用于吊装嵌件的固定结构的制作方法

本发明涉及嵌件的固定结构领域，具体涉及一种用于吊装嵌件的固定结构。

技术背景

提升条是半自磨机，自磨机，球磨机，棒磨机，管磨机，混料机等内部的衬板的重要组成部分。由于提升条的体积大，重量重，在安装和运输过程中需要吊装。为了方便吊装，在提升条的制备过程通常需要镶入嵌件，提升条在模压过程中需要对嵌件进行固定，以保证嵌件位置的精确。

现有技术中嵌件的固定主要采用焊接固定，即通过焊接将嵌件固定在提升条底部的钢板上，通过活动块组合，使嵌件埋在提升条内部的同时在提升条的表面预留开后使得嵌件部份露在外面，在模压完成脱模后再将活动块拆卸。

但是由于现有技术中采用焊接结构固定，提升条在压模过程压模压力过高会造成焊接结构的松动，嵌件发生移动，从而导致嵌件位置不精确；且现有技术中活动块与模具没有连接，接触面有空隙，模压过程中会有橡胶溢出覆盖在固定结构的表面，增加了活动块的拆卸难度。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于吊装嵌件的固定结构，解决了现有技术的焊接结构在模压过程中压力所致，嵌件易发生移动的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种用于吊装嵌件的固定结构，包括用于固定到提升条模压模具的固定块和活动块，上述固定块的下端设有第一凹部，在上述活动块的上端设置有第二凹部，上述活动块与上述固定块采用可拆卸式连接，当上述活动块与上述固定块连接时，上述固定块的第一凹部和上述活动块的第二凹部构成用于容置上述嵌件的容置空间，上述固定结构的长度小于上述嵌件的长度。

优选的，上述固定块的下端设置有凹槽，上述第一凹部1在上述凹槽的顶面，上述活动块插接在上述凹槽中。

优选的，上述活动块的两侧均设置有限位部，在上述固定块上设置有与上述限位部配合的限位槽。

优选的，上述活动块和固定块均为磁性材料，上述活动块的内部嵌有磁铁，上述固定块和上述活动块通过磁性连接。

优选的，上述磁铁的数量为多块，多块上述磁铁沿上述活动块的长度方向间隔分布在上述活动块中。

优选的，在上述固定块的上端还包括用于与模具连接的连接部。

优选的，上述连接部与模具采用螺纹连接。

优选的，上述固定结构的底部采用向下突出的弧面。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于吊装嵌件的固定结构，较现有技术具备以下有益效果：

1、本发明包括用于固定到提升条注塑模具的固定块和活动块，固定块下端设有第一凹部，与设有第二凹部的活动块连接后构成一个嵌件的容置空间，嵌件放置在活动块的第二凹部中，与固定块连接后嵌件置于容置空间，固定块与活动块通过连接将嵌件牢牢固定，在模压过程中不会因为模压压力过高而造成嵌件发生移动；

由于固定块与模具紧密连接，减少固定块与模具接触面之间的间隙，有效防止提升条在模压过程中有橡胶溢出覆盖在固定结构的表面，方便活动块的拆卸。

2、本发明在活动块的两侧均设有限位部，同时固定块设有与活动块限位部配合的限位槽，在固定块限位槽的牵制作用下有效防止在模压过程中活动块沿着嵌件轴向窜动。

3、本发明的固定块和活动块均为磁性材料，在活动块内部嵌有磁铁，通过磁性作用将固定块、嵌件和活动块固定连接形成一个整体，保证了固定结构的牢固，同时提升条模压完成后脱模时，只需要施加一定的克服磁性的推力，即可将活动块与固定块分离，易于脱模拆卸。

4、本发明的固定结构的底部采用向下突出的弧面，提升条注塑完成后脱模，固定块与活动块分离后，活动块还保留在提升条内，只需给活动块的一边施加一定的压力，活动块以嵌件为轴进行转动，即可方便的将活动块取出，易于拆卸分离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1吊装嵌件的固定结构的侧视图；

图2是本发明实施例2吊装嵌件的固定结构的立体图；

图3是本发明实施例2吊装嵌件的固定结构的侧视图；

图4是本发明实施例2吊装嵌件的固定结构的活动块俯视图；

图5是本发明实施例2吊装嵌件的固定结构的活动块侧视图；

图6是本发明实施例2吊装嵌件的固定结构的活动块正视图。

图中，固定块1，活动块2，磁铁3，嵌件4，连接部5，凹槽6，限位部7，第二凹部8，限位槽9，第二凹部10。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如

背景技术：
中所介绍的，现有技术中的固定是通过焊接实现，而现有技术中的活动块是为了预留开口将嵌件露出来，操作复杂；且焊接结构在模压过程，模压的压力过高会造程成焊接结构松动，嵌件发生移动，导致嵌件位置不精确；活动块与模具表面接触面具有间隙，在模压过程中会有橡胶溢出覆盖在活动块上，增加了活动块的拆卸难度，而且通过螺栓固定的两个活动块在注塑完成后不利于拆卸。

基于上述的不足，如图1所示，本发明实施例提供了一种用于吊装嵌件的固定结构，包括用于固定到提升条模压模具的固定块1和活动块2，上述固定块1的下端设有第一凹部10，在上述活动块的上端设置有第二凹部8，上述活动块2与上述固定块1采用可拆卸式连接，当上述活动块2与上述固定块1连接时，上述固定块的第一凹部10和上述活动块2的第二凹部8构成用于容置上述嵌件4的容置空间，上述固定结构的长度小于上述嵌件4的长度。

本发明实施例通过上述的结构，嵌件置于活动块的第二凹部中，活动块与固定块通过固定连接，嵌件位于固定块的第一凹部和活动块的第二凹部构成的容置空间中，且较固定结构两端均有伸出部分，固定块与活动块通过连接将嵌件牢牢固定，在模压过程中不会因为模压压力过高而造成嵌件发生移动；而且将嵌件的固定和预留嵌件开口两步操作简化为一步，操作方便。

由于固定块与模具紧密连接，减少固定块与模具接触面之间的间隙，有效防止提升条在模压过程中有橡胶溢出覆盖在固定结构的表面，方便活动块的拆卸。

作为一种优选的方式，上述固定块1的下端设置有凹槽6，上述第一凹部10在上述凹槽6的顶面上，上述活动块2插接在上述凹槽6中。

作为一种优选的方式，上述活动块2的两侧均设置有限位部7，在上述固定块1上设置有与上述限位部配合的限位槽9。

本发明实施例通过上述的优选方式，在活动块的两侧均设置限位部，同时固定块设置与活动块限位部配合的限位槽，在固定块限位槽的牵制作用下有效防止在模压过程中活动块沿着嵌件轴向窜动。

作为一种优选的方式，上述活动块2和固定块1均为磁性材料，上述活动块2的内部嵌有磁铁3，上述固定块1和上述活动块2通过磁性连接。

作为一种优选的方式，上述磁铁3的数量为多块，多块上述磁铁沿上述活动块的长度方向间隔分布在上述活动块中。

本发明实施例通过上述的优选方式，固定块和活动块均为磁性材料，在活动块内部嵌有磁铁，通过磁性作用将固定块、嵌件和活动块固定连接形成一个整体，保证了固定结构的牢固，同时提升条注塑完成后脱模时，只需要施加一定的克服磁性的推力，即可将活动块与固定块分离，易于脱模拆卸。

作为一种优选的方式，在上述固定块1的上端还包括用于与模具连接的连接部5。

作为一种优选的方式，上述连接部5与模具采用螺纹连接。

作为一种优选的方式，上述固定结构的底部采用向下突出的弧面。

本发明实施例通过上述优选方式，在固定结构的底部采用向下突出的弧面，提升条模压完后脱模固定块与活动块分离后，活动块还保留在提升条内，只需给活动块的一边施加一定的压力，活动块以嵌件为轴进行转动，即可方便的将活动块取出，易于拆卸分离。

所属技术领域的技术人员能够理解，为了实现上述的固定块1与模具连接，并不限制于用螺纹连接，上述连接方式也可以为焊接，铆接，螺栓连接，粘接中任意一种。固定块1与活动块2的可拆卸连接，可以为磁性连接，螺纹连接，铆接的任意一种。

下面通过具体的实施例进行详细的说明的

实施例1：如图1所示，本发明实施例提供了一种用于吊装嵌件的固定结构，包括用于固定到提升条模压模具的固定块1和活动块2，固定块1通过焊接与提升条模压模具连接。在本发明其他的一些实施例中上述的固定块1与提升条模压模具还可以采用焊接，铆接，螺栓连接，粘接中任一种方式连接。

上述固定块1的下端设有第一凹部10，在上述活动块的上端设置有第二凹部8，上述活动块2与上述固定块1通过螺纹连接连接，当上述活动块2与上述固定块1连接时，上述固定块的第一凹部10和上述活动块2的第二凹部8构成用于容置上述嵌件4的容置空间，上述固定结构的长度小于上述嵌件4的长度。使用时将嵌件放置在活动块的第二凹部中8，与固定块1连接后嵌件置于容置空间，固定块1与活动块2通过连接将嵌件牢牢固定，在模压过程中不会因为模压压力过高而造成嵌件发生移动。

在本发明实施例其他的一些实施例中上述的固定结构的底部可以采用向下突出的弧面。

实施例2：如图2～6上述为本发明实施例的一种吊装嵌件的固定结构，该吊装嵌件的固定结构包括用于固定到提升条模压模具的固定块1和活动块2，固定块1上端设置与提升条吊装模压模具连接的连接部5，连接部5上设置有用于与提升条吊装模压模具连接的螺栓孔，通过螺纹连接将固定块1与提升条模压模具固定连接。

固定块2下端设置凹槽6，凹槽6顶面设置第一凹部10，活动块2上端设置第二凹部8，杆件嵌件置于活动块2的第二凹部8中，随着活动块2一起插接至固定块1的凹槽中，固定块1和活动块2通过可拆卸的固定连接将嵌件牢牢固定在第一凹部10和第二凹部8构成的容置空间中，且嵌件在固定结构的两端均有伸出部分。

活动块2的两侧还设置有限位部7，固定块1设置有与限位部7配合的限位槽9，活动块2余固定块插接后限位部7与限位槽9卡合，在限位槽的牵制下有效的防止了在提升条模压过程中活动块2沿着嵌件4发生轴向窜动。

为了方便脱模拆卸，固定块1和活动块2均采用磁性材料，活动块2内部沿着长度方向间隔分布数块磁铁，固定块1与活动块2通过磁性连接，且固定结构的下端设为向下突出的弧面。提升条模压完成后只需要施加一定的克服磁性的推力，即可将活动块1与固定块2分离，此时活动块2还保留在提升条内，只需给活动块2的一边施加一定的压力，活动块2以嵌件为轴进行转动，即可方便的将活动块2取出。

实施例3：与实施例1相比，其他结构相同，在固定块1的下端还设置有凹槽6，上述的第一凹部10在上述凹槽6的顶面上，上述活动块2插接在上述凹槽6中。

实施例4：与实施例3相比，其他结构相同，本实施例一种用于吊装嵌件的固定结构，上述活动块2的两侧均设置有限位部7，在上述固定块1上设置有与上述限位部配合的限位槽9。

实施例5：与实施例3相比，其他结构相同，上述活动块2和固定块1均为磁性材料，上述活动块2的内部嵌有磁铁3，上述固定块1和上述活动块2通过磁性连接。

实施例6：与实施例4相比，其他结构相同，上述活动块2和固定块1均为磁性材料，上述活动块2的内部嵌有磁铁3，上述固定块1和上述活动块2通过磁性连接。

实施例7：与实施例6相比，其他结构相同，上述的固定结构的底部可以采用向下突出的弧面。

实施例8：与实施例4相比，其他结构相同，上述的固定块1上端设置与提升条吊装模压模具连接的连接部5，连接部5上设置有用于与提升条吊装模压模具连接的螺栓孔，通过螺纹连接将固定块1与提升条模压模具固定连接。

综上所述，本发明实施例一种用于吊装嵌件的固定结构，较现有技术具备以下有益效果：

1、本发明实施例包括用于固定到提升条模压模具的固定块和活动块，固定块下端设有第一凹部，与设有第二凹部的活动块连接后构成一个嵌件的容置空间，嵌件放置在活动块的第二凹部中，与固定块连接后嵌件置于容置空间，固定块与活动块通过固定连接将嵌件牢牢固定，在模压过程中不会因为模压压力过高而造成嵌件发生移动。由于固定块与模具紧密连接，减少固定块与模具接触面之间的间隙，有效防止提升条在模压过程中有橡胶溢出覆盖在固定结构表面，方便活动块的拆卸。

2、本发明实施例在活动块的两侧均设有限位部，同时固定块设有与活动块限位部配合的限位槽，在固定块限位槽的牵制作用下有效防止在模压过程中活动块沿着嵌件轴向窜动。

3、本发明实施例的固定块和活动块均为磁性材料，在活动块内部嵌有磁铁，通过磁性作用将固定块、嵌件和活动块固定连接形成一个整体，保证了固定结构的牢固，同时提升条模压完成后脱模时，只需要施加一定的克服磁性的推力，即可将活动块与固定块分离，易于脱模拆卸。

4、本发明实施例的固定结构的底部采用向下突出的弧面，提升条模压完后脱模，固定块与活动块分离后，活动块还保留在提升条内，只需给活动块的一边施加一定的压力，活动块以嵌件为轴进行转动，即可方便的将活动块取出，易于拆卸分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。