自动排杂过滤器的制作方法

本发明涉及塑料机械领域，尤其是自动排杂过滤器。

背景技术：

目前国内外制造、销售、使用的塑料扁丝拉丝机组，塑料圆丝拉丝机组，塑料挤出涂膜机组，塑料吹膜机组，塑料压延机组，无纺布制造机组，纺粘纤维制造机组，滴灌带生产机组，造粒机组等塑料挤出机组的主机-塑料挤出机，其原料在塑料挤出机中熔融挤出到模头成型前必需先经过滤，目前最常用的熔体过滤结构是普通过滤器或单缸或多缸滤网结构，现有技术的所有结构，都必需使用丝网进行过滤，需要经常更换丝滤网，特别是使用塑料再生料时由于杂质多，更换滤网更频繁，每次更换过滤网都必需停机，不但废弃大量金属滤网，换网劳动强度大，安全性差，电耗高，原料损耗大，还严重影响正常生产。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述缺陷，提供自动排杂过滤器，包括有过滤装置、清杂装置，过滤装置包括有器体3、滤板9和压盖13，滤板9紧固在压盖13端部，器体3一端与料筒2连接，另一端与压盖13连接，器体3底部至滤板9之间的容积为滤前腔7，滤板9至压盖13底部之间的容积为滤后腔12，滤前腔7与料筒2内腔相通，滤后腔12与出料孔15相通，清杂装置包括有刮滤刀8、轴31、轴封装置32、电机37、减速器38和自动排杂装置21，滤板9和压盖13中心设计有通孔，轴31安装在通孔中，轴31一端安装有刮滤刀8，另一端与减速器38的输出轴36连接，减速器38的输入轴与电机37连接。

作为优选，所述自动排杂装置21，包括有排杂沟25、排杂孔16、电热管22、水冷管23，排杂孔16的径向进料侧设计有弧形或斜形沟槽25，电热管22、水冷管23安装在排杂孔16附近。

作为优选，所述清杂装置的刮滤刀8为两把以上弧形刀41，弧形刀41的撗截面形状为刀锋44尖，刀背45厚，从刀锋到刀背逐渐增厚，靠近刀背部有排杂挡边46。

作为优选，轴封装置32、包括有1只以上铜套和1只以上轴封垫及封盖35。

作为优选，所述滤板9，与滤前腔7接触的一面为孔a61，孔a61直径在0.7mm以下，孔的密度100目以上，另一面为孔b62，孔b62直径在1mm以上，孔b62与孔a61相通。

作为优选，所述滤板9，是由两片钢板组成，与滤前腔7接触的一片钢板为过滤板71，过滤板71上为孔c73，直径在0.7mm以下，孔的密度100目以上，另一片钢板为支撑板72，支撑板72上为孔d74，直径在1mm以上。

本发明的有益效果：不采用丝网过滤，直接用滤板9过滤塑料杂质，采用旋转的刮滤刀8刮除滤板9前杂质料，由自动排杂装置21自动定时或小量连续排除杂质料，实现塑料挤出机长期连续稳定不停机生产，不但节约大量时间，提高工作效率，节电，节约原材料，还极大地提高刮滤刀和滤板的使用寿命，提高产品质量。

附图说明

图1是本发明一个实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的自动排杂结构示意图；

图3是本发明实施例的刮滤刀形状示意图；

图4是本发明实施例的刮滤刀a-a剖面形状示意图；

图5是本发明实施例的刮滤刀形状俯视示意图；

图6是本发明实施例的滤板示意图；

图7是本发明实施例的另一种滤板示意图；

具体实施方式

以下结合附图进一步详说明实施例

参照图1：图1是本发明装置一个实施例的结构示意图，1-螺杆、2-料筒、3-器体、7-滤前腔、8-刮滤刀、9-滤板、12-滤后腔、13-压盖、14-螺钉、15-出料孔、16-排杂孔、31-轴、32-轴封装置、35-封盖、36-输出轴、37-电机、38-减速器、39-输入轴、40-铜环，结合图2：21-自动排杂装置、22-电热管、23-水冷管，自动排杂过滤器包括有过滤装置和清杂装置，过滤装置包括有器体3、滤板9和压盖13，滤板9安装在压盖13端部，可以进行静配合或螺钉连接，器体3一端与料筒2可用多种方法连接，本实施例采用螺纹连接，另一端与压盖13连接，本实施例采用螺钉14连接，器体3底部至滤板9之间的容积为滤前腔7，滤板9至压盖13底部之间的容积为滤后腔12，滤前腔7与料筒2内腔相通，滤后腔12与出料孔15相通，清杂装置包括有刮滤刀8、轴31、轴封装置32、电机31、减速器38和自动排杂装置21，滤板9和压盖13中心设计有通孔，轴31安装在通孔中，轴31一端安装有刮滤刀8，另一端与减速器38的输出轴36连接，减速器38的输入轴与电机37连接，本实施例工作时，整个过滤器都在一定的温度下进行，塑料挤出机螺杆1挤出塑料熔体进入滤前腔7，穿过滤板9中众多孔，使熔体中的杂质被滤板9过滤，在滤板9外表面留下杂质，由刮滤刀8刮下，由于刮滤刀8为弧形，刮滤刀8每转一圈，会将杂质料甩向周边，在周边方向上的器体3上设计有排杂孔16，排杂孔16前还设计有排杂沟25，本实施例的刮滤刀8按逆时针旋转，刮滤刀8不断转动就不断地将杂质料推向排杂沟25和排杂孔16，排杂孔16附近安装有电热管22和水冷管23，当需要排杂时，只要关闭水冷管23的冷却水和开通电源加热电热管22，依靠挤出机的挤压力可順利排出原先停留在排杂孔16中的杂质料，当不需要排除杂质料时只要停止对电热管22的加热和开通水冷管23冷却水，排杂孔16中的熔体迅速冷却封闭排料通道，可以通过设计对电源和冷却水的定时控制，实现了完全的排杂自动化，去除杂质后的熔体穿过滤板9进入滤后腔12，然后经出料孔15进入后工序-模头，刮滤刀8是通过电机37经减速器38减速带动轴31传动使刮滤刀8转动进行刮除杂质的工作。所述轴封装置32、包括有1只以上铜套和1只以上密封垫及封盖35，从内到外依次安装有铜套-密封垫-铜套-封盖或铜套-密封垫-铜套-密封垫-铜套-封盖的两组以上组合，效果更好，封盖35外的所述铜环40作刮滤刀8安装轴向定位用。

本实施例的有益效果：不采用丝网过滤，直接用滤板过滤塑料杂质，采用旋转的刮滤刀刮除下滤板前杂质料，由自动排杂装置自动定时或小量连续排杂质料，实现塑料挤出机长期连续稳定不停机生产，不但节约大量时间，提高工作效率，节电，节约原材料，还极大地提高刮滤刀和滤板的使用寿命，提高产品质量。

参照图3、图4和图5，图3是本发明装置实施例的刮滤刀形状示意图，图4是刮滤刀a-a剖面形状示意图，图5是刮滤刀形状俯视示意图，41-压滤刀、42-凸台、43-安装孔、44-刀锋、45-刀背、46-挡杂边，从图中可看到，刀的形状为弧形，截面形状从刀锋到刀背渐渐增厚，这种结构有助于刮滤刀8运动中依靠塑料熔体挤压力压逼刮滤刀8向滤板9贴近，加上挡杂边及凸台可使整把刮滤刀8做得轻而坚固，当压滤刀的刀锋44紧贴滤板9转动时，滤板9上的杂质料被刮下，由弧形挡杂边推向周边，进入排杂装置被自动排出。

参照图6，61-孔a、62-孔b，图6是本发明实施例的滤板示意图，所述滤板9，靠滤前腔7的一面为孔a61，孔a61直径在0.7mm以下，孔的密度100目以上，另一面为孔b62，孔b62直径在1mm以上，孔与孔相通。

参照图7，71-过滤板、72-支撑板、73-孔c、74-孔d，所述滤板9是由过滤板71和支撑板72组成，过滤板a71上为孔c73，孔c73直径在0.7mm以下，孔的密度100目以上，支撑板72上为孔d74，孔d74直径在1mm以上。

本发明的有益效果：不采用丝网过滤，直接用滤板过滤塑料杂质，采用旋转的刮滤刀刮除滤板前杂质料，由自动排杂装置自动定时或小量连续排杂质料，实现塑料挤出长期连续稳定不停机生产，不但节约大量时间，提高工作效率，节电，节约原材料，还极大地提高刮滤刀和滤板的使用寿命，提高产品质量。