本发明属于清洁设备用材料技术领域，具体涉及一种基于密胺泡沫与橡塑棉混合制备清洁棉的方法。
背景技术：
密胺泡沫又称三聚氰胺泡绵，由三聚氰胺与甲醛树脂添加助剂制备而成的高开孔的三维网状结构泡绵，稍沾水即可吸附污渍，具有明显的清洁效果，广泛应用于清洁餐具、厨具、浴室、瓷砖、家电、家居等任何光硬的表面上的水垢、油垢和污垢，在生产清洁用密胺泡沫的过程中，会根据需要对一整块密胺泡沫进行剪裁，剪裁后会产生大量的废料，通常对这些密胺泡沫废料的处理方式是采用焚烧、埋地等处理方式，这对企业来说，会产生严重的原材料浪费，同时也会对环境产生严重的污染作用。另一方面，密胺泡沫的弹性差，硬度稍高。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种节能环保、节省成本、密度高、耐用的密胺泡沫与橡塑棉混合制备清洁棉的方法。
本发明的技术方案如下：
一种密胺泡沫与橡塑棉混合制备清洁棉的方法，包括以下步骤：
1）、分别将密胺泡沫废料和橡塑棉废料粉碎成粒径不规则的密胺泡沫碎料和橡塑棉碎料备用；
2）、将步骤1）得到的两种碎料与热熔胶颗粒进行均匀混合，得到混合料；
3）、在百洁布上涂布热熔胶后，将步骤2）得到的混合料均匀的撒布在百洁布上，并用复合机进行复合，初步成型得到初型材；
4）、将步骤3）得到的初型材用热压机进行热压得到清洁棉；
5）、将步骤4）得到的清洁棉根据需要的形状和尺寸，采用冲压机进行剪裁出成品清洁棉。
进一步，所述密胺泡沫碎料以及橡塑棉碎料的粒径均为2mm-20mm。
进一步，所述步骤2）中密胺泡沫碎料、橡塑棉碎料与热熔胶颗粒的体积比为(8-12)：（2-8）：1。
进一步，所述步骤2）中热熔胶颗粒的粒径为0.5mm-2mm。
进一步，所述步骤4）中热压温度为200℃-230℃。
进一步，所述步骤4）中清洁棉包括百洁布基层以及清洁棉层，所述百洁布基层与所述清洁棉层之间通过热熔胶层粘结。
进一步，所述清洁棉层由密胺泡沫碎料和橡塑棉碎料通过热熔胶粘结而成。
进一步，所述清洁棉层的密度为80kg/m3-200kg/m3。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明利用密胺泡沫废料和橡塑棉废料制备出清洁棉，对生产中的密胺泡沫废料和橡塑棉废料进行二次加工利用，对原材料进行合理充分的利用，充分的做到节能、环保，有效降低生产成本；
2、本发明采用对粒径不规则的密胺泡沫碎料和橡塑棉碎料通过热熔胶进行粘结，使得不同粒径密胺泡沫碎料和橡塑棉碎料之间进行有效互补，有效的生产出的表面平整的清洁棉层，有效增强清洁棉层的清洁性能；
3、本发明采用热熔胶对密胺泡沫碎料颗粒和橡塑棉碎料颗粒进行粘结，在有效提高密胺泡沫碎料颗粒间粘结性的同时，保证清洁棉层的柔软性，防止使用清洁棉时对被清洁物体的表面被划伤；
4、本发明的密胺泡沫碎料和橡塑棉碎料与热熔胶颗粒的用量，按一定体积比进行配比使用，有效的保证密胺泡沫碎料和橡塑棉碎料间处于最佳的粘结效果，在保证密胺泡沫碎料和橡塑棉碎料良好粘结的同时，避免热熔胶用量过多影响清洁棉的清洁效果；
总之，本发明具有节能环保、密度高、清洁效果好、耐用的优点。
附图说明
图1为本发明中清洁棉的结构图。
图中：1、百洁布基层，2、清洁棉层，3、热熔胶层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种密胺泡沫与橡塑棉混合制备清洁棉的方法，包括以下步骤：
1）、分别将密胺泡沫废料和橡塑棉废料粉碎成粒径不规则的密胺泡沫碎料和橡塑棉碎料备用；
2）、将步骤1）得到的两种碎料与热熔胶颗粒进行均匀混合，得到混合料；
3）、在百洁布上涂布热熔胶后，将步骤2）得到的混合料均匀的撒布在百洁布上，并用复合机进行复合，初步成型得到初型材；
4）、将步骤3）得到的初型材用热压机进行热压得到清洁棉；
5）、将步骤4）得到的清洁棉根据需要的形状和尺寸，采用冲压机进行剪裁出成品清洁棉。
本实施例中，所述密胺泡沫碎料以及橡塑棉碎料的粒径均为2mm-20mm；所述步骤2）中密胺泡沫碎料、橡塑棉碎料与热熔胶颗粒的体积比为8：2：1；所述步骤2）中热熔胶颗粒的粒径为0.5mm；所述步骤4）中热压温度为200℃。
实施例2
一种密胺泡沫与橡塑棉混合制备清洁棉的方法，包括以下步骤：
1）、分别将密胺泡沫废料和橡塑棉废料粉碎成粒径不规则的密胺泡沫碎料和橡塑棉碎料备用；
2）、将步骤1）得到的两种碎料与热熔胶颗粒进行均匀混合，得到混合料；
3）、在百洁布上涂布热熔胶后，将步骤2）得到的混合料均匀的撒布在百洁布上，并用复合机进行复合，初步成型得到初型材；
4）、将步骤3）得到的初型材用热压机进行热压得到清洁棉；
5）、将步骤4）得到的清洁棉根据需要的形状和尺寸，采用冲压机进行剪裁出成品清洁棉。
本实施例中，所述密胺泡沫碎料以及橡塑棉碎料的粒径均为2mm-20mm；所述步骤2）中密胺泡沫碎料、橡塑棉碎料与热熔胶颗粒的体积比为12：8：1；所述步骤2）中热熔胶颗粒的粒径为2mm；所述步骤4）中热压温度为230℃。
实施例3
一种密胺泡沫与橡塑棉混合制备清洁棉的方法，包括以下步骤：
1）、分别将密胺泡沫废料和橡塑棉废料粉碎成粒径不规则的密胺泡沫碎料和橡塑棉碎料备用；
2）、将步骤1）得到的两种碎料与热熔胶颗粒进行均匀混合，得到混合料；
3）、在百洁布上涂布热熔胶后，将步骤2）得到的混合料均匀的撒布在百洁布上，并用复合机进行复合，初步成型得到初型材；
4）、将步骤3）得到的初型材用热压机进行热压得到清洁棉；
5）、将步骤4）得到的清洁棉根据需要的形状和尺寸，采用冲压机进行剪裁出成品清洁棉。
本实施例中，所述密胺泡沫碎料以及橡塑棉碎料的粒径均为2mm-20mm；所述步骤2）中密胺泡沫碎料、橡塑棉碎料与热熔胶颗粒的体积比为10：5：1；所述步骤2）中热熔胶颗粒的粒径为1mm；所述步骤4）中热压温度为210℃。
实施例4
一种密胺泡沫与橡塑棉混合制备清洁棉的方法，包括以下步骤：
1）、分别将密胺泡沫废料和橡塑棉废料粉碎成粒径不规则的密胺泡沫碎料和橡塑棉碎料备用；
2）、将步骤1）得到的两种碎料与热熔胶颗粒进行均匀混合，得到混合料；
3）、在百洁布上涂布热熔胶后，将步骤2）得到的混合料均匀的撒布在百洁布上，并用复合机进行复合，初步成型得到初型材；
4）、将步骤3）得到的初型材用热压机进行热压得到清洁棉；
5）、将步骤4）得到的清洁棉根据需要的形状和尺寸，采用冲压机进行剪裁出成品清洁棉。
本实施例中，所述密胺泡沫碎料以及橡塑棉碎料的粒径均为2mm-20mm；所述步骤2）中密胺泡沫碎料、橡塑棉碎料与热熔胶颗粒的体积比为(8-12)：（2-8）：1；所述步骤2）中热熔胶颗粒的粒径为0.5mm-2mm；所述步骤4）中热压温度为200℃-230℃。
利用本实施例的方法制备出的清洁棉，所述步骤4）中清洁棉包括百洁布基层1以及清洁棉层2，所述百洁布基层1与所述清洁棉层2之间通过热熔胶层3粘结；所述清洁棉层2由密胺泡沫碎料和橡塑棉碎料通过热熔胶粘结而成；所述清洁棉层2的密度为80kg/m3-200kg/m3。
综上，采用本发明提供的制备方法，将密胺泡沫废料和橡塑棉废料粉碎为粒径在2mm-20mm之间的密胺泡沫碎料和橡塑棉碎料，添加热熔胶颗粒后通过热压机在200℃-230℃之间的温度进行热压成型制备出高强度耐用的清洁棉，且成品清洁棉的密度提高到80kg/m3-200kg/m3，有效提高清洁棉的强度，延长清洁绵的使用寿命。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。