包含液体转移层的吸收制品的制作方法

专利名称：：包含液体转移层的吸收制品的制作方法包含液体转移层的吸收制品
技术领域：
吸收制品该吸收制品可以为尿布、裤型尿布(pantdiaper)巾、连裤衬垫(pantyliner)、失禁护垫等。卫生发明背景上述类型的吸收制品用于吸收体液，诸如尿和血液。它们通常包括在使用过程中意欲朝向穿戴者的透液体侧衬垫。该衬垫可以为无纺材料，有孔的塑料薄膜或无纺材料和有孔薄膜的叠层。已知在衬垫与吸收芯之间掺入液体转移层，该液体转移层具有快速接收大量液体，以在被下面的吸收芯吸收之前分布它并且暂时储存的能力。这在当今的通常含有大量所谓的超吸收剂的薄压缩吸收体中尤其重要，所述的超吸收剂具有高度液体吸收和储存能力，但在许多情况中，吸收速度过慢以至于无法瞬时吸收在排尿时的几秒过程中排出的大量液体。多孔的相对厚的液体转移层，例如纤维填塞物、可机梳的纤维网状物或其它类型的纤维材料形式具有高的瞬时液体接收能力并且可以在被吸收体吸收之前暂时储存液体。同样可以应用于多孔泡沫材料。然后液体被依次导入下面的吸收芯，此后转移层再次具有接收反复湿润的液体的能力。包含这类多孔液体转移层的吸收制品的实例例如披露在US-A-3，371，667、EP-A-O，312，118和EP-A-O，474，777中。US-A-4，908，026中披露了具有包含多个穿孔的透液衬垫的吸收制品。该制品进一步包含排列在穿孔衬垫与吸收芯之间的流动区控制层。该叠层包括第一透液纤维材料层和第二多孔和有弹力的材料层，其中两材料层彼此以结合点的模式融合。US5，613，960中披露了排列在上层与吸收芯之间的纤维液体转移层，并且其中液体转移层以间隔方式在厚度方向上与上层融合以便改善流体流入芯oWO97/02133中披露了包括有孔的薄膜和无纺形式的可压缩材料的叠层。所述的薄膜和无纺层彼此结合成一系列凹陷和突起。WO00/37249中披露了包括彼此结合的有孔无纺形式的第一层和有孔薄膜形式的第二层的复合叠层网。WO96/40513中披露了包含以间隔结合模式彼此结合的第一薄膜层和第二纤维层的叠层。在结合的区域上形成孔。US5，591，149中披露了有孔薄膜形式的叠层，所述的有孔薄膜以分散的结合点与采集网状物融合。US4，781，962中披露了包含有孔无纺薄膜，其在孔区域上与薄膜融合，以便掩蔽和限制流体流过孔。可能存在的问题在于，在用于吸收制品的常用体侧衬垫材料有时具有低于液体转移层对液体的采集率，此时液体可以在它到达液体转移层前从制品中渗漏出来。另一个问题在于被液体转移层吸收的液体可能通过衬垫再次渗漏出来并且对穿戴者产生所谓的再潮湿和潮湿感。体侧衬垫与液体转移层之间的相互作用由此具有重要性，以便快表面本发明的目的和大部分重要特征表面这类方式发生相互作用。本发明的吸收制品的显著特征在于所述的体侧衬垫和所述的转移层均包含热塑性材料并且在多个结合点上彼此结合，在所述的结合点内，使热塑性材料至少部分软化或熔化且由此使体侧衬垫和转移层彼此结合，其中体侧衬垫至少在相当于所谓的潮湿区域的该制品的中心部分包含多个穿孔和结合点，结合点覆盖所述衬垫部分的全部区域的0.2%-11%的面积，该面积被结合点围绕并且其中各结合点具有不超过13鹏2的面积，所述的衬垫具有交替隆起和凹陷区的三维结构，其中从衬垫的朝向身体侧看，穿孔存在于所述衬垫的凹陷底部上。在另一个方面中，作为穿孔过程的结果，穿孔在朝向转移层的面上具有边缘，所述的边缘与转移层衔接以便增加衬垫与转移层之间的按照本发明的另一个方面，叠层的衬垫和转移层的三维表面局部分布的特征在于下列单独或组合的参数中的任意种.Smr(c-150):1%-25°/。，优选1-12%;.Smr(c-200):6%-40%,优选6-25%;Smr(c=500):40%-85%，优选50-85%;.Smr(c=750):60%-100%，优选80-100%;Sz:700-1500|im,优选800-1400pm;Sq:100-300，优选130-280jam;SAq:0.5-0.8;.Sdr:10-30%,优选15-25%;Sbi:0.6-0.9;Sci:0.8-1.3;Svi:0.1-0.15。按照一个实施方案，衬垫为无纺材料，塑料薄膜或至少两个无纺材料之间，无纺材料与塑料薄膜之间或无纺材料与填塞物之间的叠层。按照另一个实施方案，结合点在转移层和衬垫的厚度方向上伸展，以便将转移层和衬垫压缩在结合点区域上。在本发明的一个方面中，通过超声结合形成了结合点。按照一个实施方案，转移层为多孔纤维材料或泡沫材料，其具有的织物单位重量为20-100g/m2，优选30-80g/m2。按照一个实施方案，穿孔衬垫排列在制品的纵向中心区域并且边缘部分透液的层沿该制品的纵向边缘部分排列并且与所述穿孔的衬垫结合。优选穿孔的衬垫在制品胯部区域占所述制品横向宽度至少为50%。进一步优选穿孔的衬垫具有至少20mm，优选至少25mm的宽度。附图简述下文通过实施例并且参照附图更详细地描述本发明，其中附图l为从本发明一个实施方案的吸收制品的上方看到的视图。附图2为附图l中按照线n-II的截面。附图3为本发明叠层的衬垫和液体转移层的放大尺度的透视图。附图4表示从液体转移层侧面观的叠层的衬垫和液体转移层。附图5为显示制备本发明叠层的衬垫和转移层的生产方法的图。附图6表示来自显示具有25-1500jjm的Smr(C)的C值的局部分布测量值的结果。附图7表示某些叠层的衬垫和转移层的孔容分布(PVD)。附图8表示其中形成叠层的单独的衬垫和转移层的孔容分布(PVD)。附图9表示附图7和8中不同样品中存在的蓄积体积。优选实施方案的描述在下文中参照附图中所示的某些实施方案更详细地描述本发明。术语"吸收制品"意指贴着穿戴者皮肤放置以便吸收和包含身体排出物，如尿、粪便和月经液的产品。本发明主要涉及一次性吸收制品，即无需冲洗或在使用后回收或作为吸收制品再使用的制品。附图1中所示的吸收制品为失禁护垫1的形式。在其最常用的形式中，该吸收制品包括吸收芯2和包围吸收芯的覆层。所述的覆层包括吸收芯2的面对穿戴者侧面上的透液的顶层3和吸收芯的外侧面上的液体屏障裱褙层材料4。顶层形成了吸收制品的内部覆层并且在应用时与穿戴者皮肤直接接触放置。顶层可以包含无纺材料，例如纺粘、溶喷、机梳、水利法、湿法的材料等。合适的无纺材料可以由诸如木质纸浆或棉花纤维这类天然纤维，诸如聚酯、聚乙烯、聚丙烯、粘胶等这类人造纤维组成，或由天然和人造纤维的混合物组成。内部透液的覆层材料的进一步实例为多孔泡沫、有孔的塑料薄膜、有孔薄膜与无纺物之间的叠层等。适合于作为内部透液的覆层材料的材料应为柔软的并且对皮肤无刺激且易于透过体液，例如尿或月经液。内部透液的覆层在吸收制品的不同部分中可以进一步不同。裱褙层材料4可以为薄的塑料薄膜，例如聚乙烯或聚丙烯薄膜，涂敷了不透液体材料的无纺材料，可以阻止液体渗透的疏水性无纺材料或包含塑料薄膜和无纺材料的叠层。裱褙层材料4可以为可透气的，以便使水蒸气脱离吸收芯，同时仍然可以防止液体通过其中。可透气裱褙层材料的实例为多孔聚合物薄膜、由纺粘和熔喷层构成的无纺叠层、由多孔聚合物薄膜和无纺物构成的叠层。吸收芯2可以具有任意常用的类型。通常出现的吸收材料的实例为纤维素短纤浆、织物层、高度吸收聚合物(所谓的超吸收剂)、吸收性泡沫材料、吸收无纺材料等。通常将纤维素短纤浆与超吸收剂聚合物合并在吸收芯中。超吸收剂聚合物为能够吸收至少约为其20倍重量的水可溶胀的、水不溶性的有机或无机材料，它们并且在包含O.9重量百分比的氯化钠的水溶液中。适合于用作超吸收剂材料的有机材料可以包括天然材料，诸如多糖类、多肽类等；和合成材料，诸如合成水凝胶聚合物。这类水凝胶聚合物包括例如，聚丙烯酸类的碱金属盐、聚丙烯酰胺类、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯类、聚丙烯酰胺类、聚乙烯吡啶类等。其它合适的聚合物包括水解的丙烯腈接枝淀粉、丙烯酸接枝的淀粉和异丁烯马来酸酐共聚物及其混合物。水凝胶聚合物优选适度交联以便赋予材料基本上不溶于水的特性。优选的超吸收剂材料进一步表面交联，使得超吸收剂颗粒、纤维、薄片、球等的外表面或外壳具有高于超吸收剂内部的交联密度。超吸收剂材料可以为任意适用于吸收剂组合物的形式，包括颗粒、纤维、薄片、球等。通过使用大量超吸收剂材料提供了高度吸收能力。就包含亲水性纤维，诸如纤维素纤维的基质和超吸收剂材料的吸收芯而言，超吸收剂材料的比例优选为10-90%重量，更优选30-70%重量。通常在吸收制品中使吸收芯包含在液体接收能力、液体分布能力和储存能力方面具有不同特性的不同材料层。例如通常用于嬰儿尿布和失禁护垫的薄吸收体通常包含压缩的混合或分层的纤维素短纤浆和超吸收剂聚合物的结构。吸收芯的大小和吸收能力可以改变以便适合于不同的应用，诸如用于嬰儿或失禁的成年人。用作吸收芯的吸收材料的其它实例为延压材料，诸如气流织物、无纺物和通透式干燥织物和超吸收剂材料的叠层，其中超吸收剂材料的内层或线串存在于所述延压材料外层之间。不同的层例如通过胶水或通过热粘合彼此结合。在附图中所示的实施方案中，吸收芯2包含两层，即上层和下层。在其它实施方案中，可以仅存在一层或三层或多层。液体转移层5排列在顶层3与吸收芯2之间。转移层为多孔的具有弹性的相对厚的材料层，例如纤维填塞物、机梳的纤维网状物、短麻屑材料或其它类型的块状和弹性纤维材料形式，其具有高度的瞬时液体接收能力并且在被下方的吸收体吸收前可以暂时储存液体。液体转移层可以进一步为多孔泡沫材料形式。它可以进一步由两层或多层材料层组成。转移层的织物单位重量为20-100g/m2，优选30-80g/m2。按照本发明，制品的中心纵向(y)区中的顶层3包含穿孔的透液体侧衬垫6，其可以为无纺材料，塑料薄膜或至少两层无纺材料之间、塑料薄膜和无纺材料之间或无纺材料与填塞材料之间的叠层。穿孔7在衬垫6上形成。穿孑L7具有0.5mm-5mm,优选lmm-4mm长和O.3-3mm,优选O.5-2mm宽。穿孔方法产生衬垫6的三维结构，其具有在朝向转移层5的侧面上突出的穿孔7的边缘7a，并且在面对穿戴者的朝向侧上形成凹陷8，其中穿孔位于所述凹陷的底部。穿孔7的凸起的边缘7a与下面的转移层5衔接以便增加衬垫6与转移层5之间的摩擦。纵向侧边缘区中的顶层3包含透液边缘部分透液层9，优选柔软和平滑的纤维层。该边缘部分层9通过粘结、超声焊接等以重叠方式与穿孔的衬垫6连接。在附图中，将使中心衬垫6与边缘部分层9彼此连接的超声焊接模式指定为数字编号IO。穿孔的衬垫6优选具有的制品横向中的宽度至少为制品胯部区域中制品宽度的50%。进一步优选它具有至少20mm，优选至少25mm的宽度。它可以覆盖整个吸收芯2的横向宽度或仅覆盖其中心区域。穿孔的衬垫6可以进一步在吸收芯2的整个纵向长度伸展或仅覆盖吸收芯的中心区。正如在其纵向y方向上观察到的，优选它的扩展了超过了吸收芯长度的至少50%。在一个备选的实施方案中，穿孔的衬垫6构成了制品的整个穿戴者朝向側的顶层。在这类情况中，穿孔7可以存在于衬垫的整个区域上或仅存在于制品的中心区域上。顶层3的部分和裱褙层材料4可以向外扩展出吸收芯2的周边并且使其内表面通过粘结或经加热或超声焊接彼此结合。在附图1所示的实施方案中，扩展出吸收芯2的纵向边缘的是边缘部分层9并且其与裱褙层材料7结合，而穿孔的衬垫6扩展出吸收芯的横向边缘并且与裱褙层材料4连接。顶层3和裱褙层材料4可以进一步例如通过粘合剂与吸收芯结合。穿孔的衬垫6和转移层5均包含一定比例的热塑性纤维并且在多个结合点11上彼此结合，这些结合点11通过同时彼此压制两材料层并且对其施加能而形成。这导致热塑性材料在结合点上软化或熔化且由此使两层5和6彼此结合。结合通过加热结合或通过超声结合便利地进行。因此，结合点11在转移层5和衬垫6的厚度方向上扩展，以便在结合点11的区域上压缩转移层和衬垫。结合点11相对较小并且各自具有不超过13mm2,优选1-8mm2的大小。总结合面积为0.2-11%,优选O.5-5%。将总结合面积定义为相对于局限于结合点的总面积而言结合点11占据的穿孔衬垫的面积。同时指出使穿孔衬垫6和边缘部分层9彼此连接的结合模式10不包括在上述指定的结合面积中。结合点可以有规则地分布在叠层衬垫6和转移层区域上，但它们也可以无规则的分布，例如以间隔的方式分组排列，使得各组中结合点之间的距离小于结合点两个相邻组中相邻结合点之间的距离。每单位面积上的结合点数量应为30-300/dm2，优选45-190/dm2。在某些情况中，结合点11可以由包含几个微小尺度的小结合点的微观图案组成。然而，就本发明的目的而言，指的是大尺度的结合点。结合模式，尤其是各结合点11和结合面积的大小是重要的，以便提供衬垫6与液体转移层5之间可充分平衡的相互作用，使得排出的液体被快速吸收且柔软和干燥的表面接触穿戴者。穿孔的衬垫6的某些情况中，结合模式可以不同以便用于另一种功能，例如边缘加封、视觉图型等。因此，上述披露的结合模式至少应存在于制品的中心部分，从而用作所谓的潮湿区。在制品的周围区域中，结合模式在可选实施方案中可以不同。优选本发明的结合模式至少存在于如在其纵向方向y上观察到的制品的中间三分之一部分中。对8种不同结合模式进行试验。测试材料在所有其它相应的方面均等同。衬垫6为无纺材料与塑料薄膜之间的穿孔的叠层。穿孔的叠层具有的织物单位重量约为40gsm并且是穿孔的。穿孔的叠层由TredegarFilmProducts以商品名X32000提供。转移层5为具有50gsm织物单位重量的无纺填塞物。填塞物由Libletex以商品名T23W提供。按照超声焊接法，使用8种不同的焊接模式层压衬垫6和转移层5。结合点ll在所有模式中基本上为圆形的并且具有在1.5mm-4.0mm之间改变的直径且由此具有在1.8mm2-12.6mn^之间改变的大小(面积)。结合点11均匀分布在叠层表面上并且相邻结合点之间的距离在4.5mm-13mm之间改变，正如才艮据相邻焊接点的边界面之间的最短距离所确定的。叠层具有下列结合模式:表1<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>在感觉试验中测试所有叠层的柔度和表面干燥性。将叠层置于托盘上，使产品中心位于托盘中部。成对比较样品(置于黑箱中)且评价者通过用两手在不加压力的情况下平稳地感觉来比较样品并且要求告知最粗糙的样品。在8种不同叠层之间在柔度方面未发现显著性差异。在表面干燥性试验中，将样品置于托盘上，使产品中心位于托盘中部。成对比较样品。借助于泵和杯加入80ml合成尿。使两份样品静止(置于黑箱中)l分钟后，评价者通过用两手在不加任何压力的情况下平稳地感觉表面来比较两样品。要求评价者告知最潮湿的样品。感觉样品C、D和F的干燥度高于样品A。可以预计具有更密集结合模式的样品具有更为干燥的表面，其至少在某种程度上如感觉试验中所示。采集时间和再潮湿将量杯置于测试产品的中心上并且在产品与量杯之间提供密封。将627g重量施加于量杯上。将传感液体存在的电子传感器施加于样品表面。以20ml/秒的流速给量杯中提供50ml合成尿。将测试液体吸收入产品所需的时间记录为釆集1。取下量杯并且使产品保持静止10分钟。对同一产品重复该操作步骤两次并且每次使用50ml测试液体，分别获得采集2和3的值。参比物由SCAHygieneProductsAB生产的失禁护垫TenaUdy，其具有23gsm的机梳的Suominen650无纺形式的体侧衬垫，将其通过超声方式与来自Libletex,T23W的50gsm填塞物焊接。测试样品在测试样品中，用如上述所披露的穿孔的叠层取代体侧村垫。按照本发明将穿孔的叠层通过超声方式与转移层焊接。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>对所有焊接模式A-H进行的相应试验表明使用模式C和D的样品的采集稍差于其它模式。指出模式C和D具有最大的结合面积。Kawabata试验KawabataKES-FB试验为用于纺织材料的日本质量评判系统并且披露在"TheStandardizationandAnalysisofHandEvaluation(2ndEdition),SueoKawabata,1980年7月，TheHandEvaluationandStandardizationCommittee,TheTextileMachinerySocietyofJapan"中。本试验使用Kawabata测试机中的4种，即用于测定抗弯刚度B(gf.cm7cm)的KES-FB2;用于测定压缩比EMC(%)和回收率RC(%)的KES-FB3;用于测定摩擦系数MIU的KES-FB4;和用于测定抗剪刚度G(gf/cm.度)和伸长度EMT(%)的KES-FB1.然后根据这些测量值，按照下列公式计算如下的Kawabata参数柔度(S)Kawabata的柔度(S)获自如下公式<formula>formulaseeoriginaldocumentpage15</formula>布质性能(D)Kawabata的布质性能(D)获自如下公式D=116+25.1og(B.G/W)，其中W为样品的织物单位重量。获得下列结果表3<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>根据这些结果，按照上述公式计算Kawabata的柔度(S)和布质性能(D)。将结果列在下表5中。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>考虑到下列Kawabata参数与本发明的目的相关EMC，压缩比(％):至少50，优选至少55且更优选至少58%;RC，收率(％):至少40，优选至少45%;S，柔度至少6，优选至少7。MIU，摩擦系数0.1-0.6(平均值)。村垫表面局部分布本发明的表面概念另外的特征在于其三维结构。我们可以证实衬垫表面局部分布的概念反映出组合的材料的模式和加工参数。因此，对局部分布的表面轮廓评价和量化得到了对产品或材料功能以及外观而言重要的主要参数信息。充分建立了轮廓测定科学，即其中测定了材料的局部分布。这一结果从表面参数和测量条件的广泛标准化中显而易见，例如DINENISO4287描述了Ra;糙度值的算术平均值。Ra为众所周知的，但几乎无意义的表面糙度值，因为它仅提供了极为有限的信息并且对极端轮廓的峰和谷而言不敏感。在下面，给出了本文和引述的参考文献中表面参数的某些实例。然而，它不能被看作是对有意义的表面参数的有限选择，因为显而易见的是，可以证实任何表面参数在给出的上下文中均具有相关性。其它通常遇到的表面参数为IU最大糙度轮廓高度)，RJ均方根糙度值)，Rsk(偏斜度)，RM(均方根轮廓斜率)和Lw)(糙度轮廓材料比)，所有这些参数均包括在上述DINENISO4287标准中。在DINENISO13565中的其它参数中有IU和Rvk，其描述了糙度轮廓的部分(当滤出为材料比曲线时，Abbott),相当于"峰面积"和"谷表面"。表面参数用于描述横截面(2D)轮廓和3D-表面。就3D表面轮廓测定而言，使用与对2D轮廓测定相同的原理。为了区分获自一个横截面测量(2D)与获自3D测量中的参数，用指数标记后者为"S"而非"R"。否则，使用相同的标记，例如，Sz:指的是最大表面糙度轮廓高度(相应于Rz，其为最大糙度轮廓高度)。一同描述3D表面参数及在Stout，K.J.,Sullivan,P.J.，Dong,W.P.，Mainsah，E.，Luo,N.，Mathia，T.andZahyouani，H.Thedevelopmentofmethodsfortheharacterizedonofroughnessinthreedimensions,CommissionoftheEuropeanCommunities.1993.(ISBN0704413132)中进行的工作，以便达到上述对2D所述的DINENIS0标准相等的标准化。附录中披露了通过表面测量系统获得的3D表面参数。可以将轮廓测定应用于任何表面和任何材料。然而，测量技术和仪器的选择将决定结果的可靠性和质量。材料的特性和所需的分辨率将决定使用的仪器。必须考虑提供有代表性的样品所需的表面积和在所需分辨率下的仪器精密度。例如，多孔和可渗透的无纺材料表面表现出低反射度且由此可以排除依赖于反射度的技术。此外，有关无纺纤维密度或聚合物薄膜类型材料的穿孔模式的变化决定表面局部分布测量的面积。从其中产生的所述类型的材料或概念可以通过轮廓测定来表征，条件是选择的技术和仪器包括足够大的有代表性的面积。使用3D表面轮廓测定测量了本发明包括的大量有代表性的叠层衬垫和转移层。测试了如上述披露的样品A、C和F和23gsm，Suominen650机梳无纺形式的参比叠层，其通过超声方式与来自Libletex的50gsm填塞物T23W焊接。还测试了两种额外的样品A'和A〃，它们包含与样品A相同的转移层和焊接模式，和由TredegarFilmProducts以商品名X32000提供的类似的、但与样品A来自不同批次的穿孔村垫。在所有其它方面中，样品A、A'和A〃是相同的。使用的仪器依赖于光学3D技术。有关该技术的描述可以在"SkinResearchandTechnology"，5，pp.195-207，1999:Rapidinvivomeasurementofthetopographyofhumanskinbyactiveimagetriangulationusingadigitalmicromirrordevice,S.Jaspers,H.Hopermann,G.Sauermann,U.Hoppe，R.LunderstSdt和J.Ennen中找到。就本发明而言，使用下列仪器设定仪器MacroCad(GFMesstechnikGmbH,Teltow/Ber1in，Germany)测量方法凸出(Projected)边缘法测量面积146mm*109mm横向取样约IIO微米垂直分辨率和可重复性分别为IO微米和l微米。结果表6<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>本发明产生了c=25-c=1500的Smr(c)-值的低陡度曲线，正如附图中的附图6所示。附图6中用实线代表参比概念的Smr(c)的值，而在虚线之间的区域周围可以发现本发明的叠层衬垫和转移层的Smr(c)系列。尽管参比样品的表面深度低于575jum，但是本发明的样品具有的表面深度高于1100jum。用于表面局部分布测量的大部分现代仪器递送大量表面参数。其中有标准化参数，且当然还有上述讨论和涉及的广泛评价的3D参数(Stout,K.J.等)。此外，仪器制造商提供了其它一般可接受的表面参数，因为它们理论上来源于标准化2D参数或来源于上述涉及的3D参数之一(Stout，K.J.等)。后者的一个实例为C(Smrx%)，它是Smr(c)的c-值(相当于DINENISO4287中的Rmr(c)),即量化材料比曲线方向(bearing)的参数。本发明者的构思在于Smr(c)和C(Smrx%)给出了有关本发明包括的衬垫的相关信息。因此，还得到了某些C(Smrx。/。)值。表7<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>因此，可以表征本发明的优选实施方案，并且在所有上述表面参数方面与上述概念的区别。特别地，本发明的优选实施方案，即叠层的衬垫6和转移层5将由任意下列单独或组合的3D表面局部分布参数表征Smr(c-150):1%-25%，优选l-12%。Smr(c-200):6-40%,优选6-25%。Smr(c-500):40-85%，优选50-85%。Smr(c-750):60-100%，优选80-100%。Sz:700-1500|jm，优选800-1400|jm。*Sq:100-300pin,优选130-280ym。*SAq:0.5-0.8。Sdr:10-30%，优选15-25%。*Sbi:0.6-0.9。*Sci:0.8-1.3。Svi:0.1-0.15。孔容分布(PVD)为了从理论上检验使用所述的焊接模式获得的现象，测定了孔容分布。检验包括合并的村垫和转移层的三种叠层，其中在一种样品(参比物)中，村垫和转移层未通过焊接合并，而仅仅位于彼此的上部，而在另两种样品(A和C)中，衬垫和转移层通过不同的焊接模式彼此焊接，参见表1和8。所有三种样品均由相同的衬垫和转移层组成。样品之间唯一的差异在于焊接模式。还测试了组成叠层的单独的衬垫和转移层。表8中给出了样品的概况。表8<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>使用带有LP992-液体自动孔隙率计软件，1999.2版本的TRI/AutoporosimeterTM进行测量。AC982,1998.2版本软件用于处理测量后背景校正的数据。仪器和软件获自TRI/Princeton，601ProspectAve誰，P.O.Box625，Princeton,NJ08542。将下列参数设定用于仪器。样品厚度4ram液体密度G.77kg/dm3表面张力27.6mN/mC0S接触角1攀室高6，4mm平衡率2mg/分钟厚度测量有间隔30s在测量中使用的液体为十六烷以确保所述结构完全潮湿。具有50mm2直径的圆形样品取自叠层中部。放置样品使衬垫朝上。将获得的结果列在附图7，8和9，其中附图7表示叠层的孔容分布(PVD)，附图8表示组成叠层的单独的表面和填塞物材料的孔容分布(PVD)。附图9表示不同样品中存在的蓄积体积。附图7和8表示叠层样品的孔容分布参比物和样品A和C且分别指单独的衬垫和转移层。分别为未结合和稠密结合的参比物和样品C对0-30Gym的孔而言具有类似的孔容分布，但未结合的样品具有约200ym的第二个峰。对未结合的样品(参比物)而言产生第二个峰的孔可能为层间孔，这些孔通过焊接模式被除去或变得较小。具有低密度结合模式的样品A产生了50-175jjm的宽范围的孔。在100-150jjm的区间内，样品C具有的孔数量高于参比物和样品A并且高于单独的层(分别为衬垫和转移层)。附图9表示存在于不同样品中的蓄积体积并且比较了参比样品与样品C的终体积。显然结合模式压缩了材料。然而，低密度结合模式(样品A)具有同样大乃至比未结合的样品(参比物)更大的蓄积体积，由此可以推断其具有较大的体积。因此，令人意外的是结合的样品A甚至具有稍大于未结合的样品(参比物)的蓄积体积。认为原因在于并不完全，而仅是逐点的合适的结合模式压缩两层之间的体积，以便形成相对大的孔径(参见附图7中用箭头指示的样品A的第二个峰)的孔。这些孔对液体快速进入而言起重要作用。小孔对再潮湿以便保持朝向穿戴者的表面千燥特性而言是重要的。认为宽范围的孔径与高蓄积体积的组合是样品A的良好采集和再潮湿特性的原因，就样品A而言，叠层具有低密度焊接模式。生产过程用纵切刀12在中部切下边缘部分网状材料9的网状物并且在网状物分离站13分离，以便产生适合于容纳穿孔的衬垫6的选择宽度的缺口。隙缝网状材料在穿孔的衬垫6的相对纵向侧面上形成边缘部分透液层9并且与所述的衬垫合并，使得它与衬垫6的边缘重叠。转移层材料5的网状物与其相对面上的穿孔的衬垫6合并作为边缘部分透液层9。在超声焊接站14中，不同的材料层5、6和9按照上述披露的方式合并。可以使用两个或多个超声焊接站，例如，一个用于生成结合模式IO且一个用于结合点11。在随后的步骤(未显示)中，吸收芯2和裱褙层4与由穿孔的衬垫6、转移层5和边缘部分透液层9形成的加工网状物合并，以便形成吸收制品。额外的部件，如弹性部件等可以按照本领域公知的合适的方式与制品结合。<image>imageseeoriginaldocumentpage24</image><table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table><image>imageseeoriginaldocumentpage26</image><table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>权利要求1.吸收制品，包括适合于与穿戴者身体相邻定位的透液体侧衬垫(6)，不透液体的裱褙层(4)和位于衬垫与裱褙层之间的吸收芯(2)，该制品进一步包括位于体侧衬垫(6)与吸收芯(2)之间的多孔液体转移层(5)，所述衬垫和所述转移层均包含热塑性材料并且在多个结合点(11)上彼此结合，在这些结合点内使得热塑性材料至少部分软化或熔化且由此彼此结合衬垫和转移层，所述的衬垫(6)包含多个穿孔(7)，所述的制品具有纵向(y)和横向(x)，其特征在于在制品相当于所谓的湿润区的至少中心部分中，所述的结合点(11)覆盖所述衬垫(6)部分的0.2％-11％的总面积的面积，该面积局限于所述的结合点(11)并且各结合点具有不超过13mm2的面积，所述的衬垫(6)具有交替隆起和凹陷区的三维结构且从朝向衬垫的朝向身体侧看，穿孔(7)存在于所述衬垫的凹陷(8)的底部上。2.如权利要求1中所述的吸收制品，其特征在于各结合点具有不超过8mm2的面积。3.如权利要求1或2中所述的吸收制品，其特征在于结合点(ll)覆盖至少0.5-5%的面积。4.如上述权利要求中任意一项中所述的吸收制品，其特征在于每单位面积上的结合点(11)的数量应为30-300/dm2，优选45-190/dm2。5.如上述权利要求中任意一项中所述的吸收制品，其特征在于作为穿孔过程的结果，穿孔(7)具有在朝向转移层(5)的侧面上突出的边缘(7a)，所迷的边缘与转移层衔接以便增加衬垫(6)与转移层之间的摩擦。6.如上述权利要求中任意一项中所述的吸收制品，其特征在于叠层的衬塾(6)和转移层(5)的三维表面局部分布的特征在于下列单独或组合的参数中的任意种Smr(c=150):1%-25%，优选1-12%;Smr(c=200):6°/。-40%,优选6-25%;.Smr(c=500):40%-85%,优选50-85%;'Smr(c-750):60%-100%,优选80-100%;.Sz:700-1500nm,优选800-1400nm;Sq:100-300|nm,优选130-280|nm;SAq:0.5—0.8;.Sdr:10-30%，优选15-25%;SM:0.6-0.9;Sci:0.8-1.3;Svi:0.1-0.15。7.如上述权利要求中任意一项中所述的吸收制品，其特征在于衬垫(6)为无纺材料，塑料薄膜或至少两种无纺材料之间，无纺材料与塑料薄膜之间或无纺材料与填塞物之间的叠层。8.如上迷权利要求中任意一项中所述的吸收制品，其特征在于结合点(11)在转移层(5)和衬垫(6)的厚度方向上伸展，以便在结合点区域上压缩转移层和衬垫。9.如上述权利要求中任意一项中所述的吸收制品，其特征在于结合点(ll)通过超声结合形成。10.如上述权利要求中任意一项中所述的吸收制品，其特征在于转移层(5)为具有20-100g/m2，优选30-80g/m2织物单位重量的多孔纤维材料或泡沫材料。11.如上述权利要求中任意一项中所述的吸收制品，其特征在于所述的穿孔衬垫(6)沿所述制品的纵向(y)中心区域排列并且边缘部分透液层(9)沿该制品的纵向边缘部分排列并且与所述穿孔的衬垫结12.如权利要求11中所述的吸收制品，其特征在于所述穿孔的衬垫(6)在所述制品横向中的宽度至少为所述制品胯部区域中制品宽度的50%。13.如权利要求12中所述的吸收制品，其特征在于所述穿孔的衬垫(6)具有至少20mm,优选至少25mm的宽度。全文摘要包含位于透液体侧衬垫(6)与吸收芯(2)之间的液体转移层(5)的吸收制品。衬垫(6)包含多个孔(7)。衬垫和转移层在多个结合点(11)中彼此结合，这些结合点覆盖0.5％-11％的衬垫(6)区域的面积，该面积局限于结合点并且其中各结合点具有不超过13mm²的面积。合并的带穿孔的衬垫(6)和转移层(5)提供了快速的液体入口和朝向穿戴者的低的再潮湿。衬垫(6)具有交替隆起和凹陷区的三维结构且从衬垫的朝向身体侧看，穿孔(7)存在于所述衬垫的凹陷(8)底部上。文档编号A61F13/15GK101132751SQ200680006664公开日2008年2月27日申请日期2006年3月1日优先权日2005年3月4日发明者A·法尔布罗特,B-I·赫尔姆弗里德松,J·瓦尔斯特伦,K·奥尔松,P·安德松申请人:Sca卫生产品股份公司