一种便于成品收集的新型模具的制作方法

本发明涉及冲压模具领域，特别是一种便于成品收集的新型模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、锻压成型、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，是用来制作成型物品的工具。

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔压缩成形，现有技术中的模具冲压产品后需要人工收集成型产品，费时费力，而且特殊材质的成型件不利于脱模，因此设置本装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种便于成品收集的新型模具。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种便于成品收集的新型模具，包括矩形工作台,所述矩形工作台上表面两端固定连接有一对矩形立板，每个所述矩形立板侧表面均固定连接有旋转端为水平方向的微型旋转电机，每个所述微型旋转电机的旋转端均固定连接有一号矩形连接板，一对所述一号矩形连接板侧表面设有下模具座，所述下模具座上表面中心处加工有凹模型腔，所述凹模型腔内下表面加工有矩形凹槽，所述矩形凹槽内下表面固定连接有伸缩端向上的两对电控伸缩支杆，两对所述电控伸缩支杆的伸缩端固定连接有与矩形凹槽相匹配的矩形脱模板，一对所述矩形立板上表面固定连接有矩形盖板，所述矩形盖板下表面中心处固定连接有伸缩端向下的一对电控伸缩推杆，每个所述电控伸缩推杆的伸缩端均固定连接有二号矩形连接板，两对所述二号矩形连接板下表面设有上模具座，所述上模具座下表面中心处固定连接有与凹模型腔相匹配的凸模型芯，所述矩形工作台上表面且位于下模具座下方固定连接有一对条形滑轨，每个所述条形滑轨上均设有一对电控移动块，每个所述电控移动块上表面均固定连接有真空吸盘，两对所述真空吸盘上设有成品收集箱，所述下模具座上表面四角处固定连接有两对圆形定位块，所述上模具座下表面下表面四角处加工有与两对圆形定位块相匹配的两对圆形定位槽。

所述矩形工作台上表面四角处加工有两对圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内下表面均加工有螺纹安装孔，每个所述螺纹安装孔内均嵌装有沉头螺钉。

每个所述一号矩形连接板侧表面四角处均加工有两对一号螺纹通孔，每个所述一号螺纹通孔内均嵌装有与下模具座相连接的一号紧定螺钉。

每个所述二号矩形连接板侧表面四角处均加工有两对二号螺纹通孔，每个所述二号螺纹通孔内均嵌装有与上模具座相连接的二号紧定螺钉。

所述成品收集箱两侧表面固定连接有一对半圆形手柄，每个所述半圆形手柄上均套装有摩擦圈。

利用本发明的技术方案制作的一种便于成品收集的新型模具，有利于成型产品收集存放，提高了成型产品的脱模速度，省时省力，保证了工作效率，安全可靠，适用范围广。

附图说明

图1是本发明所述一种便于成品收集的新型模具的结构示意图；

图2是本发明所述一种便于成品收集的新型模具的侧面剖视图；

图中，1、矩形工作台；2、矩形立板；3、微型旋转电机；4、一号矩形连接板；5、下模具座；6、凹模型腔；7、电控伸缩支杆；8、矩形脱模板；9、矩形盖板；10、电控伸缩推杆；11、二号矩形连接板；12、上模具座；13、凸模型芯；14、条形滑轨；15、电控移动块；16、真空吸盘；17、成品收集箱；18、沉头螺钉；19、一号紧定螺钉；20、二号紧定螺钉；21、半圆形手柄；22、摩擦圈；23、圆形定位块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种便于成品收集的新型模具，包括矩形工作台1,所述矩形工作台1上表面两端固定连接有一对矩形立板2，每个所述矩形立板2侧表面均固定连接有旋转端为水平方向的微型旋转电机3，每个所述微型旋转电机3的旋转端均固定连接有一号矩形连接板4，一对所述一号矩形连接板4侧表面设有下模具座5，所述下模具座5上表面中心处加工有凹模型腔6，所述凹模型腔6内下表面加工有矩形凹槽，所述矩形凹槽内下表面固定连接有伸缩端向上的两对电控伸缩支杆7，两对所述电控伸缩支杆7的伸缩端固定连接有与矩形凹槽相匹配的矩形脱模板8，一对所述矩形立板2上表面固定连接有矩形盖板9，所述矩形盖板9下表面中心处固定连接有伸缩端向下的一对电控伸缩推杆10，每个所述电控伸缩推杆10的伸缩端均固定连接有二号矩形连接板11，两对所述二号矩形连接板11下表面设有上模具座12，所述上模具座12下表面中心处固定连接有与凹模型腔6相匹配的凸模型芯13，所述矩形工作台1上表面且位于下模具座5下方固定连接有一对条形滑轨14，每个所述条形滑轨14上均设有一对电控移动块15，每个所述电控移动块15上表面均固定连接有真空吸盘16，两对所述真空吸盘16上设有成品收集箱17，所述下模具座5上表面四角处固定连接有两对圆形定位块23，所述上模具座12下表面下表面四角处加工有与两对圆形定位块23相匹配的两对圆形定位槽；所述矩形工作台1上表面四角处加工有两对圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内下表面均加工有螺纹安装孔，每个所述螺纹安装孔内均嵌装有沉头螺钉18；每个所述一号矩形连接板4侧表面四角处均加工有两对一号螺纹通孔，每个所述一号螺纹通孔内均嵌装有与下模具座5相连接的一号紧定螺钉19；每个所述二号矩形连接板11侧表面四角处均加工有两对二号螺纹通孔，每个所述二号螺纹通孔内均嵌装有与上模具座12相连接的二号紧定螺钉20；所述成品收集箱17两侧表面固定连接有一对半圆形手柄21，每个所述半圆形手柄21上均套装有摩擦圈22。

本实施方案的特点为，矩形工作台1用于承载整个装置，保证装置加工时的稳定性,一对矩形立板2起到固定支撑的作用，一对微型旋转电机3通过旋转作用带动下模具座5翻转有利于成型产品收集，同时有利于脱模，一号矩形连接板4有利于微型旋转电机3与下模具座5固定连接，有利于拆卸更换模具，凹模型腔6与凸模型芯13相匹配完成特定形状的冲压产品，一对电控伸缩推杆10通过伸缩作用带动凸模型芯13快速冲压进入凹模型腔6内，将凹模型腔6内的原材料进行冲压定型，两对电控伸缩支杆7通过伸缩作用带动矩形脱模板8将成型产品推出掉落到成品收集箱17内进行收集，有利于产品快速脱模，二号矩形连接板11有利于电控伸缩推杆10与上模具座12固定连接，方便拆卸更换模具，一对电控移动块15来回移动，有利于带动成品收集箱17内的产品收集，两对真空吸盘16有利于增加成品收集箱17的稳定性，两对圆形定位块23与两对圆形定位槽相匹配有利于冲压定型时模具定位，保证产品冲压质量，有利于成型产品收集存放，提高了成型产品的脱模速度，省时省力，保证了工作效率，安全可靠，适用范围广。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和一台电机驱动器，以mam-200型号的控制器为例，将该型号控制器的五个输出端子通过导线分别与一台电机驱动器、微型旋转电机3、电控伸缩支杆7、电控伸缩推杆10和电控移动块15的输入端连接，本领域人员在将一台电机驱动器通过导线与微型旋转电机3的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：矩形工作台1用于承载整个装置，一对矩形立板2起到固定支撑的作用，一对微型旋转电机3通过旋转作用带动下模具座5翻转有利于成型产品收集，一号矩形连接板4有利于微型旋转电机3与下模具座5固定连接，下模具座5上的凹模型腔6与上模具座12上的凸模型芯13相匹配完成特定形状的冲压产品，矩形凹槽用于承载两对电控伸缩支杆7，进行冲压操作时，一对电控伸缩推杆10向下伸出，带动上模具座12上的凸模型芯13快速冲压进入下模具座5上的凹模型腔6内，将凹模型腔6内的原材料冲压定型，定型结束后，一对微型旋转电机3旋转180°，将下模具座5上的凹模型腔6朝下对准成品收集箱17，此时两对电控伸缩支杆7伸出，带动矩形脱模板8将成型产品推出掉落到成品收集箱17内进行收集，矩形盖板9用于固定连接一对电控伸缩推杆10，二号矩形连接板11有利于电控伸缩推杆10与上模具座12固定连接，一对条形滑轨14上的一对电控移动块15来回移动，有利于带动成品收集箱17内的产品收集，两对真空吸盘16有利于增加成品收集箱17的稳定性，两对圆形定位块23与两对圆形定位槽相匹配有利于冲压定型时模具定位，两对圆形凹槽有利于嵌装沉头螺钉18，螺纹安装孔内的沉头螺钉18便于模具与机械设备固定连接，两对一号螺纹通孔内嵌装的一号紧定螺钉19有利于下模具座5与一号矩形连接板4固定连接，两对二号螺纹通孔内嵌装的二号紧定螺钉20便于上模具座12与二号矩形连接板11固定连接，一对半圆形手柄21有利于搬运成品收集箱17，摩擦圈22防止磨手。

实施例2：电控伸缩推杆可替换为液压伸缩杆，其他结构与实施例1相同，同样能够通过伸缩作用达到产品冲压的效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。