本发明涉及水龙头生产技术领域，具体涉及一种环保材质的水龙头生产工艺。
背景技术：
目前市场上所流通水龙头产品，多为铜、不锈钢、塑料、锌合金等材料，达不到国家环保标准。上述材料含铅、銾，严重超标，对人身健康带来安全隐患、容易致癌。普通材料龙头产品，有低温冻裂现象，且耐高温不理想，产品易燃。另一方面，国内外水龙头加工生产工艺复杂，设备要求高，不利于生产。
技术实现要素：
本发明的目的旨在解决现有技术的不足，从而提供一种安全环保型的水龙头生产工艺及其设备。
本发明的技术方案如下：
一种环保材质的水龙头生产工艺，水龙头由fcm、smc、bmc等材料中的一种或多种原材料制成，包括以下步骤：(1)固定好模具的各个部件并且将模具加热到155℃～165℃；(2)通过堆料杆将料筒里面的原材料通过流道推进模具里面；(3)所述原材料通过加热成形后分开模具，抽出4个抽心的滑块，然后取出成型的产品。所述水龙头在生产时一体成型，模具在注入原材料前先加热到160℃，所述原材料在注入模具后需要保压2～10分钟。
为了操作简单并且加热效果更好，所述模具加热使用电加热或者油加热。
本发明还提供了一种环保材质的水龙头生产工艺，包括模具和料筒，所述模具包括动模板和定模板，所述动模板呈矩形，并且矩形的四个边上各设有一个滑块，所述定模板设于动模板的上部；所述料筒设于定模板的上部并且通过流道与所述模具的内部相通，所述料筒的顶部设有堆料杆；所述定模板上设有加热棒孔，加热棒孔设有多个且并列横向贯穿所述定模板；所述定模板与料筒之间固定设有隔热板，隔热板的上部设有上模脚和定模压板，所述定模压板、上模脚、隔热板和定模板固定连接；所述动模板的下部设有下模脚和动模压板，所述动模压板、下模脚和动模板固定连接。所述堆料杆与料筒的连接处设有定位圈。
为了安装和使用方便，所述定模压板、上模脚、隔热板和定模板通过螺杆固定连接；所述动模压板、下模脚和动模板通过螺杆固定连接。
本发明相对于现有技术具有以下优点：
1、本发明所用的材料fcm、smc、bmc，低温承受零下50℃，高温承受160℃，解决了原有产品(铜、不锈钢、塑料、锌合金)材料的重金属超标不足之处，达到国际环保标准。
2、本发明的水龙头进水、出水均匀，不含污垢，不含沉积污渍，水路不途经铜制或塑料制配件，从而达到环保效果。
3、本发明所用的新型材料硬度高，解决了普通材料产品壁厚不足，容易变形的问题。
4、本发明的水龙头主体内牙坑扭力度达到16kg扭力，耐用，使用寿命长。
5、本发明所用的新型材料，可抗低温零下50℃，解决了现有普通材料龙头产品因低温冻裂的现象；高温承受能力强，解决了普通材料产品易燃现象。
6、本发明的生产工艺对设备要求不高，流程简单，便于生产。
7、本发明的设备结构合理，简单，操作方便，能够大大提高该水龙头的生产效率，提高企业的效益。
具体实施方式
本发明的一种环保材质的水龙头生产工艺做进一步的详细说明。
本发明的一种环保材料水龙头的生产工艺，水龙头由fcm、smc、bmc等材料中的一种或多种加工制成，水龙头在生产时一体成型，包括以下步骤：
(1)固定好模具的各个部件并且将模具加热到160℃。
(2)通过堆料杆将料筒里面的原材料通过流道推进模具里面。
(3)原材料通过加热成形后保压2～10分钟，然后分开模具，抽出4个抽心的滑块，然后取出成型的产品。
其中，模具加热使用电加热或者油加热。
本发明一种环保材质的水龙头生产工艺，包括模具1和料筒2，模具1包括动模板3和定模板4，动模板3在下面并且呈矩形，矩形的四个边上各设有一个滑块5，定模板4设于动模板3的上部；料筒2位于定模板的上部并且通过流道6与模具1的内部相通，料筒的顶部设有堆料杆7。
定模板4上设有加热棒孔8，加热棒孔8有多个且并列横向贯穿定模板4；定模板4与料筒2之间固定设有隔热板9。隔热板9的上部设有上模脚10和定模压板11，定模压板11、上模脚10、隔热板9和定模板4通过螺杆固定连接；动模板3的下部设有下模脚12和动模压板13，动模压板13、下模脚12和动模板3通过螺杆固定连接。堆料杆7与料筒2的连接处设有定位圈14。
目前bmc、smc、fcm都以模压成型，模压成型所述材料时模具要求高，例如产品有四面抽芯或三面抽芯，抽芯芯子小于8mm，其他模压成型模具达不到要求，难以生产。本发明的设备已经可以生产通常无法完成的产品，模具结构简单，又不伤玻纤，已经多次改良。