂)、纤维素酯类树脂等。

其中，从透明性或机械强度等观点触发，优选聚碳酸酯类树脂、脂环式烯烃聚合物类树脂、纤维素酯类树脂。其中，更优选容易对制成光学膜时的相位差进行调整的脂环式烯烃聚合物类树脂、纤维素酯类树脂。

＜长条膜的制膜法＞

由上述的树脂形成的本实施方式的长条膜也可以通过以下所示的溶液流延法、熔融流延法的任意方法进行制膜。以下，对各制膜法进行说明。需要说明的是，以下，对作为长条膜制膜例如纤维素酯类树脂膜的情况进行说明，但对于其它树脂膜的制膜当然也可以应用。

〔溶液流延法〕

从抑制膜的着色、抑制异物的缺陷、抑制模具划痕等光学缺陷、膜的平面性、透明度优异等观点出发，优选通过溶液流延法对长条膜进行制膜。

(有机溶剂)

形成通过溶液流延法制造本实施方式的纤维素酯类树脂膜时的胶浆能够使用的有机溶剂，只要是同时溶解乙酸纤维素、其它添加剂的溶剂即可，可以无限制地使用。

例如，作为氯类有机溶剂，可以举出二氯甲烷，作为非氯类有机溶剂，可举出：乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸戊酯、丙酮、四氢呋喃、1,3-二氧杂环戊烷、1,4-噁烷、环己酮、甲酸乙酯、2,2,2-三氟乙醇、2,2,3,3-六氟-1-丙醇、1,3-二氟-2-丙醇、1,1,1,3,3,3-六氟-2-甲基-2-丙醇、1,1,1,3,3,3-六氟-2-丙醇、2,2,3,3,3-五氟-1-丙醇、硝基乙烷等，可优选使用二氯甲烷、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丙酮。

胶浆中除了含有上述有机溶剂以外，还优选含有1～40质量％的碳原子数1～4的直链或支链状的脂肪醇。如果胶浆中的醇的比率高，则湿料发生凝胶化，容易从金属支撑体剥离，另外，如果醇的比例较少时，则具有在乙酸纤维素在非氯类有机溶剂类中的溶解进行促进的作用。

特别优选为在含有二氯甲烷和直链或支链状的碳原子数为1～4的脂肪醇的溶剂中，溶解有至少总计15～45质量％的丙烯酸类树脂、纤维素酯树脂和丙烯酸类粒子这3种而形成的胶浆组合物。

作为直链或支链状的碳原子数为1～4的脂肪族醇，可举出甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、仲丁醇及叔丁醇。其中，从可确保胶浆的稳定性、沸点也较低、干燥性也良好等考虑，优选乙醇。

(溶液流延)

本实施方式的纤维素酯类树脂膜可以通过溶液流延法制造。就溶液流延法而言，通过如下工序进行：使树脂和添加剂溶解于有机溶剂，从而制备胶浆的工序；将胶浆流延在带状或滚筒状的金属支撑体上的工序；将流延后的胶浆作为湿料进行干燥的工序；从金属支撑体剥离的工序；拉伸或保持宽度的工序；进一步干燥的工序；对完成的膜进行卷绕的工序。

胶浆中的乙酸纤维素的浓度高的，可以减小在金属支撑体上流延后的干燥负荷，故优选，但如果浓度过高，则过滤时的负荷增加，过滤精度变差。作为兼顾这些因素的浓度，优选为10～35质量％，更优选为15～25质量％。流延(cast)工序中的金属支撑体优选对表面进行了镜面精加工的支撑体，作为金属支撑体，优选使用利用不锈钢带或铸件对表面进行了镀覆精加工的鼓。

流延工序的金属支撑体的表面温度设定为-50℃～溶剂不沸腾发泡的温度以下。支撑体温度高的可以加快湿料的干燥速度，故优选，但如果过高，则有时湿料发泡或者平面性劣化。

作为优选的支撑体温度，可以0～100℃适当地确定，进一步优选为5～30℃。或者也优选在通过进行冷却使料片凝胶化而大量含有残留溶剂的状态下从鼓剥离的方法。控制金属支撑体的温度的方法没有特别限制，有吹暖风或冷风的方法，使温水与金属支撑体的背面侧接触的方法。使用温水可有效地进行热传递，因此金属支撑体的温度达到恒定的时间短，故优选。

使用暖风时，考虑到溶剂的蒸发潜热引起的湿料的温度降低，有时使用溶剂的沸点以上的暖风，并且在防止发泡的同时使用温度高于目标温度的风。

特别优选在从流延到剥离期间改变支撑体温度和干燥风温度，从而有效率地进行干燥。

为了使纤维素酯类树脂膜显示良好的平面性，从金属支撑体剥离湿膜时残留溶剂量优选为10～150质量％，更优选为20～40质量％或60～130质量％，特别优选为20～30质量％或70～120质量％。在此，残留溶剂量由下述式定义。

残留溶剂量(质量％)＝{(m-n)/n}×100

需要说明的是，m是在料片或膜的制造中或制造后的任意时刻采集的试样的质量(g)，n是将m在115℃加热1小时加热后的质量(g)。

另外，纤维素类树脂膜的干燥工序中，将湿料从金属支撑体剥离，进一步进行干燥，优选使残留溶剂量为1质量％以下，进一步优选为0.1质量％以下，特别优选为0～0.01质量％以下。

膜干燥工序中，通常采用辊干燥方式(使湿料交替地通过上下配置的多个辊进行干燥的方式)，或者一边以拉幅方式输送湿膜一边进行干燥的方式。

〔熔融流延法〕

从容易减小倾斜拉伸后的厚度方向的延迟rt，残留挥发性成分量少，膜的尺寸稳定性也优异等观点出发，熔融流延法是优选的制膜法。熔融流延法是指将含有树脂和增塑剂等添加剂的组合物加热熔融至显示流动性的温度，其后，对含有流动性的乙酸纤维素的熔融物进行流延，对膜进行制膜的方法。通过熔融流延而形成的方法可分类为熔融挤出(成形)法、加压成形法、吹塑成形法、注塑成形法、挤出吹塑成形法、拉伸成形法等。其中，优选可得到机械强度和表面精度等优异的膜的熔融挤出法。另外，熔融挤出所使用的多种原材料通常优选预先混炼而进行颗粒化。

颗粒化只要通过公知的方法进行即可。例如，用给料机向挤出机供给干燥乙酸纤维素或增塑剂、其它添加剂，使用单轴或双轴挤出机进行混炼，从模头以条股状挤出，进行水冷或空冷并切割，能够进行颗粒化。

添加剂可以在供给至挤出机前预先混合，也可以分别用不同的给料机供给。另外，为了混合均匀，优选粒子、抗氧化剂等少量添加剂预先混合。

优选挤出机在尽可能低的温度下进行加工，使得能够在抑制剪切力、防止树脂劣化(分子量降低、着色、凝胶生成等)的情况下进行颗粒化。例如为双轴挤出机时，优选使用深槽型的螺杆，在相同方向旋转。从混炼的均匀性出发，优选啮合型。

使用如上所述得到的颗粒进行膜的制膜。当然可以不经过颗粒化，直接用给料机将原材料的粉末供给至挤出机，直接制膜。

使使用单轴、双轴型的挤出机对上述颗粒进行挤出时的熔融温度为200～300℃左右，用叶盘型的过滤器等进行过滤而除去异物后，从t型模头以膜状进行流延，用冷却辊和弹性接触辊对膜进行加压，在冷却辊上使其固化。

从供给料斗向挤出机导入上述颗粒时，优选在真空下或减压下、非活性性气体气氛下防止氧化分解等。

对于挤出流量，优选导入齿轮泵等而稳定地进行。另外，用于除去异物的过滤器优选使用不锈钢纤维烧结过滤器。不锈钢纤维烧结过滤器是通过在制成不锈钢纤维体复杂编制的状态后进行压缩，将接触位置烧结使其一体化而成的，可根据其纤维的粗细和压缩量来改变密度，从而调整过滤精度。

增塑剂、粒子等添加剂可以预先与树脂混合，也可以在挤出机的中途混入。为了均匀地添加，优选使用静态混合机等混合装置。

用冷却辊和弹性接触辊对膜进行捏合时，接触辊侧的膜温度优选为膜的tg(玻璃化转变温度)以上tg+110℃以下。在这样的目的下，使用的具有弹性体表面的辊可使用公知的辊。

弹性接触辊也称为夹压旋转体。作为弹性接触辊，可以使用市售品。

从冷却辊剥离膜时，优选控制张力以防止膜变形。

需要说明的是，通过上述的各制膜法制膜而成的长条膜可以是单层也可以是2层以上的层叠膜。层叠膜可采用共挤出成形法、共流延成形法、膜层压法、涂布法等公知的方法得到。其中，优选共挤出成形法、共流延成形法。

＜长条膜的规格＞

本实施方式的长条膜的厚度优选为30～300μm，更优选为40～150μm。另外，本实施方式中，就供给至后述的拉伸区域的长条膜的流动方向(输送方向)的厚度不均σm而言，从将后述的倾斜拉伸拉幅机入口的膜的牵引张力保持为恒定，且使取向角或延迟这样的光学特性稳定的观点出发，优选为低于0.30μm，更优选为低于0.25μm，进一步优选为低于0.20μm。如果长条膜的流动方向的厚度不均σm为0.30μm以上，则有时长条拉伸膜的延迟或取向角这样的光学特性的偏差恶化。

另外，作为长条膜，可以供给在宽度方向具有厚度梯度的膜。长条膜的厚度的梯度可以使后工序的拉伸结束的位置的膜厚度为最均匀，实验性地拉伸各种厚度梯度的膜，由此经验性地求出。对长条膜的厚度的梯度进行调整，使得例如可以以厚度较厚一侧的端部的厚度比厚度较薄一侧的端部厚0.5～3％左右。

长条膜的宽度没有特别限定，可优选为500～4000mm，更优选为1000～2000mm。

长条膜在倾斜拉伸时的拉伸温度下优选的弹性模量由杨氏模量表示，优选为0.01mpa以上5000mpa以下，进一步优选为0.1mpa以上500mpa以下。如果弹性模量过低，则拉伸时/拉伸后的收缩率变低，难以消除皱褶。另外，如果弹性模量过高，则拉伸时所承受的张力变大，产生提高保持膜两侧边缘部的部分的强度的需要，对后工序的拉幅机的负荷变大。

作为长条膜，可使用无取向的长条膜，也可以供给预先具有取向的膜。另外，根据需要，长条膜的取向在宽度上的分布可以成为弓状，所谓的弓型曲线。总之，可以对长条膜的取向状态进行调整，使后工序的拉伸结束位置的膜的取向为所希望的取向。

＜长条倾斜拉伸膜的制造方法及制造装置＞

接着，对将上述的长条膜沿着相对于宽度方向为倾斜方向进行拉伸而制造长条状的倾斜拉伸膜的、倾斜拉伸膜的制造方法及制造装置进行说明。

(装置的概要)

图1是示意性表示倾斜拉伸膜的制造装置1的概略的结构的俯视图。本实施方式的制造装置1从长条膜的输送方向上游侧依次具备膜抽取部2、输送方向变更部3、导向辊4、拉伸部5、导向辊6、输送方向变更部7、膜卷绕部8。此外，对拉伸部5的详情进行后述。

膜抽取部2对上述的长条膜进行抽取并将其供给至拉伸部5。该膜抽取部2可以与长条膜的制膜装置分体构成，也可以一体构成。在前者的情况下，将把长条膜在制膜后暂时卷绕在卷芯上而成为卷绕体的材料装填于膜抽取部2，由此，从膜抽取部2抽出长条膜。另一方面，在后者的情况下，膜抽取部2在长条膜的制膜后向拉伸部5抽取而不卷绕该长条膜。

输送方向变更部3将从膜抽取部2抽取的长条膜的输送方向改变为朝向作为倾斜拉伸拉幅机的拉伸部5的入口的方向。这种输送方向变更部3例如包含通过一边输送膜一边将其折回而变更输送方向的转向条，或使该转向条在与膜平行的面内旋转的旋转台而构成。

通过利用输送方向变更部3将长条膜的输送方向如上述那样变更，除能够进一步缩小制造装置1整体的宽度外，还能够微细地控制膜的送出位置及角度，能够得到膜厚、光学值的偏差小的长条拉伸膜。另外，如果将膜抽取部2及输送方向变更部3设为可移动(可滑动、可回旋)，则能够有效防止在拉伸部5夹持长条膜宽度方向的两端部的左右的夹具(把持件)对膜的啮入不良情况。

需要说明的是，上述的膜抽取部2可以进行滑动及回旋，使相对于于拉伸部5的入口以指定角度送出长条膜。该情况下，能够调整为省略了输送方向变更部3的设置的构成。

导向辊4为了使长条膜行进时的轨道稳定而在拉伸部5的上游侧设置有至少一个。此外，导向辊4可以由夹着膜的上下一对辊对构成，也可以由多个辊对构成。最接近拉伸部5的入口的导向辊4是引导膜行进的从动辊，经由未图示的轴承部分别旋转自如地进行轴支撑。作为导向辊4的材质，可以使用公知的材料。此外，为了防止膜的损伤，优选对导向辊4的表面实施陶瓷涂层、或对铝等轻金属实施镀铬等而使导向辊4轻质化。

另外，比最接近拉伸部5的入口的导向辊4更靠上游侧的辊中的一个优选与橡胶辊抵接而进行捏合。通过设为这样的加压辊，能够抑制膜输送方向上抽出张力的变动。

在最接近拉伸部5的入口的导向辊4的两端(左右)的一对轴承部，作为用于对在该辊上的膜产生的张力进行检测的膜张力检测装置，分别设置有第一张力检测装置、第二张力检测装置。作为膜张力检测装置，例如可以使用测力负荷传感器。作为测力负荷传感器，可使用拉伸型、压缩型的公知的测力负荷传感器。测力负荷传感器是将作用于着力点的负载利用安装于应变体的应变仪变换成电信号并进行检测的装置。

测力负荷传感器通过设置于最接近拉伸部5的入口的导向辊4的左右的轴承部，对行进中的膜对辊产生的力，即对膜的两侧边缘附近所产生的膜行进方向上的张力左右独立地进行检测。需要说明的是，在构成辊的轴承部的支撑体上直接安装应变仪，也可以基于该支撑体上产生的应变来检测负载，即检测膜张力。产生的应变和膜张力的关系被预先测量，是已知的。

在从膜抽取部2或输送方向变更部3向拉伸部5供给的膜的位置及输送方向偏离朝向拉伸部5的入口的位置及输送方向的情况下，根据该偏离量，在最接近拉伸部5的入口的导向辊4上的膜的两侧边缘附近的张力产生差。因此，通过设置上述那样的膜张力检测装置检测上述的张力差，能够判定该偏离的程度。即，如果膜的输送位置及输送方向适当(如果是朝向拉伸部5的入口的位置及方向)，则作用于上述导向辊4的负载在轴方向的两端大概均等，如果不适当，则在左右膜张力产生差。

因此，如果例如利用上述的输送方向变更部3适当地调整膜的位置及输送方向(相对于拉伸部5的入口的角度)，使最接近拉伸部5的入口的导向辊4的左右的膜张力差相等，则由拉伸部5的入口部的把持件进行的膜的把持稳定，能够减少把持件脱离等障害的产生。并且，能够使由拉伸部5进行的倾斜拉伸后的膜宽度方向上的物性稳定。

导向辊6为了使通过拉伸部5倾斜拉伸的膜(长条状的倾斜拉伸膜)的行进时的轨道稳定，在拉伸部5的下游侧设置有至少一个。

输送方向变更部7将从拉伸部5输送拉伸后的膜输送方向变更为朝向膜卷绕部8的方向。输送方向变更部7例如可以由沿着在长条倾斜拉伸膜的面内与拉伸方向平行或垂直的方向将拉伸后的膜折回至少一次的折回机构构成。

在此，为了应对取向角(膜的面内慢轴的方向)的微调整或与制品变化，需要对拉伸部5的入口的处膜行进方向和拉伸部5的出口处的膜行进方向构成的角度进行调整。

另外，从生产性或收率这一点出发，优选连续地进行制膜及倾斜拉伸。在连续地进行制膜工序、倾斜拉伸工序、卷绕工序的情况下，通过输送方向变更部3和/或输送方向变更部7对膜的行进方向进行改变，通过使膜的行进方向在制膜工序和卷绕工序一致，即如图1所示使从膜抽取部2抽出的膜的行进方向(抽出方向)和通过膜卷绕部8进行卷绕之前的膜的行进方向(卷绕方向)一致，能够减小装置整体相对于膜行进方向的宽度。

需要说明的是，在制膜工序和卷绕工序中，未必一定需要使膜的行进方向一致，但优选下述设计：设计利用输送方向变更部3和/或输送方向变更部7变更膜的行进方向，使得成为膜抽取部2和膜卷绕部8不发生干涉。

作为上述那种输送方向变更部3、7，可以通过使用气流辊等公知的方法来实现。

膜卷绕部8对从拉伸部5经由输送方向变更部7输送的膜进行卷绕，例如，由绕线装置、蓄积装置、驱动装置等构成。优选膜卷绕部8为可沿横向滑动的结构，并应当调整膜的卷绕位置。

膜卷绕部8可以精细地控制膜的牵引位置及角度，以相对于拉伸部5的出口以指定角度牵引膜。由此，可得到膜厚、光学值的不均小的长条拉伸膜。另外，可有效地防止膜产生褶皱，并且膜的卷绕性提高，因此将膜以长条的形式卷绕。在本实施方式中，拉伸后的膜的牵引张力t(n/m)在100n/m<t<700n/m，优选在150n/m<t<250n/m之间进行调整。

上述的牵引张力为100n/m以下时，容易产生膜的松弛或褶皱，延迟、取向角在膜宽度方向的分布也变差。相反，若牵引张力为700n/m以上，则取向角在膜宽度方向的不均变差，有时使宽度收率(宽度方向的获取效率)变差。

另外，在本实施方式中，优选以低于±5％，优选低于±3％的精度控制上述牵引张力t的变动。若上述牵引张力t的变动为±5％以上，则宽度方向及流动方向(输送方向)的光学特性的不均变大。作为将上述牵引张力t的变动控制在上述范围内的方法，可以举出：测定对拉伸部5的出口侧的最开始的辊(导向辊6)施加的负载即膜的张力，使其值恒定，并通过一般的pid控制方式对牵引辊(膜卷绕部8的卷绕辊)的旋转速度进行控制的方法。作为测定上述负载的方法，可以举出：在导向辊6的轴承部安装测力负荷传感器，测定对导向辊6施加的负载即膜的张力的方法。作为测力负荷传感器，可以使用拉伸型或压缩型的公知的测力负荷传感器。

对拉伸后的膜而言，在拉伸部5释放利用把持件的把持并从拉伸部5的出口排出，对经过把持件把持的膜两端(两侧)进行修剪后，依次卷绕于卷芯(卷绕辊)，成为长条状的倾斜拉伸膜的卷绕体。需要说明的是，上述修剪只要根据需要进行即可。

另外，在卷绕长条状的倾斜拉伸膜之前，出于防止膜彼此的粘连的目的，可以将掩蔽膜重叠于长条状的倾斜拉伸膜并同时进行卷绕，也可以在待卷绕而重叠的长条状的倾斜拉伸膜的至少一个(优选为两个)端部贴合胶带等并进行卷绕。作为掩蔽膜，只要可保护长条状的倾斜拉伸膜即可，没有特别限制，例如可以举出：聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜等。

(拉伸部的详细情况)

接着，对上述的拉伸部5的详细情况进行说明。图2是示意性地表示拉伸部5的导轨模式的一个例子的俯视图。另外，图3是表示拉伸部5的结构的详细情况的俯视图。此外，这些是一个例子，本发明不限于这些结构。

制造装置1使用可倾斜拉伸的拉幅机(倾斜拉伸机)作为拉伸部5来进行。该拉伸机为将长条膜加热至可拉伸的任意的温度并进行倾斜拉伸的装置。该拉幅机具备加热区域z、在左右的一对导轨ri、ro、多个把持件15(图2中，为便于说明，仅图示多个把持件15中的左右一对把持件ci、co)。另外，对加热区域z的详细情况进行后述。

导轨ri、ro分别用连结部将多个导轨部连结而构成，成为环状轨道的导轨(图2中的白圈是连结部的一个例子)。如图3所示，膜的宽度方向的一端侧(左侧)的导轨ri将用于沿长条膜的输送方向使把持件15行进的前进导轨部11、和沿与长条膜的输送方向相反的方向使把持件15行进的返回导轨部12连结而构成。膜的宽度方向的另一端侧(右侧)的导轨ro将沿长条膜的输送方向使把持件15行进的前进导轨部13、和沿与长条膜的输送方向相反的方向使把持件15行进的返回导轨部14连结而构成。

把持件15由把持膜的宽度方向的两端的夹具构成，对应于各导轨ri、ro而设置，并且，沿着膜的输送方向(各ri、ro)以等间隔设置有多个。膜的宽度方向的一端侧由沿着输送方向(导轨ri)排列的多个把持件15把持，另一端侧由沿着输送方向(导轨ro)排列的多个把持件15把持，通过在该状态下使把持件15沿着导轨ri、ro行进，从而输送膜。

沿着左侧的导轨ri行进的把持件15以把持着膜的一个端部的状态沿着前进导轨部11行进，在拉伸部5的出口附近释放了对膜的把持后，沿着返回导轨部12行进，返回拉伸部5的入口附近，再次对膜的一个端部进行把持后，重复与上述同样的工序(沿着导轨ri回转)。另一方面，沿着右侧的导轨ro行进的把持件15以把持着膜的一个端部的状态沿着前进导轨部13行进，在拉伸部5的出口附近释放了对膜的把持后，沿着返回导轨部14行进，返回拉伸部5的入口附近，再次对膜的另一个端部进行把持后，重复与上述同样的工序(沿着导轨ro回转)。

图2中，长条膜在拉伸前的输送方向d1与长条膜在拉伸后的输送方向d2不同，在与拉伸后的输送方向d2之间形成抽出角度θi。抽出角度θi可以在超过0°且低于90°的范围内任意设定为所希望的角度。

如上所述，拉伸前的输送方向d1和拉伸后的输送方向d2不同，因此，拉幅机的导轨模式为左右非对称的形状。而且，根据对待制造的长条状的倾斜拉伸膜赋予的取向角θ、拉伸倍率等，导轨模式能够手动或自动地进行调整。在本实施方式中使用的倾斜拉伸机中，优选能够自由设定构成导轨ri、ro的各导轨部及导轨连结部的位置，能够任意变更导轨模式。

本实施方式中，把持件15与其前后的把持件15(膜的输送方向上游侧及下游侧的把持件15)保持一定间隔，并以一定速度行进。把持件15的行进速度可以适宜选择，但通常为1～150m/分钟。左右一对把持件(例如把持件ci/co)的行进速度之差为行进速度的通常1％以下，优选为0.5％以下，更优选为0.1％以下。这是因为，若在拉伸工序出口膜的左右存在前进速度差，则在拉伸工序出口产生褶皱、偏斜，因此，要求左右的把持件的速度差实质上为相同速度。在一般的拉幅机装置等中，根据驱动链条的链轮齿的齿的周期、驱动马达的频率等，存在产生秒以下级别的速度不均，经常产生几％的不均，但这不属于本发明的实施方式中叙述的速度差。

在本实施方式的制造方法中使用的倾斜拉伸机中，特别是在膜的输送发生倾斜之处，限制把持件轨迹的导轨经常要求大的弯曲率。从避免急剧的弯曲引起的把持件彼此的干涉、或者避免局部的应力集中的目的考虑，优选在弯曲部(弯曲部)使把持件的轨迹描绘成平滑的曲线。

如上所述，为了对长条膜赋予倾斜方向的取向而使用的倾斜拉伸拉幅机优选为通过使导轨模式多样地变化，可自如地设置膜的取向角，并且，可以使膜的取向轴(慢轴)在整个膜宽度方向左右均等地高精度地进行取向，且可以高精度地对膜厚度或延迟进行控制的拉幅机。

接着，基于图2对拉伸部5的拉伸动作进行说明。长条膜利用左右的把持件ci、co把持其两端，在加热区域z内随把持件ci、co的行进而输送。对左右的把持件ci、co而言，在拉伸部5的入口部(图中a的位置)，在与膜的行进方向(拉伸前的输送方向d1)大致垂直的方向对置且左右非对称的导轨ri、ro上分别行进，在拉伸结束时的出口部(图中b的位置)的附近释放所把持的膜。需要说明的是，把持释放的时刻的详细情况后述。把持件ci、co所释放的膜利用上述的膜卷绕部8卷绕于卷芯上。如上所述，一对导轨ri、ro分别具有环状的连续轨道，在拉幅机5的出口部释放了所把持的膜的把持件ci、co在外侧的导轨行进并依次返回到入口部。

此时，导轨ri、ro由于为左右非对称，因此，在图2的例子中，在图中a的位置，对置的左右把持件ci、co的位置关系随着在导轨ri、ro上行进而变为在导轨ri侧行进的把持件ci先于在导轨ro侧行进的把持件co而行进。

即，在图中a的位置，在与膜拉伸前的输送方向d1大致垂直的方向上，对置的把持件ci、co中，一个把持件ci先到达膜拉伸结束时的位置b时，连接把持件ci、co的直线相对于与膜进行拉伸后的输送方向d2大致垂直的方向仅倾斜角度θl。进行以上的操作，将长条膜相对于宽度方向以θl的角度进行倾斜拉伸。在此，大致垂直表示在90±1°的范围。

如上所述，本实施方式的倾斜拉伸膜的制造方法可以包含下述倾斜拉伸工序：将膜的宽度方向上的一端侧由多个把持件15(包含把持件ci)把持，并且，将另一端侧由多个把持件15(包含把持件co)把持，使一端侧及另一端侧中的一侧的把持件15(例如沿着导轨ri行进的多个把持件15)相对先行，使另一侧的把持件15(例如沿着导轨ro行进的多个把持件15)相对延迟而输送膜，由此，将膜相对于宽度方向沿倾斜方向进行拉伸。需要说明的是，在以下的说明中，将膜宽度方向的一端侧及另一端侧中，把持件相对先行的一侧也称作“先行侧”，将把持件相对延迟行进的一侧也称作“延迟侧”。例如，图2中，在膜宽度方向上，把持件ci行进的一侧为先行侧，把持件co行进的一侧为延迟侧。

接着，对上述的加热区域z的详细情况进行说明。拉伸部5的加热区域z由预热区域z1、拉伸区域z2及热定型区域z3构成。就拉伸部5而言，由把持件ci、co把持的膜依次通过预热区域z1、拉伸区域z2、热定型区域z3。

预热区域z1是指在加热区域z的入口部，把持膜的两端的把持件ci、co在左右(膜宽方向上)保持一定的间隔而行进的区间。

拉伸区域z2是指进行上述倾斜拉伸工序的区间。此时，根据需要，可以在倾斜拉伸前后沿纵方向或横方向拉伸膜。

热定型区域z3是指在倾斜拉伸工序结束后，对膜的光学轴(慢轴)进行固定的热定型工序的区间。

此外，拉伸后的膜通过热定型区域z3后，也可以使其通过区域内的温度设定为构成膜的热塑性树脂的玻璃化转变温度tg(℃)以下的区间(冷却区域)。此时，考虑冷却引起的膜的收缩，可以采用如预先使对置的把持件ci、co的间隔缩小的导轨模式。

相对于热塑性树脂的玻璃化转变温度tg，优选将预热区域z1的温度设定为tg～tg+30℃，将拉伸区域z2的温度设定为tg～tg+30℃，将热定型区域z3的温度设定为tg-30～tg℃。

需要说明的是，为了对宽度方向上的膜的厚度不均进行控制，可以在拉伸区域z2沿宽度方向赋予温度差。在拉伸区域，沿宽度方向赋予温度差可以使用：对将暖风送入恒温室内的喷嘴的开度进行调整，使其在宽度方向上赋予差的方法；或沿宽度方向排列加热器而进行加热控制等公知的方法。预热区域z1、拉伸区域z2及热定型区域z3的长度可适宜选择，相对于拉伸区域z2的长度，预热区域z1的长度通常为100～150％，热定型区域z3的长度通常为50～100％。

另外，若将拉伸前的膜的宽度设为wo(mm)，将拉伸后的膜的宽度设为w(mm)，则拉伸工序中的拉伸倍率r(w/wo)优选为1.3～3.0，更优选为1.5～2.8。若拉伸倍率在该范围，则膜的宽度方向的厚度不均变小，故优选。在倾斜拉伸拉幅机的拉伸区域z2中，若在宽度方向对拉伸温度赋予差，则可以使宽度方向上的厚度不均为进一步良好的水平。另外，上述的拉伸倍率r与在拉幅机入口部把持的夹具两端的间隔w1成为在拉幅机出口部的间隔w2时的倍率(w2/w1)相等。

＜倾斜拉伸工序结束后的把持件的位置＞

如上所述，在倾斜拉伸工序中，在倾斜拉伸前使把持宽度方向上的一端侧的把持件15(例如把持件ci)相对先行，并使把持另一端侧的把持件co相对延迟来输送膜，由此进行倾斜拉伸，因此，倾斜拉伸前在宽度方向上对置的一对把持件ci、co的位置在倾斜拉伸工序的结束时刻偏离膜的输送方向。例如，如图3所示，在倾斜拉伸前处于在宽度方向上相互对置的位置关系的一对把持件15a1、15b1在倾斜拉伸工序的结束时刻，成为由把持件15a1’、15b1’表示的位置，位于相对于输送方向偏离的位置(一对把持件15a1、15b1在宽度方向上不对置)。该现象在倾斜拉伸的原理上是不能避免的。需要说明的是，倾斜拉伸工序的结束时刻是指：在倾斜拉伸前在宽度方向上对置的一对把持件15a1、15b1，在结束倾斜拉伸，保持指定的膜宽开始行进时的先行侧的把持件15a1的位置(图3中等于把持件15a1’的位置)。

在倾斜拉伸工序的结束时刻，如果把持膜的宽度方向上的两端的各把持件15偏离膜的输送方向时，由于偏离输送方向的左右的把持件15在膜的宽度方向上施加不均匀的应力，因此不能得到具有均匀的相位差特性的长条状的倾斜拉伸膜，这在前面已经叙述。因此，在本实施方式中，与专利文献1相同，设定导轨ri、ro的长度的差及与把持件15的行进方向的间距p的关系，或者调整各把持件15的位置，使得在倾斜拉伸工序的结束时刻，以在膜面内在与输送方向垂直的宽度方向上一对把持件15对置而存在(例如图3中，把持件15a1’和把持件15b3在宽度方向上对置)。

具体而言，对置的导轨ri、ro的长度之差为把持件15的间距p的整数倍的情况下，对把持件15的位置进行调整，使得在进入倾斜拉伸工序之前，对在宽度方向上对置的把持件15、15进行连接的直线与长条膜的宽度方向大致平行，由此，在倾斜拉伸工序的结束位置，连结对置的把持件15、15的直线与倾斜拉伸膜的宽度方向大致平行。另一方面，在对置的导轨ri、ro的长度之差偏离把持件15的间距p的整数倍的情况下，在停止了进行倾斜拉伸的装置的状态下，将把持件15的位置向移动方向的前方或后方调整，使得在倾斜拉伸工序的结束位置，连结对置的把持件1、15的直线与长条膜的宽度方向大致平行。需要说明的是，各把持件15的行进速度恒定。

由此，无论对置的导轨ri、ro如何变形，在倾斜拉伸工序的结束时刻，左右的把持件15、15的位置在宽度方向上一致，因此，能够降低倾斜拉伸的膜在宽度方向上施加不均匀的应力的情况，能够得到具有均匀的相位差特性的倾斜拉伸膜。即，能够得到降低了取向角在宽度方向上的不均的倾斜拉伸膜。

在倾斜拉伸工序的结束时刻，如上所述，左右的把持件15、15的位置在宽度方向上一致，因此，在倾斜拉伸工序结束后的热定型工序中，利用在倾斜拉伸工序的结束时刻处于在膜的宽度方向上对置的位置关系的一对把持件15、15分别把持膜的宽度方向所的两端，将膜沿输送方向进行输送。

＜释放对膜的把持的时刻＞

在拉伸区域z2进行了倾斜拉伸的膜通过在热定型区域z3内输送，光学轴被固定，然后，释放把持件15进行的把持，从拉伸部5排出。以下，对拉伸部5处的释放对膜的把持的时刻的详细情况进行说明。

图4是表示本实施方式的拉伸部5的把持释放位置的说明图。在此，在热定型工序中，将在膜的宽度方向上对置的一对把持件15、15中，在倾斜拉伸工序中在先行侧行进的把持件设为第一把持件15a(例如，图3中相当于把持件15a1’)，将在延迟侧行进的把持件(例如图3中相当于把持件15b3)作为第二把持件15b。而且，将第一把持件15a释放对膜的把持的位置作为第一位置s1，将第二把持件15b释放对膜的把持的位置作为第二位置s2。

在本实施方式中，在热定型工序中，先于第一把持件15a释放由第二把持件15b对膜的把持，使得在膜的面内连结第一位置s1和第二位置s2的直线t相对于与倾斜拉伸工序结束后的膜的输送方向d2垂直的宽度方向倾斜角度θ(°)，从而使第二位置s2比第一位置s1更靠输送方向的上游侧。

图5示意性表示直线t和倾斜拉伸方向(慢轴的取向方向)的关系。需要说明的是，该图中，将倾斜拉伸工序结束后的上述宽度方向与膜的面内慢轴形成的角度设为取向角α(°)。如上所述，通过先于第一把持件15a释放由第二把持件15b对膜的把持，与同时释放由宽度方向上对置的一对把持件进行的把持的情况相比，连结释放位置之间的直线的倾斜接近倾斜拉伸方向(|α-θ|减小)。这意味着，如果从倾斜拉伸方向观察，则在倾斜拉伸方向的一端侧和另一端侧，释放把持的时刻的偏差减小。由此，能够在倾斜拉伸方向的一端侧和另一端侧大致同时地释放由倾斜拉伸引起的应力。其结果，能够抑制由上述应力引起的褶皱以波纹状变形的形式残留于膜(特别是倾斜拉伸方向的一端侧及另一端侧这两侧)上，能够抑制由倾斜拉伸引起的波纹状变形。因此，即使在将通过本实施方式的制造方法制造的倾斜拉伸膜使用于后述的圆偏振片及有机el显示装置的情况下，也能够抑制上述波纹状变形引起的漏光。

在此，就上述的角度θ而言，如果0＜θ＜90°，则能够得到上述的本实施方式的效果，但如果角度θ为75°以上，则不得不沿输送方向较长地形成进行热定型工序的热定型区域z3，可能导致拉伸部5以及制造装置1整体的大型化。另外，如果热定型区域z3在输送方向上较长，则在热定型区域z3的上游侧和下游侧，温度差增大(越接近拉伸区域z2温度越高)，由于上述温度差应力分布产生不均，由于该不均可能不易得到由释放倾斜拉伸所产生的应力而带来的效果。如果考虑以上，则角度θ期望为0＜θ＜75°。

特别是，角度θ越接近取向角α，如果从倾斜拉伸方向观察，则越在倾斜拉伸方向的一端侧和另一端侧，使把持释放的时刻的偏差可靠地减小，同时越能够使得在倾斜拉伸方向的一端侧和另一端侧，由倾斜拉伸产生的应力的释放越接近。而且，能够可靠地抑制波纹状的变形，结果是由于上述变形产生的取向角的不均也可靠地降低。因此，角度θ与取向角α的关系期望满足以下的条件式。即：

α-10°≤θ≤α+10°···(1)

10°≤α≤55°···(2)。

其中，在α＝10°时，(1)式为包含θ＝0°的范围，不是“先于第一把持件15a释放第二把持件15b对膜的把持”，因此，(1)的角度θ根据α的值分如下情况考虑。即：

α＝10°时，

α-10°＜θ≤α+10°

10°＜α≤55°时，

α-10°≤θ≤α+10°。

另外，在取向角α为35°≤α≤50°的范围的倾斜拉伸中，如果拉伸方向的应力高且膜上残留上述应力，则在将膜由把持件把持并输送时，在把持部分容易开孔。而且，这样的现象在较薄的膜(例如膜厚30μm以下)中特别显著。但是，在本实施方式中，如上所述，在热定型工序中，通过先于第一把持件15a释放由第二把持件15b进行的膜的把持，在倾斜拉伸方向的一端侧和另一端侧能够大致同时地释放由倾斜拉伸引起的应力。因此，本实施方式的方法特别是在制造35°≤α≤50°且容易开孔的薄膜的膜的情况下，在能够降低把持部分的开孔，抑制制造中的膜的断裂这一点上是非常有效的。

＜倾斜拉伸的其它方法＞

本实施方式中，如图1～图4所示，在倾斜拉伸工序中，将膜的输送路径在中途弯曲，使膜宽度方向的一端侧的把持件ci的移动距离比另一端侧的把持件co的移动距离短，由此，使膜的宽度方向的一端侧的把持件相对先行，使另一端侧的把持件相对延迟地输送膜，由此进行倾斜拉伸。但是，倾斜拉伸的方法不限定于这样的弯曲型。

图6及图7表示倾斜拉伸的方法的其它例子。如图6所示，使膜宽度方向的一端侧的把持件ci的移动时间比另一端侧的把持件co的移动时间短(使把持件ci的移动速度比把持件co的移动速度快)，使把持件ci相对先行，使把持件co相对延迟地输送膜，由此也可以进行倾斜拉伸。另外，如图7所示，使膜宽度方向的一端侧的把持件ci的移动时间比另一端侧的把持件co的移动时间短，并且使把持件co的移动距离比另一端侧的把持件ci的移动距离短，使把持件ci相对先行，使把持件co相对延迟地输送膜，由此也可以进行倾斜拉伸。在这些情况下，在倾斜拉伸工序后的热定型工序中，以连结第一位置s1和第二位置s2的直线t，相对于倾斜拉伸工序的结束时刻的与膜的输送方向垂直的宽度方向斜向倾斜角度θ，且先于第一把持件15a释放由第二把持件15b进行的膜的把持，使第二位置s2位于比第一位置s1更靠输送方向的上游侧，由此，能够得到抑制膜的波纹状变形的本实施方式的效果。

＜长条拉伸膜的品质＞

通过本发明实施方式的制造方法得到的长条状的倾斜拉伸膜中，优选取向角θ相对于卷绕方向，在例如大于0°且低于90°的范围倾斜，且在至少1300mm的宽度中宽度方向的面内延迟ro的不均为3nm以下，取向角θ的不均低于0.6°。

即，在通过本发明实施方式的制造方法得到的长条状的倾斜拉伸膜中，面内延迟ro的不均沿宽度方向在至少1300mm中为3nm以下，优选为1nm以下。通过使面内延迟ro的不均为上述范围，在将长条状的倾斜拉伸膜与起偏镜贴合而形成圆偏振片并将其应用于有机el图像显示装置时，可对进行黑显示时外光反射光的泄漏引起的颜色不均进行抑制。另外，在将长条拉伸膜用作例如液晶显示装置用的相位差膜的情况下，可以使显示品质良好。

另外，在通过本发明实施方式的制造方法得到的长条状的倾斜拉伸膜中，取向角θ的不均优选在宽度方向的至少1300mm处为低于0.6°，更优选为低于0.4°。若将取向角θ的不均为0.6以上的长条状的倾斜拉伸膜与起偏镜贴合而形成圆偏振片，并将其安装于有机el显示装置等的图像显示装置，则有时产生漏光，使明暗的对比度降低。

通过本发明实施方式的制造方法得到的长条状的倾斜拉伸膜的面内延迟ro通过使用的显示装置的设计选择最佳值。此外，上述ro为面内慢轴方向的折射率nx和在面内与上述慢轴正交的方向的折射率ny之差乘以膜的平均厚度d而得到的值(ro＝(nx-ny)×d)。

通过本发明实施方式的制造方法得到的长条状的倾斜拉伸膜的平均厚度从机械强度等观点考虑优选为10～200μm，更优选为10～60μm，特别优选为15～35μm。另外，上述倾斜拉伸膜的宽度方向的厚度不均对卷绕的好坏造成影响，因此，优选为3μm以下，更优选为2μm以下。

＜圆偏振片＞

本实施方式的圆偏振片可依次对偏振片保护膜、起偏镜、λ/4相位差膜进行叠层，上述λ/4相位差膜的慢轴和起偏镜的吸收轴(或透过轴)形成的角度为45°。此外，上述的偏振片保护膜、起偏镜、λ/4相位差膜分别与图8的保护膜313、起偏镜312、λ/4相位差膜311对应。在本实施方式中，优选依次叠层长条状偏振片保护膜、长条状起偏镜、长条状λ/4相位差膜(长条状的倾斜拉伸膜)而形成。

本实施方式的圆偏振片可使用对掺杂了碘或二色性染料的聚乙烯醇进行拉伸而成的膜作为起偏镜，并以λ/4相位差膜/起偏镜的构成进行贴合而制造。起偏镜的膜厚为5～40μm，优选为5～30μm，特别优选为5～20μm。

偏振片可通过一般的方法制作。经过碱皂化处理的λ/4相位差膜优选使用完全皂化型聚乙烯醇水溶液，并贴合于对聚乙烯醇类膜在碘溶液中进行浸渍拉伸而制作的起偏镜的一个表面。

偏振片可进一步在该偏振片的与偏振片保护膜相反的表面贴合剥离膜而构成。保护膜及剥离膜在偏振片发货时，产品检查时等出于保护偏振片的目的而使用。

＜有机el图像显示装置＞

图8是将本实施方式的有机el图像显示装置100的概略结构分解表示的剖视图。此外，有机el图像显示装置100的结构并不限定于此。

有机el图像显示装置100通过在有机el元件101上隔着粘接层201形成圆偏振片301而构成。有机el元件101在使用有玻璃或聚酰亚胺等的基板111上，依次具有金属电极112、发光层113、透明电极(ito等)114、密封层115而构成。另外，金属电极112可以由反射电极和透明电极构成。

圆偏振片301从有机el元件101侧依次叠层λ/4相位差膜311、起偏镜312、保护膜313，起偏镜312由λ/4相位差膜311和保护膜313夹持。通过以使起偏镜312的透过轴和由本实施方式的长条状的倾斜拉伸膜构成的λ/4相位差膜311的慢轴形成的角度为约45°(或135°)的方式将两者贴合，构成圆偏振片301。

在上述保护膜313上优选叠层固化层。固化层不仅具有防止有机el图像显示装置100的表面的划伤的效果，而且还具有防止圆偏振片301产生的翘曲的效果。并且，可以在固化层上具有防反射层。上述有机el元件101自身的厚度为1μm左右。

在上述的结构中，若对金属电极112和透明电极114施加电压，则相对于发光层113，从金属电极112及透明电极114中作为阴极的电极注入电子，从作为阳极的电极注入空穴，两者在发光层113再结合，由此，产生对应于发光层113的发光特性的可见光线的发光。发光层113中产生的光直接或在金属电极112上反射后，经由明电极114及圆偏振片301透出至外部。

通常，在有机el图像显示装置中，在透明基板上依次叠层金属电极、发光层和透明电极而形成作为发光体的元件(有机el元件)。在此，发光层为各种有机薄膜的叠层体，例如已知有由三苯基胺衍生物等形成的空穴注入层和由蒽等荧光性的有机固体构成的发光层的叠层体，或这样的发光层和由苝衍生物等形成的电子注入层的叠层体，或这些空穴注入层、发光层、及电子注入层的叠层体等具有各种组合的构成。

有机el图像显示装置以如下原理发光：通过对透明电极和金属电极施加电压，向发光层注入空穴和电子，通过这些空穴和电子的再结合而产生的能量激发荧光物质，经过激发的荧光物质返回到基态时放射光。中途再结合的机制与通常的二极管相同，由此也可以预测，电流和发光强度相对于施加电压显示伴有整流性的、较强的非线形性。

在有机el图像显示装置中，为了取出发光层的发光，至少一个电极必须透明，通常使用氧化铟锡(ito)等透明导电体形成的透明电极作为阳极。另一方面，为了容易进行电子注入而提高发光效率，在阴极使用功函数小的物质是重要的，通常使用mg-ag、al-li等金属电极。

在如上所述的构成的有机el图像显示装置中，发光层由厚度为10nm左右的极薄的膜形成。因此，发光层也与透明电极相同，光基本完全透过。其结果是，非发光时从透明基板的表面入射、透过透明电极和发光层在金属电极上反射的光再次向透明基板的表面侧射出，因此从外部辨认时，可见有机el图像显示装置的显示面如镜面。

本实施方式的圆偏振片适于如上所述的外部光反射特别成为问题的有机el图像显示装置。

即，在有机el元件101非发光时，通过室内照明等从有机el元件101的外部入射的外光由圆偏振片301的起偏镜311吸收一半，剩余的一半作为直线偏振光透过，入射至λ/4相位差膜311。入射于λ/4相位差膜311的光由于起偏镜312的透过轴和λ/4相位差膜311的慢轴以45°(或135°)交叉的方式配置，因此，通过透过λ/4相位差膜311而转换为圆偏振光。

从λ/4相位差膜311射出的圆偏振光在有机el元件101的金属电极112上发生镜面反射时，位相发生180度翻转，作为反向的圆偏振光被反射。该反射光入射于λ/4相位差膜311，由此，转换为与起偏镜312的透过轴垂直(与吸收轴平行)的直线偏振光，因此，被起偏镜312完全吸收，不会向外部射出。即，通过圆偏振片301，可以降低有机el元件101对外光的反射。

＜实施例＞

以下，对本发明的具体的实施例进行说明，但本发明不限于这些实施例。

[长条膜的作制]

(长条膜a1的作制)

通过以下的制造方法制作作为长条膜a1的脂环式烯烃聚合物类树脂膜。

在氮氛围下，将脱水的环己烷500质量份、1-己烯1.2质量份、二丁醚0.15质量份、三异丁基铝0.30质量份在室温下放入反应器并混合后，一边保持45℃一边经2小时连续地添加由三环[4.3.0.1^2,5]癸-3,7-二烯(二环戊二烯、以下，略记为dcp)20质量份、1,4-亚甲基-1,4,4a,9a-四氢芴(以下，简记为mtf)140质量份、及8-甲基-四环[4.4.0.1^2,5.1^7,10]-十二碳-3-烯(以下，简记为mtd)质量40形成的降冰片烯类单体混合物和六氯化钨(0.7％甲苯溶液)40质量份并进行聚合。在聚合溶液中加入丁基缩水甘油醚1.06质量份和异丙醇0.52质量份，使聚合催化剂失活而停止聚合反应。

接着，相对于含有得到的开环聚合物的反应溶液100质量份，加入环己烷270质量份，再加入作为氢化催化剂的镍-氧化铝催化剂(日挥催化剂化学株式会社制造)5质量份，通过氢加压至5mpa，一边搅拌一边加热至温度200℃，然后，使其反应4小时，得到含有20％的dcp/mtf/mtd开环聚合物氢化聚合物的反应溶液。

通过过滤除去氢化催化剂后，将软质聚合物(株式会社kuraray制造；septon2002)、及抗氧化剂(cibaspecialtychemical株式会社制造；irganox1010)分别添加于得到的溶液中使其溶解(聚合物100质量份中均为0.1质量份)。接着，使用圆筒型浓缩干燥器(株式会社日立制作所制造)从溶液中除去作为溶剂的环己烷及其它挥发成分，将氢化聚合物在熔融状态下由挤出机条束状地挤出，冷却后进行颗粒化而回收。由聚合后的溶液中的残留降冰片烯类组成(利用气相色谱法)对聚合物中的各降冰片烯类单体的共聚比率进行计算，结果为dcp/mtf/mtd＝10/70/20，与装料组成大致相等。该开环聚合物氢化物的重均分子量(mw)为31,000，分子量分布(mw/mn)为2.5，氢化率为99.9％，tg为134℃。

使用使空气流通的热风干燥器在70℃下将得到的开环聚合物氢化物的颗粒干燥2小时而除去水分。接着，使用具有衣架型的t型模头的短轴挤出机(三菱重工业株式会社制造：螺杆直径90mm、t型模唇部材质为碳化钨、与熔融树脂的剥离强度为44n)对上述颗粒进行熔融挤出成形，制造厚度75μm(通过制膜工序得到的干燥后的长条膜的厚度，而非经拉伸工序制作的长条状的倾斜拉伸膜的厚度)的环烯烃聚合物膜。挤出成形在等级10,000以下的洁净室内，在熔融树脂温度240℃、t型模头温度240℃的成形条件下得到宽度为1500mm的长条膜a1。

(长条膜b1的作制)

通过以下的制造方法制作了作为长条膜b1的纤维素酯系树脂膜。

〈微粒分散液〉

微粒(aerosilr972v日本aerosil株式会社制造)11质量份

乙醇89质量份

用溶解器将以上成分搅拌混合50分钟，然后用mantongaulin匀浆器进行分散。

〈微粒添加液〉

基于以下的组成，在放入了二氯甲烷的溶解罐中一边充分搅拌一边缓慢地添加上述微粒分散液。并且，使用磨碎机进行分散，使二次粒子的粒径成为指定大小。将其用日本精线株式会社制造的finemetnf进行过滤，制备微粒添加液。

二氯甲烷99质量份

微粒分散液5质量份

〈主胶浆液〉

制备下述组成的主胶浆液。首先，在加压溶解罐中添加二氯甲烷和乙醇。在放入有溶剂的加压溶解罐中一边搅拌一边添加乙酸纤维素。对其进行加热，一边搅拌一边使其完全溶解，将其使用安积滤纸株式会社制造的安积滤纸no.244进行过滤，制备主胶浆液。另外，糖酯化合物及酯化合物使用通过以下的合成例合成的化合物。另外，化合物(b)使用以下的化合物。

《主胶浆液的组成》

[化学式1]

(糖酯化合物的合成)

通过以下的工序合成糖酯化合物。

【化学式2】

在具备搅拌装置、回流冷凝器、温度计及氮气导入管的四口烧瓶中装入蔗糖34.2g(0.1摩尔)、苯甲酸酐180.8g(0.6摩尔)、吡啶379.7g(4.8摩尔)，在搅拌下一边从氮气导入管鼓泡氮气一边进行升温，在70℃下进行5小时酯化反应。

接着，将烧瓶内减压至4×10²pa以下，在60℃下蒸馏除去过量的吡啶后，将烧瓶内减压至1.3×10pa以下，升温至120℃，蒸馏除去苯甲酸酐和生成的大部分苯甲酸。

最后，在分取的甲苯层中添加水100g，在常温下水洗30分钟后，分取甲苯层，在减压下(4×10²pa以下)，在60℃下蒸馏除去甲苯，得到化合物a-1、化合物a-2、化合物a-3、化合物a-4及化合物a-5的混合物(糖酯化合物)。

利用hplc及lc-mass分析得到的混合物，结果a-1为1.3质量％，a-2为13.4质量％，a-3为13.1质量％，a-4为31.7质量％，a-5为40.5质量％。平均取代度为5.5。

〈hplc-ms的测定条件〉

1)lc部

装置：日本分光株式会社制造的柱式加热炉(jascoco-965)、检测器(jascouv-970-240nm)、泵(jascopu-980)、脱气装置(jascodg-980-50)

柱：inertsilods-3粒径5μm4.6×250mm(glscience株式会社制造)

柱温：40℃

流速：1ml/分钟

移动相：thf(1％乙酸)：h2o(50:50)

注入量：3μl

2)ms部

装置：lcqdeca(thermoquest株式会社制造)

离子化法：电喷雾离子化(esi)法

sprayvoltage：5kv

毛细管(capillary)温度：180℃

喷雾器(vaporizer)温度：450℃

(酯化合物的合成)

通过以下的工序合成酯化合物。

将1,2-丙二醇251g、邻苯二甲酸酐278g、己二酸91g、苯甲酸610g和作为酯化催化剂的钛酸四异丙酯0.191g装入具备温度计、搅拌器、管球冷凝管的2l的四口烧瓶中，在氮气流中一边搅拌一边缓慢升温至230℃。使其脱水缩合反应15小时，反应结束后，在200℃下减压蒸馏除去未反应的1,2-丙二醇，由此得到酯化合物。酯化合物在1,2-丙二醇、邻苯二甲酸酐及己二酸缩合而形成的聚酯链的末端具有苯甲酸的酯。酯化合物的酸值为0.10、数均分子量为450。

接着，使用环状流延装置均匀地流延在不锈钢带支撑体上。

在环状流延装置中，将上述主胶浆液均匀地流延在不锈钢带支撑体上。在不锈钢带支撑体上使溶剂蒸发直至流延(浇铸)的长条膜中的残留溶剂量为75％，从不锈钢带支撑体上剥离，一边以多个辊输送一边使其干燥，得到宽度1000mm的长条膜。此时，长条膜b1的膜厚为75μm(通过制膜工序得到的干燥后的长条膜的厚度，并非经拉伸工序制作的长条状的倾斜拉伸膜的厚度)。

(长条膜c1的作制)

通过以下的制造方法制作了作为长条膜c1的聚碳酸酯类树脂膜。

〈胶浆组合物〉

将上述组合物添加于密闭容器，在加压下保温为80℃，一边搅拌一边使其完全溶解，得到胶浆组合物。

接着，过滤该胶浆组合物，进行冷却并保持在33℃，均匀地流延在不锈钢带上，在33℃下干燥5分钟。然后，在65℃下调整干燥时间，使延迟为5nm，从不锈钢带上剥离后，一边以多个辊输送一边结束干燥，得到膜厚为75μm(通过制膜工序得到的干燥后的长条膜的厚度，并非经拉伸工序制作的长条状的倾斜拉伸膜的厚度)，宽度为1500mm的长条膜c1。

[比较例1]

将上述得到的降冰片烯类树脂的未拉伸的长条膜a1的卷状体置于图1所示的倾斜拉伸膜的制造装置1的膜抽取部2，从膜抽取部2抽出长条膜a1将其向拉伸部5供给，通过拉伸部5进行倾斜拉伸，得到膜厚为45μm的长条状的倾斜拉伸膜1。而且，将倾斜拉伸膜1输送至膜卷绕部8，卷绕成辊状。

需要说明的是，拉伸部5的拉伸条件在膜的(tg-10)℃～(tg+30)℃的范围适宜选择，进行倾斜拉伸，使得相对于倾斜拉伸前的膜宽，倾斜拉伸后的膜宽为1.5倍。

另外，在拉伸部5设定导轨ri、ro的长度及把持件15的输送方向的间距，使得，在倾斜拉伸工序的结束时刻，在膜宽度方向上一对把持件对置。具体而言，在拉伸部5，将把持件15的输送方向的宽度设为40mm，将输送方向的间距设为50mm(即将在输送方向上相邻的把持件间的距离设为10mm)。另外，将拉伸部5的先行侧的导轨ri的长度设为4345mm，将延迟侧的导轨ro的长度设为5094mm。另外，膜在拉伸部5的拉伸角度(取向角α)设定为30°。需要说明的是，上述的拉伸角度是指倾斜拉伸工序的结束时刻的膜的面内慢轴和膜宽度方向形成的角度。拉伸角度通过在拉伸部5的弯曲部(拉伸区域z2)变更导轨的长度、弯曲程度等而进行调整。

另外，在比较例1中，在倾斜拉伸工序结束后的热定型工序中，在输送了膜后，同时释放由膜的宽度方向上对置的一对把持件15a、15b进行的把持，将进行了倾斜拉伸的膜从拉伸部5排出。此外，第一把持件15a是在倾斜拉伸工序结束后在膜宽度方向上对置的一对把持件中在倾斜拉伸工序中先行的一侧行进的把持件，第二把持件15b是上述一对把持件中在倾斜拉伸工序中延迟的一侧行进的把持件。即，图4中，将第一把持件15a释放对膜的把持的位置设为第一位置s1，将第二把持件15b释放对膜的把持的位置设为第二位置s2，将连结第一位置s1与第二位置s2的直线t与膜宽度方向形成的角度设为θ时，在比较例1中，θ＝0°。

[实施例1～6]

除将角度θ变更为表1所示的角度以外，与比较例1同样地得到倾斜拉伸膜2～7。即，先于第一把持件15a释放由第二把持件15b进行的膜的把持，使得角度θ成为表1所示的角度，得到长条状的倾斜拉伸膜2～7。

[评价]

对于得到的倾斜拉伸膜1～7，为了调查有无由倾斜拉伸引起的波纹状变形，使用倾斜拉伸膜1～7制作圆偏振片，调查有无漏光。

具体而言，对厚度120μm的聚乙烯醇膜进行单轴拉伸(温度110℃、拉伸倍率5倍)。将其在由碘0.075g、碘化钾5g、水100g形成的水溶液中浸渍60秒。接着，浸渍到由碘化钾6g、硼酸7.5g、水100g形成的68℃的水溶液中。对其进行水洗、干燥，得到起偏镜。

接着，以上述制作的膜(倾斜拉伸膜1～7)的慢轴和起偏镜的吸收轴成为45°的方式，使用完全皂化型聚乙烯醇3％水溶液(水行粘接剂)或者丙烯酸类粘接剂进行贴合，在起偏镜的背面侧用相同的粘接剂贴合保护膜(konicaminoltatacfilmkc4uy、厚度40μm、konicaminoltaadvancedlayers株式会社制造)，制作圆偏振片。需要说明的是，粘接剂的种类根据所制作的膜的树脂种类适宜选择，对整粘接剂的量进行调整，使贴合时的膜和起偏镜的剥离力成为10n/25mm以下。然后，使膜干燥等，完成固化。固化完成后，剥离力为10n/25mm以上。此外，剥离力的测定使用拉力试验机(株式会社岛津制作所制造的“autograph”)在剥离速度0.3mm/min、剥离角度180°的条件下进行测定。此时的测定条件以jisz-0237为基准。

将得到的圆偏振片经由丙烯酸类粘着剂贴合于有机el面板(lgdisplay公司制造商品名15el9500)的可视侧，制作有机el显示装置。需要说明的是，用于评价的上述有机el面板在预先剥离了贴合于表面的防反射膜后使用。

然后，使有机el面板点亮，目视识别图像，基于以下的评价基准来评价由拉伸结束后产生的波纹状变形产生的漏光(条纹状的漏光)。

《评价基准》

○···完全未看到漏光。

△···在膜制品部(除去倾斜拉伸膜的宽度方向的两端部成为膜产品的部分)以外看到若干漏光，实用上不成为问题。

×···在膜制品部看到漏光，实用上存在问题。

表1表示比较例1(倾斜拉伸膜1)及实施例1～6(倾斜拉伸膜2～7)的评价的结果。

[表1]

根据表1，比较例1中，产生漏光。这认为是，在比较例1中，在拉伸部5在倾斜拉伸结束后，同时释放对膜的宽度方向上的两端部的把持，因此，在倾斜拉伸方向上，膜的一端侧先被释放，因此认为，因残存于另一端侧的应力而在膜上产生波纹状的变形(参照图11)，该变形在之后的输送过程中成为折叠褶皱，由于膜表面的凹凸而产生漏光。

与之相对，在实施例1～6中，至少在膜制品部未产生漏光。在实施例1～6中，通过使在宽度方向上对置的一对把持件(第一把持件15a、第二把持件15b)中，先于由先行侧的第一把持件15a进行的把持，释放由延迟侧的第二把持件15b进行的把持，就爱那个把持释放位置连接起来的直线t接近倾斜拉伸方向，在倾斜拉伸方向上，释放对膜的一端侧及对另一端侧的把持的时刻接近。因此认为，倾斜拉伸方向的残留应力至少在膜制品部消失，膜上产生由于上述应力产生的波纹状变形的情况被抑制，能够抑制折叠褶皱的产生，其结果，能够抑制漏光。

另外，表2表示变更将膜贴附于起偏镜时的粘接剂的种类及量，分别变更剥离力(粘接力)，与上述同样地对漏光进行了调查的结果。

[表2]

根据表2，在剥离力为10n/25mm以下这样较小的情况下，在比较例1中产生漏光，但在实施例1～6中至少在膜产品部未产生漏光。因此，可以说能够抑制波纹状变形及由该变形产生的漏光的实施例1～6的倾斜拉伸膜的制法方法，特别是剥离力小，为10n/25mm以下，从而容易产生波纹状变形的情况下是非常有效的。

[比较例2]

在倾斜拉伸工序中，以拉伸角度(取向角α)为10°的拉伸条件进行倾斜拉伸，除此以外，与比较例1同样地得到倾斜拉伸膜8。

[实施例7～21]

将角度θ变更为表3所示的角度，且以取向角α为表3所示的角度的拉伸条件进行倾斜拉伸，除此之外，与实施例1同样地得到倾斜拉伸膜9～23。

[评价]

对于得到的倾斜拉伸膜8～23，如下调查取向角的不均。

(取向角的宽度分布)

使用相位差测定装置(王子测量株式会社制造、kobra-wxk)对得到的倾斜拉伸膜8～23的取向角α进行测定。作为评价方法，在倾斜拉伸膜的膜宽度方向上，以50mm的间隔进行测定，将全部测定值的最大值和最小值之差作为取向角的不均。将同样的测定在膜的长条方向上以50mm间隔进行10处，将其平均值作为倾斜拉伸膜的取向角的宽度分布。而且，基于以下的评价基准评价取向角的不均。

《评价基准》

○：取向角的宽度分布(平均值)为0°以上且低于0.3°。

△：取向角的宽度分布(平均值)为0.3°以上且低于0.6°。

×：取向角的宽度分布(平均值)为0.6°以上。

将比较例2(倾斜拉伸膜8)及实施例7～21(倾斜拉伸膜9～23)的评价的结果示于表3。

[表3]

根据表3，如实施例7～10，在α＝10°时，α-10°＜θ≤α+10°，如实施例11～21，在10°＜α≤55°时，α-10°≤θ≤α+10°，该情况下，与比较例2(θ＝0°、α＝10°)的情况相比，可以说取向角的不均得到了降低。这认为是因为，在角度θ及取向角α在上述范围内的情况下，角度θ可靠地接近取向角α，由此，能够可靠地抑制由倾斜拉伸的应力引起的波纹状的变形，降低因该波纹状的变形而引起的取向角的不均。

[实施例22～33]

将角度θ变更为表4所示的角度，且以取向角α为表4所示的角度的拉伸条件进行倾斜拉伸，除此之外，与实施例1同样地得到实施例22～33的倾斜拉伸膜。此时，在各实施例22～33各自中，变更制膜条件，制作膜厚为45μm、30μm、20μm的3种倾斜拉伸膜。

[评价]

在得到的各实施例22～33的倾斜拉伸膜中，目视确认膜的宽度方向的两端部，即由把持件把持的部分的开孔情况。而且，基于以下的评价基准评价有无开孔。

《评价基准》

◎：无开孔

○：在延迟侧的把持件围绕导轨的期间，开孔部分的数目为1～4个。

△：在延迟侧的把持件围绕导轨的期间，开孔部分的数目为5个以上。

×：膜从开孔部断裂，不能输送。

表4表示实施例22～33的评价结果。

[表4]

在5°≤α≤50°的范围，拉伸方向的应力高，因此，当应力残留时，在把持件进行输送时在把持部分容易产生开孔，特别是在薄膜的膜上容易产生开孔。但是，根据表4，在35°≤α≤50°的范围，在膜厚45μm、30μm、20μm的所有的倾斜拉伸膜中，与取向角α在上述范围外的情况相比，开孔的个数减少。因此，可以说先于第一把持件15a释放第二把持件15b进行的膜的把持的本实施方式的方法在对35°≤α≤50°的薄膜的膜进行制作的情况下特别有效。

需要说明的是，以上对将由降冰片烯类树脂形成的长条膜a1倾斜拉伸的例子进行了说明，但无论是将由纤维素酯类树脂膜形成的长条膜b1倾斜拉伸的情况，还是将由聚碳酸酯类树脂膜形成的长条膜c1倾斜拉伸的情况，通过用与实施例1～33相同的方法释放把持件对膜的宽度两端部的把持，都能够确认得到与实施例1～33相同的结果。

以上说明的本实施方式的倾斜拉伸膜的制造方法可以如下表现。

1.一种倾斜拉伸膜的制造方法，其包括：

倾斜拉伸工序，由多个把持件把持膜的宽度方向的一端侧，并且，由多个把持件把持另一端侧，使所述一端侧及所述另一端侧中的一侧把持件相对先行并使另一侧把持件相对延迟来输送所述膜，由此，使所述膜沿相对于宽度方向倾斜的方向进行拉伸；

热定型工序，在所述倾斜拉伸工序结束后，使所述膜的光学轴固定，其中，

在所述热定型工序中，在所述倾斜拉伸工序的结束时刻，由在所述膜的所述宽度方向上处于对置的位置关系的一对把持件分别对所述膜的所述宽度方向上的两端进行把持来输送所述膜，

所述一对把持件中，将所述倾斜拉伸工序中在相对先行的一侧行进的把持件作为第一把持件，将在相对延迟的一侧行进的把持件作为第二把持件，在所述热定型工序中，将所述第一把持件释放对所述膜的把持的位置作为第一位置，将所述第二把持件释放对所述膜的把持的位置作为第二位置，此时，

在所述热定型工序中，先于所述第一把持件释放由所述第二把持件对所述膜的把持，使得在所述膜的面内连结所述第一位置和所述第二位置的直线相对于与所述倾斜拉伸工序结束后的所述膜的输送方向垂直的所述宽度方向斜向倾斜，并且，使得所述第二位置比所述第一位置更靠所述输送方向的上游侧。

2.如上述1上述的倾斜拉伸膜的制造方法，其中，

在所述膜的面内，将连结所述第一位置和所述第二位置的直线与所述倾斜拉伸工序结束后的所述宽度方向形成的角度设为θ(°)，将所述倾斜拉伸工序结束后的所述宽度方向与所述膜的面内慢轴形成的角度设为α(°)，此时，

10°≤α≤55°，

α＝10°时，α-10°＜θ≤α+10°，

10°＜α≤55°时，α-10°≤θ≤α+10°。

3.如上述2上述的倾斜拉伸膜的制造方法，其中，

35°≤α≤50°。

4.如上述1～3中任一项上述的倾斜拉伸膜的制造方法，其中，

在所述倾斜拉伸工序中，使所述一端侧及所述另一端侧的一侧把持件的移动距离比另一侧把持件的移动距离短，由此，使所述一侧把持件相对先行并使所述另一侧的把持件相对延迟来输送所述膜。

5.如上述1～4中任一项上述的倾斜拉伸膜的制造方法，其中，

在所述倾斜拉伸工序中，使所述一端侧及所述另一端侧的一侧把持件的移动时间比另一侧把持件的移动时间短，由此，使所述一侧把持件相对先行并使所述另一侧把持件相对延迟来输送所述膜。

产业实用性

本发明可用于例如有机el显示装置的圆偏振片中使用的光学膜(例如λ/4相位差膜)的制造。