一种炼胶装置以及炼胶裁剪一体化系统的制作方法

本发明涉及轮胎生产领域，具体而言，涉及一种炼胶装置以及炼胶裁剪一体化系统。

背景技术：

在轮胎生产过程中，一般包括炼胶工序、压延压出工序、裁断成型工序、硫化工序以及成品检验。炼胶工序中主要生成混炼胶然后经压延压出工序生产半成品部件。但在炼胶工序和压延压出工序进行的过程中，胶料会有混料不匀的情况产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种炼胶装置，其能改善胶料混料不匀的缺陷。

本发明的另一目的在于提供一种炼胶裁剪一体化系统，其不仅能改善胶料不匀的缺陷，还能将胶片进行裁剪以用于下一个工序。

本发明是这样实现的：

一种炼胶装置，包括：机架、第一滚筒组、第二滚筒组以及导向机构。

第一滚筒组包括第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒均可转动地安装于机架，第一滚筒和第二滚筒被配置成沿相反的方向转动并用于压合胶料。

第二滚筒组包括第三滚筒和第四滚筒，第三滚筒和第四滚筒均可转动地安装于机架，第三滚筒和第四滚筒被配置成沿相反的方向转动并用于压合胶料。

导向机构包括用于将第一滚筒和第二滚筒压合的胶片叠合并导向至第三滚筒和第四滚筒间进行二次压合的第五滚筒。

进一步地，在本发明的一种实施例中，导向机构包括固定组件，固定组件与机架连接，第五滚筒安装于固定组件并可相对固定组件转动。

进一步地，在本发明的一种实施例中，第五滚筒的轴线与第三滚筒的轴线呈θ，45°≤θ≤120°。

进一步地，在本发明的一种实施例中，θ为90°。

进一步地，在本发明的一种实施例中，导向机构还包括可转动连接于固定组件的第六滚筒，第六滚筒的轴线与第三滚筒和第四滚筒的轴线基本平行。

进一步地，在本发明的一种实施例中，固定组件包括固定件、与机架固定的第一连接杆以及与机架可相对转动的第二连接杆，第五滚筒和第六滚筒均与固定件可转动连接，固定件与第一连接杆活动连接并与第二连接杆螺纹连接。

进一步地，在本发明的一种实施例中，导向机构还包括可驱动第二连接杆转动的转动件，转动件安装于第二连接杆。

一种炼胶裁剪一体化系统，其包括上述的炼胶装置和裁剪装置，裁剪装置设置于第一滚筒的一侧，并可在基本垂直于第一滚筒的轴线的方向裁剪第一滚筒和第二滚筒压合的胶片。

进一步地，在本发明的一种实施例中，裁剪装置包括连接于机架的连接件以及套设于连接件的裁剪机构，裁剪机构包括裁剪部和调节部，裁剪部可在第一滚筒和第二滚筒转动时对胶片进行切割。

进一步地，在本发明的一种实施例中，裁剪机构设置有两个。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种炼胶装置以及炼胶裁剪一体化系统，当胶料在其他工序被混炼后经由第一滚筒和第二滚筒压成胶片，胶片沿着第一滚筒出来经由裁剪装置对胶片进行裁剪，裁剪的其中一部分被送至下一个处理工序，剩下的部分经导向机构的第五滚筒导向，胶片被扭折叠合，然后被导向至第三滚筒和第四滚筒之间，经第三滚筒和第四滚筒的再次压合，胶料在再次压合的过程中相当于再次混料，其能改善胶料混料不匀的缺陷。经第三滚筒和第四滚筒再次压合的胶片进入到第一滚筒和第二滚筒之间，然后再经裁剪装置进行裁剪，经导向机构的第五滚筒导向至第三滚筒和第四滚筒之间进行压合，如此循环。其不仅能改善胶料不匀的缺陷，还能将胶片进行裁剪以用于下一个工序。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例提供的炼胶装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的炼胶装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的炼胶装置的工作流程图；

图4是本发明实施例提供的炼胶裁剪一体化系统的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的炼胶裁剪一体化系统的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的炼胶裁剪一体化系统的工作流程图。

图标：10-炼胶裁剪一体化系统；100-炼胶装置；110-机架；120-第一滚筒组；121-第一滚筒；122-第二滚筒；130-第二滚筒组；131-第三滚筒；132-第四滚筒；140-导向机构；141-第五滚筒；142-固定组件；1421-固定件；1422-第一连接杆；1423-第二连接杆；143-第六滚筒；144-转动件；200-裁剪装置；210-连接件；221-裁剪部；222-调节部。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

本实施例提供一种炼胶装置100，请参照图1和图2，炼胶装置100包括机架110、第一滚筒组120、第二滚筒组130以及导向机构140。

其中，第一滚筒组120包括第一滚筒121和第二滚筒122，第一滚筒121和第二滚筒122均可转动地安装于机架110，第一滚筒121和第二滚筒122被配置成沿相反的方向转动并用于压合胶料。

第二滚筒组130包括第三滚筒131和第四滚筒132，第三滚筒131和第四滚筒132均可转动地安装于机架110，第三滚筒131和第四滚筒132同样被配置成沿相反的方向转动并用于压合胶料。

在本实施例中，第一滚筒组120位于第二滚筒组130的下方。在其他实施例中也可设置成第一滚筒组120在第二滚筒组130的上方。

导向机构140包括用于将第一滚筒121和第二滚筒122压合的胶片叠合并导向至第三滚筒131和第四滚筒132间进行二次压合的第五滚筒141。

请参照图3，其中箭头指示方向为胶片的走向。当胶料在其他工序被混炼后经由第一滚筒121和第二滚筒122压成胶片，胶片沿着第一滚筒121出来经第五滚筒141导向，胶片被扭折叠合，然后被导向至第三滚筒131和第四滚筒132之间，经第三滚筒131和第四滚筒132的再次压合，胶料在再次压合的过程中相当于再次混料，其能改善胶料混料不匀的缺陷。经第三滚筒131和第四滚筒132再次压合的胶片进入到第一滚筒121和第二滚筒122之间，然后再经导向机构140的第五滚筒141叠合导向至第三滚筒131和第四滚筒132之间进行压合，如此循环。胶片经多次叠合压合后，胶料混料不匀的缺陷被很好地解决。

在本实施例中，第一滚筒121和第二滚筒122沿相反的方向转动均是由电机驱动的。第三滚筒131和第四滚筒132的转动也是由电机驱动的。需要说明的是，本发明对第一滚筒121、第二滚筒122、第三滚筒131以及第四滚筒132转动时的驱动机构不做限定。只要能保证第一滚筒121和第二滚筒122、第三滚筒131和第四滚筒132分别能沿相反的方向转动即可。

请继续参照图1和图2，具体地，在本实施例中，导向机构140包括固定组件142，固定组件142与机架110连接，第五滚筒141安装于固定组件142并可相对固定组件142转动。

由于第五滚筒141可相对于固定组件142转动，则在对胶片进行导向叠合时，第五滚筒141的转动使得胶片运动过程更顺畅。

进一步地，在一种可选的实施例中，第五滚筒141的轴线与第三滚筒131的轴线呈θ，45°≤θ≤120°。这样设置的好处是，可以较好地将胶片叠合并导向至第三滚筒131和第四滚筒132之间进行再次压合。在本实施例中，θ为90°。

另外，本实施例中的固定组件142包括固定件1421、与机架110固定的第一连接杆1422以及与机架110可相对转动的第二连接杆1423，第五滚筒141均与固定件1421可转动连接，固定件1421与第一连接杆1422活动连接并与第二连接杆1423螺纹连接。

通过转动第二连接杆1423，由于第一连接杆1422的限制，固定件1421不能转动，且固定件1421与第二连接杆1423螺纹连接，则第二连接杆1423的转动转变成固定件1421的直线运动。通过此种设置方式，则可以调节整个导向机构140在第二连接杆1423上运动，从而调节导向机构140的位置以适应不同的情况。

在本实施例中，导向机构140还包括可驱动第二连接杆1423转动的转动件144，第二连接杆1423的一端延伸出机架110，转动件144安装于第二连接杆1423。

通过转动转动件144，即可实现第二连接杆1423的转动，进而可以调节导向机构140的位置。

另外，在本实施例中，导向机构140还包括第六滚筒143，第六滚筒143与固定件1421可转动连接。第六滚筒143的轴线与第三滚筒131和第四滚筒132的轴线基本平行。

这样设置在好处是，在第五滚筒141对胶片进行叠合导向至第三滚筒131和第四滚筒132之间时，胶片在接触第六滚筒143后，由于第六滚筒143与固定件1421可转动连接，则胶片在移动的过程中会带动第六滚筒143转动，第六滚筒143的转动有利于胶片更顺畅地移动。

本实施例的炼胶装置100的工作原理及效果：

当胶料在其他工序被混炼后经由第一滚筒121和第二滚筒122压成胶片，胶片沿着第一滚筒121出来经第五滚筒141导向，胶片被扭折叠合，然后被导向至第三滚筒131和第四滚筒132之间，经第三滚筒131和第四滚筒132的再次压合，胶料在再次压合的过程中相当于再次混料，其能改善胶料混料不匀的缺陷。经第三滚筒131和第四滚筒132再次压合的胶片进入到第一滚筒121和第二滚筒122之间，然后再经导向机构140的第五滚筒141叠合导向至第三滚筒131和第四滚筒132之间进行压合，如此循环。胶片经多次叠合压合后，胶料混料不匀的缺陷被很好地解决。

在本实施例中，还提供一种炼胶裁剪一体化系统10，请参照图4和图5，其包括炼胶装置100和裁剪装置200，裁剪装置200设置于第一滚筒121的一侧，并可在基本垂直于第一滚筒121的轴线的方向裁剪第一滚筒121和第二滚筒122压合的胶片。

请参照图6，其中箭头指示方向为胶片的走向。当胶料在其他工序被混炼后经由第一滚筒121和第二滚筒122压成胶片，胶片沿着第一滚筒121出来经由裁剪装置200对胶片进行裁剪，裁剪的其中一部分被送至下一个处理工序，剩下的部分经导向机构140的第五滚筒141导向，胶片被扭折叠合，然后被导向至第三滚筒131和第四滚筒132之间，经第三滚筒131和第四滚筒132的再次压合，胶料在再次压合的过程中相当于再次混料，其能改善胶料混料不匀的缺陷。经第三滚筒131和第四滚筒132再次压合的胶片进入到第一滚筒121和第二滚筒122之间，然后再经裁剪装置200进行裁剪，经导向机构140的第五滚筒141叠合导向至第三滚筒131和第四滚筒132之间进行压合，如此循环。其不仅能改善胶料不匀的缺陷，还能将胶片进行裁剪以用于下一个工序。

请继续参照图4和图5，具体地，在本实施例中，裁剪装置200设置于第一滚筒121的斜下侧，裁剪装置200包括连接于机架110的连接件210以及套设于连接件210的裁剪机构，裁剪机构包括裁剪部221和调节部222，裁剪部221可在第一滚筒121和第二滚筒122转动时对胶片进行切割。

当需要使用该裁剪装置200时，将调节部222向下按，裁剪部221抵持在第一滚筒121处，第一滚筒121转动时对裁剪部221所产生的力和调节部222给与裁剪部221的力平衡使得裁剪部221不会随着第一滚筒121的转动而转动，同时也不会脱离第一滚筒121。当不需要使用该裁剪装置200时，将调节部222向上抬，则裁剪装置200脱离第一滚筒121。

在本实施例中，裁剪机构设置有两个，由于裁剪机构套设于连接件210，则可以通过滑动裁剪机构来调节两个裁剪机构之间的距离，从而控制裁剪的胶片的宽度和胶片裁剪的位置。需要说明的是，裁剪机构也可以是一个或者三个或更多。当只有一个裁剪机构时，只能对胶片边部部分进行裁剪后进入下个工序。而裁剪机构有三个或者更多个时，则可以根据情况对胶片的各个区域进行裁剪。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。