一种计算机废弃集成物处理装置的制作方法

本发明属于电气工程领域，具体地说是一种计算机废弃集成物处理装置。

背景技术：

计算机废弃集成物主要是集成主板与集成电路芯片等，废弃的计算机集成物需要进行处理，处理后往往需要将集成物中的树脂成分与金属成分进行分离，然后对不同的金属成分进行分类提取，便于回收重复利用，传统的处理方法中有使用加热炉对其进行高温处理，将树脂成分融化，加热前不对集成物进行粉碎处理，树脂进入熔融状态较慢，也有的进行燃烧处理，传统的处理方法效率较低，难以达到节能环保的要求。

技术实现要素：

本发明提供一种计算机废弃集成物处理装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种计算机废弃集成物处理装置，包括等径直交四通管与正方形框架，等径直交四通管与正方形框架均为竖向，等径直交四通管位于正方形框架的内部，等径直交四通管由四根连通管焊接而成，等径直交四通管的每根连通管内设有转轴，转轴与所在的连通管中心线同轴，转轴的内端均固定安装圆板，圆板与对应的转轴相互垂直，转轴的外端设有连接块，转轴与对应的连接块轴承活动连接，连接块与正方形框架内侧之间均通过电动伸缩杆固定连接，电动伸缩杆与对应的转轴中心线同轴，每根连通管上均安装伞齿轮，伞齿轮与对应的连通管轴承活动连接，相邻的两个伞齿轮均啮合配合，伞齿轮的外端固定安装套筒，套筒的外端内部均固定安装环齿轮，环齿轮的齿朝内，转轴上固定套装齿轮套，齿轮套与对应的环齿轮啮合配合，位于最上部的套筒由动力装置驱动，等径直交四通管与正方形框架之间通过两根连接架固定连接。

如上所述的一种计算机废弃集成物处理装置，所述的动力装置包括驱动电机、主动链轮、从动链轮与传动链，驱动电机固定安装在正方形框架的内侧，主动链轮固定安装在驱动电机的输出轴上，从动链轮固定套装在位于最上部的套筒上，主动链轮与从动链轮通过传动链连接。

如上所述的一种计算机废弃集成物处理装置，所述的圆板外端固定安装环状加热棒，圆板为金属材质。

如上所述的一种计算机废弃集成物处理装置，所述的转轴内部为中空，转轴的两端侧部均开设通孔，环状加热棒与外部的供电模块通过两个通孔与转轴内部进行走线。

如上所述的一种计算机废弃集成物处理装置，所述的等径直交四通管中位于下部的连通管的上端侧部开设出料口。

如上所述的一种计算机废弃集成物处理装置，所述的圆板的内端面开设多条均匀分布的防滑纹槽。

本发明的优点是：本发明可以快速的将计算机废弃集成物碾碎，将集成物中的金属与树脂进行初步的碾碎分离，通过圆板对集成物进行高速研磨，通过摩擦产生高温使废弃集成物中的树脂成分快速进入到熔融状态，从而将金属成分与树脂成分进行分离，使后续工作中对金属物与树脂成分进行精细分离更加方便高效，通过本发明可以提高对计算机废弃集成物的处理速度。通过电动伸缩杆使位于上部的圆板从其所在的连通管的外端抽出，将计算机废弃集成物从等径直交四通管的上开口中投入，位于左右两侧两根电动伸缩杆可以通过连接块与转轴推动与其对应的圆板进行水平方向的往复移动，位于上下两侧两根电动伸缩杆可以通过连接块与转轴推动与其对应的圆板进行上下方向的往复移动，相对的两块圆板对集成物轮流进行挤压，经过初步的挤压后，动力装置工作，位于上部的套筒开始转动，位于上部的套筒通过伞齿轮的配合带动其他三根套筒同时转动，套筒通过环齿轮与齿轮套的啮合配合带动转轴转动，圆板随之转动，相对的两块圆板的转动方向相反，高速转动的四块圆板轮流对废弃集成物进行挤压研磨，对废弃集成物碾碎的过程中由于高速的摩擦产生高温，集成物中的树脂成分会快速的进入到熔融状态，然后就可以将废弃集成物中的金属成分与树脂成分进行初步的分离，方便后续处理工作的进行，提高了工作效率，通过本发明分离出来的树脂成分可以经过处理后进行重复利用，减少浪费，处理过程高效且无污染，符合环保的要求，通过动力装置来调节圆板的转速，可以控制圆板与集成物摩擦产生的温度，可以对不同熔点的树脂进行简单的分离处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的ⅰ部的局部放大图；图3是图1的ⅱ部的局部放大图；图4是图2的a向视图的放大图。

附图标记：1等径直交四通管2正方形框架3转轴4圆板5连接块6电动伸缩杆7伞齿轮8套筒9环齿轮10齿轮套11动力装置111驱动电机112主动链轮113从动链轮114传动链12连接架13环状加热棒14通孔15出料口16防滑纹槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种计算机废弃集成物处理装置，如图所示，包括等径直交四通管1与正方形框架2，等径直交四通管1与正方形框架2均为竖向，等径直交四通管1位于正方形框架2的内部，等径直交四通管1由四根连通管焊接而成，等径直交四通管1的每根连通管内设有转轴3，转轴3与所在的连通管中心线同轴，转轴3的内端均固定安装圆板4，圆板4与对应的转轴3相互垂直，转轴3的外端设有连接块5，转轴3与对应的连接块5轴承活动连接，连接块5与正方形框架2内侧之间均通过电动伸缩杆6固定连接，电动伸缩杆6与对应的转轴3中心线同轴，每根连通管上均安装伞齿轮7，伞齿轮7与对应的连通管轴承活动连接，相邻的两个伞齿轮7均啮合配合，伞齿轮7的外端固定安装套筒8，套筒8的外端内部均固定安装环齿轮9，环齿轮9的齿朝内，转轴3上固定套装齿轮套10，齿轮套10与对应的环齿轮9啮合配合，位于最上部的套筒8由动力装置11驱动，等径直交四通管1与正方形框架2之间通过两根连接架12固定连接。本发明可以快速的将计算机废弃集成物碾碎，将集成物中的金属与树脂进行初步的碾碎分离，通过圆板4对集成物进行高速研磨，通过摩擦产生高温使废弃集成物中的树脂成分快速进入到熔融状态，从而将金属成分与树脂成分进行分离，使后续工作中对金属物与树脂成分进行精细分离更加方便高效，通过本发明可以提高对计算机废弃集成物的处理速度。通过电动伸缩杆6使位于上部的圆板4从其所在的连通管的外端抽出，将计算机废弃集成物从等径直交四通管1的上开口中投入，位于左右两侧两根电动伸缩杆6可以通过连接块5与转轴3推动与其对应的圆板4进行水平方向的往复移动，位于上下两侧两根电动伸缩杆6可以通过连接块5与转轴3推动与其对应的圆板4进行上下方向的往复移动，相对的两块圆板4对集成物轮流进行挤压，经过初步的挤压后，动力装置11工作，位于上部的套筒8开始转动，位于上部的套筒8通过伞齿轮7的配合带动其他三根套筒8同时转动，套筒8通过环齿轮9与齿轮套10的啮合配合带动转轴3转动，圆板4随之转动，相对的两块圆板4的转动方向相反，高速转动的四块圆板4轮流对废弃集成物进行挤压研磨，对废弃集成物碾碎的过程中由于高速的摩擦产生高温，集成物中的树脂成分会快速的进入到熔融状态，然后就可以将废弃集成物中的金属成分与树脂成分进行初步的分离，方便后续处理工作的进行，提高了工作效率，通过本发明分离出来的树脂成分可以经过处理后进行重复利用，减少浪费，处理过程高效且无污染，符合环保的要求，通过动力装置11来调节圆板4的转速，可以控制圆板4与集成物摩擦产生的温度，可以对不同熔点的树脂进行简单的分离处理。

具体而言，本实施例所述的动力装置11包括驱动电机111、主动链轮112、从动链轮113与传动链114，驱动电机111固定安装在正方形框架2的内侧，主动链轮112固定安装在驱动电机111的输出轴上，从动链轮113固定套装在位于最上部的套筒8上，主动链轮112与从动链轮113通过传动链114连接。通过该动力装置11给套管8提供动力比较稳定，结构简单，方便安装与拆卸。

具体的，本实施例所述的圆板4外端固定安装环状加热棒13，圆板4为金属材质。通过环状加热棒13给圆板4加热，可以进一步的提高废弃集成物中树脂材料的熔融速度。

进一步的，本实施例所述的转轴3内部为中空，转轴3的两端侧部均开设通孔14，环状加热棒13与外部的供电模块通过两个通孔14与转轴3内部进行走线。通过通孔14与中空的转轴3方便环状加热棒13与外部的供电模块之间线路的连接。

更进一步的，本实施例所述的等径直交四通管1中位于下部的连通管的上端侧部开设出料口15。本发明工作工程中，进入熔融状态的树脂材料与细小的金属颗粒等物质可以提前通过出料口15进行排出，可以提高本发明对剩余的废弃物的碾碎与研磨效果。

更进一步的，本实施例所述的圆板4的内端面开设多条均匀分布的防滑纹槽16。防滑纹槽16可以提高圆板4与废弃集成物之间的摩擦力，提高圆板4对废弃集成物的碾碎与研磨效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。