低压注塑成型装置与方法与流程

本发明涉及注塑成型，尤其涉及一种低压注塑成型装置与方法。

背景技术：

type-c系列连接器传统生产方式为焊接后包胶纸绝缘再进行成型固定插头。

传统的贴胶纸打胶的生产方式不仅工艺落后，无法生产多芯线、细芯线的产品，并且，生产过程中的良率偏低、效率低等问题点一直是困扰着各个连接器生产加工公司的一大瓶颈！

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种低压注塑成型装置与方法。

本发明提供了一种低压注塑成型装置，包括低压注塑成型主体和压力调节管道，所述低压注塑成型主体上设有低压注塑模具，所述低压注塑模具连接有料筒，所述料筒上设有进料开启阀，所述低压注塑成型主体上设有显示屏、指示灯、启动开关、工作加料开关、压力调节阀、压力表、双启动按钮、气管接口、紧急停止按钮和电源接口，所述气管接口通过所述压力调节管道与所述低压注塑模具连接，所述压力调节阀、压力表分别设置在所述压力调节管道上，所述工作加料开关与所述进料开启阀连接。

本发明还提供了一种低压注塑成型方法，包括以下步骤：

s1、裁线；

s2、脱皮；

s3、线材处理；

s4、排线；

s5、理线；

s6、低压注塑；

s7、半剥裁切；

s8、沾锡；

s9、自动焊接。

作为本发明的进一步改进，在步骤s6中，对线材和芯线的交汇处进行低压注塑，然后进行喷气冷却。

本发明的有益效果是：通过改善生产流程，不需要贴胶纸打胶，可以生产多芯线、细芯线的产品，提高了良品率和效率。

附图说明

图1是本发明一种低压注塑成型装置的示意图。

图2是本发明一种低压注塑成型方法的低压注塑件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种低压注塑成型装置，包括低压注塑成型主体和压力调节管道，所述低压注塑成型主体上设有低压注塑模具9，所述低压注塑模具9连接有料筒2，所述料筒2上设有进料开启阀1，所述低压注塑成型主体上设有显示屏3、指示灯4、启动开关5、工作加料开关6、压力调节阀7、压力表8、双启动按钮10、气管接口11、紧急停止按钮13和电源接口12，所述气管接口11通过所述压力调节管道与所述低压注塑模具9连接，所述压力调节阀7、压力表8分别设置在所述压力调节管道上，所述工作加料开关6与所述进料开启阀1连接。

本发明提供的一种低压注塑成型装置的基本参数如下：

一种低压注塑成型方法，包括以下步骤：

s1、裁线；

s2、脱皮；

s3、线材处理；

s4、排线；

s5、理线；

s6、低压注塑；

s7、半剥裁切；

s8、沾锡；

s9、自动焊接。

如图2所示，在步骤s6中，对线材101和芯线102的交汇处进行低压注塑，形成低压注塑部位103，然后进行喷气冷却。

与传统生产流程相对比，改善后的生产流程可使所生产的产品更加精密，同时也实现了半自动化焊接生产。

本发明提供的一种低压注塑成型装置与方法，运用电能转化为热能的原理将胶料加热使其融化为液体；再通过电机带动活塞运动向料筒内加压，使融化状态下的胶料通过注塑嘴向低压注塑模具9内注入带产品的模腔内，再通过开启内置气阀喷气进行冷却，从而使融化状态的胶料固化为模腔固有的形状，达到注塑成型的目的。

本发明提供的一种低压注塑成型装置与方法，通过改善生产流程，不需要贴胶纸打胶，可以生产多芯线、细芯线的产品，提高了良品率和效率。

本发明提供的一种低压注塑成型装置与方法具有以下优点：

一:可以将连接器的pin位增加至20至40根,从而解除因pin位太小而人工焊接不了的问题。

二:提高原来基础上的生产良率,电气不良由原来的63.8％增加至95.8％。

三:节省生产工时,原来纯手工贴胶纸\打胶所需人力为3人,本发明改善了生产流程后只需2人操作即可(1人理芯线\1人操作设备)。

四:提升了生产效率,提高了产能。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种低压注塑成型装置，包括低压注塑成型主体和压力调节管道，所述低压注塑成型主体上设有低压注塑模具，所述低压注塑模具连接有料筒，所述料筒上设有进料开启阀，所述低压注塑成型主体上设有显示屏、指示灯、启动开关、工作加料开关、压力调节阀、压力表、双启动按钮、气管接口、紧急停止按钮和电源接口，所述气管接口通过所述压力调节管道与所述低压注塑模具连接，所述压力调节阀、压力表分别设置在所述压力调节管道上，所述工作加料开关与所述进料开启阀连接。本发明还提供了一种低压注塑成型装置。本发明的有益效果是：通过改善生产流程，不需要贴胶纸打胶，可以生产多芯线、细芯线的产品，提高了良品率和效率。

技术研发人员：梁钦;周东阳;周本海
受保护的技术使用者：深圳亚力盛连接器有限公司
技术研发日：2017.08.30
技术公布日：2018.01.12