一种O型密封圈的气流去飞边装置的制作方法

本发明涉及去飞边技术领域，尤其涉及一种o型密封圈的气流去飞边装置。

背景技术：

飞边，又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成，一般来讲，由于各种因素的影响，塑件绝对不产生飞边是不可能的，由于o型橡胶密封圈为模压制品，在硫化后o型橡胶密封圈的内外圈上都会有飞边，但是飞边是使用者所不需要的、多余的物体，需要人工进行清除，传统的去飞边机具有不易移动、不能适应不同尺寸的o型橡胶密封圈、运转时固定方式不稳定等弊端，为此我们设计了一种o型密封圈的气流去飞边装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决不易移动、不能适应不同尺寸的o型橡胶密封圈、清理不充分等弊端，而提出的一种o型密封圈的气流去飞边装置，其不仅方便使用者移动，而且在能够适应不同尺寸的o型橡胶密封圈的同时，具有很好地夹紧固定效果。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种o型密封圈的气流去飞边装置，包括底座，所述底座的上端竖直设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的侧壁设有两端均具有第一开口的滑动槽，所述滑动槽相对的内侧壁均设有第一限位滑槽，两个所述第一限位滑槽之间均滑动连接有第一滑动块，两个所述第一滑动块之间固定连接有第一横板，所述第一横板的两端侧壁分别贯穿两个第一开口，所述第一支撑杆的侧壁贯穿设有第二横板，且所述第二横板位于第一横板的下端，所述第一横板和第二横板之间设有多个支撑装置，所述第二横板的上端对称设有两个第一限位凹槽，两个所述第一限位凹槽的内底部均竖直设有第一中空杆，两个所述第一中空杆的内部均设有上端具有第二开口的螺纹腔，两个所述螺纹腔内部均螺纹连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的上端均依次贯穿第二开口、第一横板并固定连接有挡块，两个所述第一螺纹杆均与第一横板螺纹连接，两个所述第一螺纹杆的外侧壁均螺纹连接有套接块，两个所述套接块的外侧壁均固定连接有第一环形齿条，两个所述第一环形齿条的底部均固定连接有环形杆，两个所述环形杆的底部均转动连接有与第一横板上端固定连接的环形限位块，所述第一横板的上端设有第二限位凹槽，所述第二限位凹槽位于两个环形限位块之间，所述第二限位凹槽的内底部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴末端固定连接有第一主动轮，所述第一主动轮分别与两个第一环形齿条相互啮合，所述第一横板远离第二限位凹槽的一侧上端侧壁和第二横板远离第一中空杆的一侧下端侧壁均固定连接有限位装置，所述底座的上端设有第三限位凹槽，所述第三限位凹槽位于第一支撑杆和第二支撑杆之间，所述第三限位凹槽的内底部设有支撑块，所述支撑块的上端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端固定连接有第二主动轮，所述第二支撑杆的侧壁固定连接有转动杆，所述转动杆远离第二支撑杆的一端转动连接有转轮，所述转轮的外侧壁固定连接有与第二主动轮相互啮合的第二环形齿条，所述转动远离转动杆的一端侧壁设有多组高压喷气装置。

优选地，所述支撑装置包括固定在第二横板上端的第二中空杆，所述第二中空杆的内部设有支撑腔，所述支撑腔的内底部竖直设有限位杆，所述支撑腔的内部套接有升降杆，所述升降杆的内部设有限位腔，所述限位杆的上端贯穿升降杆的底部侧壁并延伸至限位腔内，所述升降杆的上端贯穿第二中空杆的上端侧壁并与第一横板的底部侧壁转动连接。

优选地，所述支撑腔相对的内侧壁均设有第四限位凹槽，两个所述第四限位凹槽的内侧壁均设有第一限位块，两个所述第一限位块相对的一端均设有缓冲槽，两个所述缓冲槽的内底部均滑动连接有第二滑动块，两个所述第二滑动块远离缓冲槽的一端与升降杆的侧壁均通过缓冲杆转动连接，所述支撑腔的内底部与升降杆之间设有第四弹簧，所述限位杆套接在第四弹簧的内部。

优选地，所述限位装置包括分别固定在第一横板上端和第二横板下端的u形块，所述u形块相对的侧壁均设有第二限位块，两个所述第二限位块相对的侧壁均设有第二限位滑槽，两个所述第二限位滑槽之间滑动连接有第一弧形限位块，所述第一弧形限位块与u形块上端侧壁之间连接有多个第一弹簧。

优选地，所述u形块的一端侧壁转动连接有转轴，所述转轴远离u形块的一端转动连接有第二弧形限位块，所述第二弧形限位块远离转轴的一端固定连接有第一延伸块，所述u形块的另一端侧壁固定连接有第二延伸块，所述第一延伸块和第二延伸块之间通过第二螺纹杆螺纹连接。

优选地，所述第二弧形限位块的侧壁设有弧形限位槽，所述弧形限位槽的内底部多个设有第二弹簧，多个所述第二弹簧远离弧形限位槽内底部的一端固定连接有第三弧形限位块，所述弧形限位槽相对的内侧壁均设有第三限位块，两个所述第三限位块相对的一端均设有第三限位滑槽，所述第三弧形限位块的两端侧壁分别与两个所述第三限位滑槽滑动连接。

优选地，所述第一横板的上端和第二横板的下端分别设有第五限位凹槽和第六限位凹槽，所述第五限位凹槽的内底部设有多个第三弹簧，多个所述第三弹簧的上端固定连接有放置块，所述放置块的上端设有放置槽，所述第六限位凹槽的内顶部设有卡块，所述卡块的底部设有卡槽。

优选地，所述环形限位块的上端设有环形限位凹槽，所述环形限位凹槽的内底部转动连接有多个第三滑动块，多个所述第三滑动块的上端均与环形杆的底部转动连接。

优选地，所述底座的底部设有行走机构，所述行走机构为万向轮。

本发明中，具有行走机构，方便使用者进行移动，当需要工作时，可以将o型密封圈放置在两个第一弧形限位块上，启动第一伺服电机，带动第一主动轮转动，在第一主动轮的作用下，使得两个第一环形齿条转动，从而使得两个第一螺纹杆向上移动，带动第一横板上升，能够使得两个第一弧形限位块之间的距离增加，对o型密封圈起到支撑的效果，当需要进一步对o型密封圈进行限位时，可以分别转动两个第二弧形限位块，分别将两个第一延伸块和第二延伸块通过第二螺纹杆进行限位，多个第一弹簧能够使得第一弧形限位块具有一定的缓冲效果，且能够适应不同的尺寸，多个第二弹簧和两个第三限位滑槽，能够保证第三弧形限位块的稳定性，且对第三弧形限位块起到减震的效果，当将o型密封圈固定完毕之后，启动第二伺服电机，带动第二主动轮和第二环形齿条转动，在第二环形齿条的作用下，使得转轮转动，将与o型密封圈相对的喷气装置开启，进行去飞边活动。本发明结构设计合理，操作简单，不仅方便使用者移动，而且在能够适应不同尺寸的o型橡胶密封圈的同时，具有很好地夹紧固定效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种o型密封圈的气流去飞边装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种o型密封圈的气流去飞边装置的a处结构放大图；

图3为本发明提出的一种o型密封圈的气流去飞边装置的b处结构放大图；

图4为本发明提出的一种o型密封圈的气流去飞边装置的c处结构放大图；

图5为本发明提出的一种o型密封圈的气流去飞边装置的d处结构放大图；

图6为本发明提出的一种o型密封圈的气流去飞边装置的环形限位块俯视图。

图中：1底座、2第二伺服电机、3支撑块、4第二主动轮、5第二支撑杆、6第一支撑杆、7第二横板、8第二中空杆、9第一中空杆、10第一螺纹杆、11第一横板、12第一主动轮、13第一伺服电机、14第一环形齿条、15升降杆、16放置块、17喷气装置、18第二环形齿条、19转动杆、20卡块、21挡块、22环形杆、23环形限位块、24限位杆、25第一限位块、26缓冲杆、27第二螺纹杆、28u形块、29第一弧形限位块、30第三弧形限位块、31第二弧形限位块、32第二限位块、33第三滑动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种o型密封圈的气流去飞边装置，包括底座1，底座1的上端竖直设有第一支撑杆6和第二支撑杆5，第一支撑杆6的侧壁设有两端均具有第一开口的滑动槽，滑动槽相对的内侧壁均设有第一限位滑槽，两个第一限位滑槽之间均滑动连接有第一滑动块，两个第一滑动块之间固定连接有第一横板11，第一横板11的两端侧壁分别贯穿两个第一开口，第一支撑杆6的侧壁贯穿设有第二横板7，且第二横板7位于第一横板11的下端，第一横板11和第二横板7之间设有多个支撑装置，第二横板7的上端对称设有两个第一限位凹槽，两个第一限位凹槽的内底部均竖直设有第一中空杆9，两个第一中空杆9的内部均设有上端具有第二开口的螺纹腔，两个螺纹腔内部均螺纹连接有第一螺纹杆10，两个第一螺纹杆10的上端均依次贯穿第二开口、第一横板11并固定连接有挡块21，两个第一螺纹杆10均与第一横板11螺纹连接，两个第一螺纹杆10的外侧壁均螺纹连接有套接块，两个套接块的外侧壁均固定连接有第一环形齿条14，两个第一环形齿条14的底部均固定连接有环形杆22，两个环形杆22的底部均转动连接有与第一横板11上端固定连接的环形限位块23，第一横板11的上端设有第二限位凹槽，第二限位凹槽位于两个环形限位块23之间，第二限位凹槽的内底部固定连接有第一伺服电机13，第一伺服电机13的输出轴末端固定连接有第一主动轮12，第一主动轮12分别与两个第一环形齿条14相互啮合，第一横板11远离第二限位凹槽的一侧上端侧壁和第二横板7远离第一中空杆9的一侧下端侧壁均固定连接有限位装置，底座1的上端设有第三限位凹槽，第三限位凹槽位于第一支撑杆6和第二支撑杆5之间，第三限位凹槽的内底部设有支撑块3，支撑块3的上端固定连接有第二伺服电机2，第二伺服电机2的输出轴末端固定连接有第二主动轮4，第二支撑杆5的侧壁固定连接有转动杆19，转动杆19远离第二支撑杆5的一端转动连接有转轮，转轮的外侧壁固定连接有与第二主动轮4相互啮合的第二环形齿条18，转动远离转动杆19的一端侧壁设有多组高压喷气装置17，当需要工作时，可以将o型密封圈放置在两个第一弧形限位块29上，将与o型密封圈相对的喷气装置17开启，进行去飞边活动。

本发明中，支撑装置包括固定在第二横板7上端的第二中空杆8，第二中空杆8的内部设有支撑腔，支撑腔的内底部竖直设有限位杆24，支撑腔的内部套接有升降杆15，升降杆15的内部设有限位腔，限位杆24的上端贯穿升降杆15的底部侧壁并延伸至限位腔内，升降杆15的上端贯穿第二中空杆8的上端侧壁并与第一横板11的底部侧壁转动连接，支撑腔相对的内侧壁均设有第四限位凹槽，两个第四限位凹槽的内侧壁均设有第一限位块25，两个第一限位块25相对的一端均设有缓冲槽，两个缓冲槽的内底部均滑动连接有第二滑动块，两个第二滑动块远离缓冲槽的一端与升降杆15的侧壁均通过缓冲杆26转动连接，支撑腔的内底部与升降杆15之间设有第四弹簧，限位杆24套接在第四弹簧的内部，第四弹簧能够保证对升降杆15起到缓冲的效果，限位杆24能够保证升降杆15的稳定性，防止升降杆15发生偏移，限位装置包括分别固定在第一横板11上端和第二横板7下端的u形块28，u形块28相对的侧壁均设有第二限位块32，两个第二限位块32相对的侧壁均设有第二限位滑槽，两个第二限位滑槽之间滑动连接有第一弧形限位块29，第一弧形限位块29与u形块28上端侧壁之间连接有多个第一弹簧，多个第一弹簧能够对u形块28起到缓冲和减震的效果，u形块28的一端侧壁转动连接有转轴，转轴远离u形块28的一端转动连接有第二弧形限位块31，第二弧形限位块31远离转轴的一端固定连接有第一延伸块，u形块28的另一端侧壁固定连接有第二延伸块，第一延伸块和第二延伸块之间通过第二螺纹杆27螺纹连接，能够对第二弧形限位块31进行限位，保证其不会发生偏移，第二弧形限位块31的侧壁设有弧形限位槽，弧形限位槽的内底部多个设有第二弹簧，多个第二弹簧远离弧形限位槽内底部的一端固定连接有第三弧形限位块30，弧形限位槽相对的内侧壁均设有第三限位块，两个第三限位块相对的一端均设有第三限位滑槽，第三弧形限位块30的两端侧壁分别与两个第三限位滑槽滑动连接，能够使得第三弧形限位块30适应不用尺寸的o型密封圈，第一横板11的上端和第二横板7的下端分别设有第五限位凹槽和第六限位凹槽，第五限位凹槽的内底部设有多个第三弹簧，多个第三弹簧的上端固定连接有放置块16，放置块16的上端设有放置槽，第六限位凹槽的内顶部设有卡块20，卡块20的底部设有卡槽，可以分别放置两个第二弧形限位块31，环形限位块23的上端设有环形限位凹槽，环形限位凹槽的内底部转动连接有多个第三滑动块33，多个第三滑动块33的上端均与环形杆22的底部转动连接，底座1的底部设有行走机构，行走机构为万向轮，方便使用者移动。

本发明中，具有行走机构，方便使用者进行移动，当需要工作时，可以将o型密封圈放置在两个第一弧形限位块29上，启动第一伺服电机13，带动第一主动轮12转动，在第一主动轮12的作用下，使得两个第一环形齿条14转动，从而使得两个第一螺纹杆10向上移动，带动第一横板11上升，能够使得两个第一弧形限位块29之间的距离增加，对o型密封圈起到支撑的效果，当需要进一步对o型密封圈进行限位时，可以分别转动两个第二弧形限位块31，分别将两个第一延伸块和第二延伸块通过第二螺纹杆27进行限位，多个第一弹簧能够使得第一弧形限位块29具有一定的缓冲效果，且能够适应不同的尺寸，多个第二弹簧和两个第三限位滑槽，能够保证第三弧形限位块30的稳定性，且对第三弧形限位块30起到减震的效果，当将o型密封圈固定完毕之后，启动第二伺服电机2，带动第二主动轮4和第二环形齿条18转动，在第二环形齿条18的作用下，使得转轮转动，将与o型密封圈相对的喷气装置17开启，进行去飞边活动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。