一种树脂固化炉用加热系统的制作方法

本发明涉及一种固化炉用加热系统，尤其是涉及一种人造石英石板材固化炉用加热系统及树脂固化炉用加热系统。

背景技术：

固化炉是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的加热系统对树脂固化和烘干的生产工艺实施的容器。加热系统是固化炉中不可缺少的重要装置，关乎固化炉整体质量以及工作效率。随着科技进步和行业发展，市场现有固化炉种类繁多，按其作用形式可分为树脂固化炉和金属固化炉，其中树脂固化炉加热系统因加热的介质不同可分为循环风加热和导热油加热，顾名思义各自的传热介质分别为空气和导热油，循环风加热根据制热燃烧物不同又可分为燃油炉加热和燃气炉加热，首先在密闭炉箱内通过明火将空气加热达到预定温度后，引风机工作将热空气抽出通过管道输送至烘箱内，燃油炉、燃气炉又可分为直接加热和间接加热，燃烧室进风口与大气相通，出气口与引风机连接，在燃烧室内直接将空气加热由引风机通过管道吹入固化炉内称为直接加热；燃烧室内设有管道，明火加热通风管道间接加热空气，管道与引风机联接，由引风机通过管道吹入固化炉内称为间接加热。

通过明火加热式循环风系统为现有固化炉主要加热形式，但是由于燃油品质不一，纯度不够、掺有杂质，更有甚者以次充好，由于燃烧不充分，影响燃烧时的温度，甚至有黑色烟体或刺鼻气味及有害气体产生，直接由引风机吹入固化炉内，造成固化炉内产品质量受到影响，带有刺鼻气味或油味，故需要在固化炉上增加废气、尾气排放系统，将废、尾气排放空中造成大气污染，温室效应加重，或增加废气处理系统，需要增加相应环保设备，成本大大增加；温度控制困难，一般固化炉内达到预定温度后需要恒定保持，方法一：通过控制可燃物量控制固化炉内温度，但由于可燃物诸多因素（燃油质量、燃气压力等因素）不好控制致使火焰燃烧速度、火焰大小不同，导致固化炉内温度成波浪状变化，造成固化物里层外层应力不同，影响产品的质量；方法二：通过控制风量控制固化炉内温度，但存有进风量小于燃烧所需氧气量燃烧不充分易产生co,对燃炉周边设备操作者造成安全威胁。间接式加热是直接加热的衍生品，通过加热内设管道间接将空气加热，进入固化炉的暖风是清洁的，无烟尘和气味的气体，但是存在热交换热量损耗的弊端，不符合节约能源资源的政策。无论燃油炉加热系统还是燃气炉加热系统均存在废气、烟尘排放，操作不善容易产生有害气体，不利于环境保护。为了生产安全，固化炉与燃烧炉一般分开放置，便于直接观察燃烧炉的动态，引风机置于燃烧炉和固化炉之间，暖风通过管道由引风机抽送至固化炉，管道传送时也会造成热量损失。由于燃烧炉个体庞大，内置于固化炉大大占用固化炉内部空间，使固化炉内部可用空间减小，为了满足产量，只能增大固化炉的内部空间，实则内部空间加大所需热量更多，资源消耗越大，且内置固化炉内燃油和燃气的存在安全问题更是难以控制；燃烧炉必须设有进风口和废气排放口，管道繁多，导致本应该密封良好的固化炉容易出现漏气泻温问题。

技术实现要素：

为解决现有固化炉加热系统存在的问题，本发明提供一种设计合理、操作方便、安全性能高的新式固化炉产品。

本发明采用的方案是：一种树脂固化炉用加热系统，包括位于固化炉箱体内的循环风的进风管，所述进风管与加热箱上方通过风送管道连接，风送管道的中部设有引风机，进风管与引风机进风口通过变径联接管连接，引风机出风口通过变径连接管与加热箱上端联接；在引风机和电加热管箱间安装控制冷风流量的电动蝶阀，电热管加热箱底端与若干出风管通过风送管道联接；

所述电热管加热箱，包括若干翘片式电热管，电加热管安装在多孔安装板上，安装板上有若干孔，孔的中心位于u型电热管的中心线上，安装板外侧设有双套筒形式的风道，冷风流通过加热管后沿套筒内的s型路线排出；固化炉箱体外侧设有电控系统，连接内部电气元件。

优选的，所述电加热管的进风口处设有带有若干风孔的风量分散板，风量分散板位于电加热管的安装孔中心处。

优选的，所述固化炉内壁设有若干横向吹风的轴流风机。

优选的，所述电加热管连接延迟启动器，引风机先启动送风后电加热管启动加热。

优选的，所述出风管上设有沿着截面设置的出风口。

优选的，所述出风管的外侧设置风量调节板，靠近加热管箱的出风管风口向离加热管箱远者出风口依次增大。

优选的，所述电控系统连接智能数显程序温控仪，并增加超高温声光报警，自动断电安全系统。

本发明的优点和有益效果是：1.采用电热管加热替代了传统的燃油、燃气式加热，从加热方式上发生了变化；从外形比较尺寸减小，可完全内置于固化炉，达到热量有效利用的效果，无多余管道与外界相通，固化炉密封的程度高，无危废气体排放，响应了绿色环保相关政策；2.采用引风机前置与加热箱，引风机将冷风流吹入加热箱替代了暖风流由引风机从加热装置抽出的方式，引风机工作对象发生了变化；3.电热管加热箱独特的风量分散设计和风流s型路线方式设计，增加了空气受热时间和路程，因此在较大风量时也能将空气加热到预定温度，而不是依靠增加加热管的数量制造更多热量，在节约能耗的同时能将暖风流混合更加均匀。

附图说明

图1本发明主视剖面结构示意图和风流循环示意图；

图2本发明侧视结构示意图；

图3电热管加热箱主视剖面结构示意图和风流循环示意图；

图4风量分散板结构示意图；

图5电热管箱风量分散示意图；

图中：1、固化炉箱体，2、进风管，3、变径联接管，4、引风机，5、电动蝶阀，6、轴流风机，7、出风管，8、风送管道，9、固化物，10、电控系统，11、电热管箱体，12、风量分散板，13、电热管箱内胆，14、翘片式电热管，15、电热管箱外胆，16、风量分散孔，17、电热管安装孔，18、电热管轴线，19、出风口，20、风量调节板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、详细说明。

如图1至图5所示，本发明提供一种树脂固化炉用加热系统，固化炉箱体1内的循环风的进风管2，进风管与加热箱上方通过风送管道连接，风送管道的中部设有引风机4，进风管与引风机进风口通过变径联接管3连接，引风机出风口通过变径连接管与加热箱上端联接；在引风机和电加热管箱间安装控制冷风流量的电动蝶阀，电热管加热箱底端与若干出风管通过风送管道联接。

变径联接管3用于联接引风机4和风送管道8，风送管道8的另一端与进风口2联接，引风机4工作时产生负压，固化炉箱体1顶部的冷风从进风口2进入加热系统，电动蝶阀5，电动蝶阀用于控制引风机4吹入电加热管箱的风量，电加热管箱下端与出风管7联接，冷风流经过电加热箱变成暖风通过出风管8吹入固化炉内，暖风上升加热固化物，暖风上升的同时通过轴流风机6横向吹入固化物层层间隙中加快固化，暖风流升至固化炉顶部温度下降，再次进入加热系统，形成风流内循，整过加热系统由电控系统10自动或手动模式运行。

电加热管包括电热管箱体11，风量分散板12，电热箱内胆13，翘片式电加热管14，电热箱外胆15，冷风流从电热管箱体11上端进风口进入，通过风量分散板12上通风孔，吹过翘片式电加热管14，分散板12上通风孔位于电加热14管安装孔中心处，暖风经过电加热管内、外胆所预定路线再次加热，使受热不均的气流再次混合，然后由电热管加热箱下端出风口进入风送管道8，电热箱内胆13和电热箱外胆15有加长风流受热行程和对电加热管热量散发阻碍的作用。

进风管2采用管体开孔式作为进风口，离引风机4近端开孔直径小于远离引风机4端。出风管8采用管体开缝式作为出风口，电解热管的进风口处设有带有若干风量分散孔16的风量分散板，风量分散板位于电加热管安装孔17的中心处，如图4所示。

为减小对引风机4的损害，采用引风机前置与电加热管箱，因此引风机工作时的环境得到改善，降低了对引风机性能的要求，延长了引风机的使用寿命。

以上加热系统除引风机4电机外，其他构件均可内置于固化炉箱体1内，能够增加固化炉整体的密封性，减小了内部暖风泄漏的机率。

本发明的工作过程为：首先根据固化物形状大小确定在固化炉内放置位置，调整好出风管8在固化物处出风口的大小，并且关闭固化物位置其它处的出风口，调整试行完毕后，将人造石英石板材毛坯或其它固化物，放置到蒸养车上输送到达固化炉箱体1内指定位置处，关闭固化炉门体，此时固化炉形成密封体与外界隔绝，通过操作面板10开始操控各系统；电动蝶阀5处于完全打开状态，引风机4开始工作，固化炉箱体1顶部负压产生，空气被吸入风送管道8产生未被加热的冷风流，打开电热管箱加热系统，也就是翘片式电热管14开始工作，在plc操作系统中设定固化炉内预定温度，以及保温时间，参数设定完成后确定，开始运行，固化炉内温度上升，炉内温度由数字温度传感器感应传至显示屏以数字形式体现，待固化炉内温度达到预设温度时，风机转速减缓，或电动蝶阀5处于半开放状态，风送量减少，电热管14部分工作，减缓固化炉内气流循环速度达到平衡保温状态，到达预定时间后系统自动关闭，电热管14首先停止，引风机4延迟停止，延迟时间自行设置，固化炉处于降温状态，待降至常温状态后方可打开固化炉门体，固化物运送出固化炉。此外固化炉还增加超高温声光报警，自动断电安全系统，手动操作、全自动操作双向选择，更加人性化，自动控制，省人工操作，运行更加精确。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所做的均等变化与改进等，均应归属于本专利涵盖之内。