本发明涉及竹质复合材料技术领域，尤其涉及竹编制品与液体硅胶一体成型工艺。
背景技术：
竹编是我国优秀的传统民间手工艺之一，随着社会经济的发展，竹编产品市场占有率逐步提升，产品远销海内外。市场的多样需求也促使传统的竹编生产面临产业升级的挑战，在保持传统竹编工艺精华的基础上如何实现产业的良性循环发展，提高产品的竞争力、形成一套多产业链的发展模式是竹编技术全球化和市场化的先决条件。
液体硅橡胶的出现始于20世纪70年代，其具有无毒环保、易着色、易成形，加工过程中无太多流边而节省原料等优点，使其受到各界的广泛关注，目前硅橡胶的应用领域主要有生活餐具、医疗器械、母婴用品、电子数码产品等等，都是与我们的生活息息相关的产品，但是纯的硅胶产品存在硬度不够、成本偏高等问题。市场上也研究者将竹子与硅胶相结合制备的复合产品，在保持硅胶产品的安全性基础上实现了硅胶的增强和成本的可控，但是目前的方式主要是将竹子与硅胶分开加工后在进行粘结，这就导致了产品整体不够美观牢固，实用性较差。cn103042682a公开了一种硅胶和竹子的结合压注技术，它是将竹木加工成型后在表面涂覆粘接剂，然后将固体硅胶包在粘接剂表面，经低温硫化模压成型后即得硅胶-竹木一体的产品。但是这种生产方法中使用的是固态硅胶材料，胶料在成型性、流动性等方面仍需改进。
技术实现要素：
本发明为了弥补已有技术的缺陷，提供竹编制品与液体硅胶一体成型工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
1、竹编制品与液体硅胶一体成型工艺，包括以下步骤：
（1）选用两年以上的青壮竹子，经截取、破片、去竹节、去竹青、精抛加工、干燥后制得篾丝；
（2）利用篾丝编织成经纬结构紧凑的竹编制品，然后将产品浸投入聚硅氧烷溶液中，浸泡处理3-5min后取出，在60-80℃条件下真空干燥3-5h；
（3）将干燥后的制品用清洗剂进行表面清洗，自然晾干；
（4）将双组分液体硅橡胶均匀喷涂于制品表面，喷涂完毕后静置室温固化1-10h，完全固化后产品修整去毛边，即得。
所述的聚硅氧烷溶液是以氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷或酸酐改性氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷为成膜物质、乙酸乙酯为溶剂配制而成的浓度为0.5-5%的溶液。
所述的清洗剂是由1-5%酒石酸钠、1-10%聚丙烯酸钠、余量去离子水复配而成。
所述的双组分液体硅橡胶是由以端羟基聚硅氧烷和有机锡催化剂复合的a组分与端羟基聚硅氧烷和正硅酸乙酯、聚乙二醇复合的b组分共混后得到的。
所述的a组分是由100-150份端羟基聚硅氧烷和1-5份有机锡催化剂共混均匀后得到。
所述的b组分是由92-105份端羟基聚硅氧烷和10-16.2份正硅酸乙酯以及1-3份聚乙烯醇搅拌混合均匀后得到的。
所述的双组分液体硅橡胶的粘度为85-150pa.s/25℃。
本发明的优点是：竹塑产品。
具体实施方式
一种竹编制品与液体硅胶一体成型工艺，包括以下步骤：
（1）选用两年以上的青壮竹子，经截取、破片、去竹节、去竹青、精抛加工、干燥后制得篾丝；
（2）利用篾丝编织成经纬结构紧凑的竹编制品，然后将产品浸投入聚硅氧烷溶液中，浸泡处理3min后取出，在60℃条件下真空干燥3h；
（3）将干燥后的制品用清洗剂进行表面清洗，自然晾干；
（4）将双组分液体硅橡胶均匀喷涂于制品表面，喷涂完毕后静置室温固化1h，完全固化后产品修整去毛边，即得。
其中聚硅氧烷溶液是以氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷为成膜物质、乙酸乙酯为溶剂配制而成的浓度为0.5%的溶液。
其中清洗剂是由1%酒石酸钠、1%聚丙烯酸钠、余量去离子水复配而成。
其中双组分液体硅橡胶是由以端羟基聚硅氧烷和有机锡催化剂复合的a组分与端羟基聚硅氧烷和正硅酸乙酯、聚乙二醇复合的b组分共混后得到的。
其中a组分是由100份端羟基聚硅氧烷和1份有机锡催化剂共混均匀后得到，b组分是由92份端羟基聚硅氧烷和10份正硅酸乙酯以及1份聚乙烯醇搅拌混合均匀后得到的，该双组分液体硅橡胶的粘度为85pa.s/25℃。