本发明涉及玻璃纤维生产工艺，特别是一种玻璃纤维注射引拔工艺。
背景技术：
传统的玻璃纤维生产的玻璃纤维,微气泡的含量高,产品的性能差,容易出现夹杂和结纱等缺陷。且生产制造工艺容易受到环境特别是湿度的影响，生产出的玻璃纤维的稳定性和一致性能差，给后续的使用厂家带来很大的问题和损失。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种一种玻璃纤维注射引拔工艺，使得生产出的玻璃纤维的稳定性能好，且生产过程受生产环境影响小。
其解决方案是，一种玻璃纤维注射引拔工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）玻璃纤维首先在导纱器和预成型模中初步成型，然后进入连续树脂传递模塑模具中；
2）在连续树脂传递模塑模具的模具注胶仓中以稳定的高压和流量注入专用树脂，使得玻璃纤维充分在连续树脂传递模塑模具中充分浸透和排除气泡。
3）充分浸透和不含气泡较少的玻璃纤维经由牵引机的牵引进入固化成型模具内。
4）经过牵引机的玻璃纤维经由切割装置切割成段。
优选地，专用树脂为环氧树脂和甲基四氢邻苯二甲酸酐。
本发明工艺受环境的影响小，尤其是受湿度的影响小。玻璃纤维充分浸透，所生产的frp制品中微气泡含量少，产品透明且其缺陷容易被发现，机电性能优良使得生产出的浸胶芯棒性能优异且稳定。解决了开放式浸胶芯棒厂家难于解决和头痛的问题，在绝缘子生产领域带来了极大的效益，解决了胶的适用期问题，使生产的绝缘棒的胶体一直都是“新胶”。充分保证产品的稳定性和一致性。
附图说明
图1为本发明立体结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1，一种玻璃纤维注射引拔工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）玻璃纤维首先在导纱器和预成型模1中初步成型，然后进入连续树脂传递模塑模具2中；
2）在连续树脂传递模塑模具2的模具注胶仓中以稳定的高压和流量入专用树脂，使得玻璃纤维充分在连续树脂传递模塑模具2中充分浸透和排除气泡。注入专用树脂的高压为4mpa以及流量为50g/min,在连续树脂传递模塑模具2内树脂体系受热发生交联反应，黏度降低，黏滞阻力增加，并开始凝胶，进入凝胶区。逐渐变硬，收缩并与模具脱离。树脂与纤维一起以相同的速度均匀向前移动。在固化区受热继续固化，并保证出模时达到规定的固化度。固化温度通常大于胶液放热峰的峰值，并使温度、凝胶时间和牵引速度相匹配。预热区温度应较低，温度分布的控制应使固化放热峰出现在模具中部靠后些，脱离点控制在模具中部。三段的温差控制在20～30℃，温度梯度不宜过大。
3）充分浸透和不含气泡较少的玻璃纤维经由牵引机3的牵引进入固化成型模具7内。从而实现连续树脂传递注射拉挤。
4）经过牵引机3的玻璃纤维经由切割装置4切割成段。
所述专用树脂为环氧树脂和甲基四氢邻苯二甲酸酐。
本发明工艺受环境的影响小，尤其是受湿度的影响小。玻璃纤维充分浸透，所生产的frp制品中微气泡含量少，产品透明且其缺陷容易被发现，使得生产出的浸胶芯棒性能优异且稳定。解决了开放式浸胶芯棒厂家难于解决和头痛的问题，在绝缘子生产领域带来了极大的效益，解决了胶的适用期问题，使生产的绝缘棒的胶体一直都是“新胶”。充分保证产品的稳定性和一致性。
以上所述的实施例并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域所述技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明的权利要求书确定的保护范围内。